专利名称：封盒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封盒机。
一般包装盒的构造如
图1所示，其只留二封边板10、一盖板12及一延伸到盖板12一侧边的插边板14尚未弯折封盒，而目前一般的封盒方式，都是利用人工先将二封边板10向内弯折，然后再将盖板12向前弯折以压制住二封边板10，最后再将内侧沾有黏胶的插边板14向内弯折而黏结在盒体1上，完成封盒的作业，但是，此种利用人工方式完成的封盒作业，具有下列缺点(1)生产效率慢因目前包装盒的封盒作业，都是藉由人工方式依序弯折再黏结封盒，生产效率慢。
(2)制造成本高因目前都是利用人工方式完成包装盒的封盒作业，而利用人工方式作业会增加生产的制造成本。
本实用新型的目的在于提供一种能达到生产自动化、可提高生产效率及降低制造成本的封盒机。
本实用新型的封盒机，包括一机台及一设置在机台上的输送装置，该输送装置具有一承载盒体的承载槽，设置在该承载槽两侧的导轨，分别设置在该二导轨内侧的输送带以及带动该二输送带动作的动力源，其中一导轨上连结设有一连结片，其特征在于该连结片上延伸设有一置放在该承载槽上方的压制片，且该承载槽前端的一侧导轨上设置有第一扳折装置，而另一侧的导轨上设有一喷胶装置，并在该连结片上依序设置有第二扳折装置及第三扳折装置；该喷胶装置具有一盛置有黏胶的盛胶容器，以及藉一输送管与盛胶容器连通的喷嘴，该第一扳折装置具有一第一驱动源，以及一与该第一驱动源连结的第一扳折件，该第二、三扳折装置分别具有一设置在该导轨上方的第二扳折件及第三扳折件。
所述的封盒机，其特征在于该第二、三扳折件呈弯曲状。
所述的封盒机，其特征在于该第一扳折装置的第一驱动源具有一转动机，该转动机前端枢设有一输出转轴，该第一扳折件连设在该输出转轴端缘。
所述的封盒机，其特征在于该第二扳折装置的第二扳折件与一第二驱动源连结。
所述的封盒机，其特征在于该第三扳折装置的第三扳折件与一第三驱动源连结。
所述的封盒机，其特征在于该机台与二导轨之间设置有一宽度调整装置，该宽度调整装置包括二分别连结在该导轨底部的宽度位移螺帽，以及一螺设在该二宽度位移螺帽上、使该二宽度位移螺帽可呈相对或相反方向移动的螺杆，并在该螺杆一端连结一旋转盘。
所述的封盒机，其特征在于该连结片上设置有一高度调整装置，该高度调整装置包括一连结在连结片上的高度位移螺帽，以及一与该高度位移螺帽螺设的调整螺杆，并在该调整螺杆一端连结一调整盘。
所述的封盒机，其特征在于该第二驱动源具有一空压缸，该空压缸前端枢设有一导杆，该第二扳折件连设在导杆端缘。
所述的封盒机，其特征在于该第三驱动源具有一气压缸，该气压缸前端枢设有一压制杆，该第三扳折件连设在压制杆端缘。
综上所述，本实用新型的封盒机具有如后所述的优点(1)提高生产效率本实用新型的封盒机藉由延伸在承载槽上方的压制片，可先将盒体的其中一封边板向内压制弯折，然后再利用第一扳折装置的第一驱动源驱动第一扳折件将盒体的另一封边板也向内弯折，再利用喷胶装置的喷嘴在盒体的插边板内侧涂黏胶，然后再经由第二扳折装置的第二扳折件将盒体的盖板向内弯折，最后再藉由第三扳折装置的第三扳折件将内侧涂有黏胶的盒体的插边板向内弯折并黏结在盒体上，而自动完成封盒作业，因此，在盒体的封盒过程中，因为都利用自动化作业，所以能改善以往利用人工方式封盒所造成的生产效率低落的缺点，可达到生产自动化，而提高生产效率的目的。
(2)降低制造成本因本实用新型的封盒机盒体的作业都完全采用自动化机械，已完全取代以往利用人工方式封盒的作业方式，因此便能节省人工成本，而达到降低制造成本的功效。
(3)可适用于各种尺寸规格的包装盒本实用新型的封盒机藉由该机台与二导轨间所设置的宽度调整装置，以及连结片上所设置的高度调整装置，可供使用者调整使各种不同尺寸规格的盒体容置在二导轨与压制片间进行封盒作业。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的封盒机进行详细说明，附图中
图1是一般包装盒待封盒的示意图。
图2是本实用新型较佳实施例的正视示意图。
图3是本实用新型较佳实施例的俯视示意图。
图4是本实用新型较佳实施例的侧视示意图。
图5是本实用新型较佳实施例的第一扳折装置的动作示意图。
图6是本实用新型较佳实施例的第二扳折装置的动作示意正视图。
图7是本实用新型较佳实施例的第二扳折装置的动作示意侧视图。
图8是本实用新型较佳实施例的第三扳折装置的动作示意后视图。
图9是本实用新型较佳实施例的第三扳折装置的动作示意侧视图。
如图2并配合图3所示，本实施例的封盒机2，包含一机台20及一设置在机台20上的输送装置22。该输送装置22具一可承载盒体4(如图5所示)移动的承载槽220，一设置在该承载槽220两侧的导轨222，二分别设置在二导轨222内侧的输送带223，以及带动二输送带223动作的动力源224，且其中一导轨222上连结一连结片226，该连结片226上延伸设有一压制片228至承载槽220上方，且该承载槽220前端的一侧导轨222上设置一第一扳折装置24，而另一侧的导轨222上则设有一喷胶装置26，并在该连结片226上另依序设置有第二扳折装置28及第三扳折装置29。
如图2、3并配合图4所示，该喷胶装置26具一盛置有黏胶的盛胶容器260，以及藉一输送管262与盛胶容器260连通的喷嘴264，该第一扳折装置24具一第一驱动源240，以及一与该第一驱动源240连结且可被第一驱动源240适时驱动扳折的第一扳折件241，该第一驱动源240具一转动机242，该转动机242前端枢设一输出转轴243，而该第一扳折件241连设在输出转轴243端缘，该第二扳折装置28具一设置在其中一导轨222上方且呈弯曲状的第二扳折件281，该第二扳折件281与一第二驱动源282连结，且可被第二驱动源282驱动扳折，而该第二驱动源282具一空压缸283，该空压缸283前端枢设一导杆284，该第二扳折件281连设在导杆284端缘，该第三扳折装置29则具有一设置在另一导轨222上方且呈弯曲状的第三扳折件291，该第三扳折件291与一第三驱动源292连结，且可被第三驱动源292驱动扳折，而该第三驱动源292具一气压缸293，该气压缸293前端枢设一压制杆294，该第三扳折件291连接设在压制杆294端缘，该机台20与二导轨222间设置一宽度调整装置30，该宽度调整装置30包括一分别连结在导轨222底部的宽度位移螺帽302，以及一同时螺设在二宽度位移螺帽302上的螺杆304，该二宽度位移螺帽302可在螺杆304上呈相对或相反方向移动，并使该螺杆304一端连结有第一旋转盘306，该连结片226上设置一高度调整装置32，该高度调整装置32包括一连结在联连结片226上的高度位移螺帽320，以及一与该高度位移螺帽螺320螺设的调整螺杆322，该调整螺杆322一端连结有一调整盘324。
如图2～4并配合图5所示，当本实施例第一板折装置24动作时，位在该承载槽220前端并已填满物料的盒体4，将会经由该二导轨222内侧的输送带223的带动，而在该承载槽220上逐步往前移动，而该盒体4的一封边板40会先经过承载槽220上方的压制片228的压制而向内弯折，然后第一扳折装置24的转动机242会带动该输出转轴243转动，以连动连设在该输出转轴243端缘的第一扳折件241旋转而将该盒体4的另一封边板40也向内弯折，然后再利用该喷胶装置26的喷嘴264在盒体4的插边板42内侧涂布黏胶，此时，该盒体4的二封边板40便会在压制片228的沿路压制下而持续向内弯折，并藉由该输送带223的带动将盒体4输送至第二扳折装置28前。
如图2～4并配合图6、7所示，当该盒体4的二封边板40在压制片228的沿路压制下而持续向内弯折，并藉由该输送带223的带动将盒体4输送至第二扳折装置28前时，可利用该盒体4的持续往前移动而经呈弯曲状的第二扳折件281自然地将盒体4的盖板44逐步向内弯折，当完成该盒体4的盖板44的弯折动作后，再藉由该输送带223的带动而将盒体4输送至第三扳折装置29前。
如图2～4并配合图8、9所示，当该盒体4持续往前移动而经呈弯曲状的第二扳折件281将使盒体4的盖板44向内弯折，并藉由该输送带223的带动而将盒体4输送至第三扳折装置29前时，同样利用盒体4的持续往前移动而经呈弯曲状的第三扳折件291将内侧涂布有黏胶的盒体4的插边板42向内弯折并黏结在盒体4上，自动完成封盒作业，因此，在该盒体4的封盒过程中，因为利用自动化机械作业，可达到生产自动化而提高生产效率及降低制造成本的功效。
如图2～9所示，使用者欲使该盒体4的盖板44及插边板42快速弯折成型，可在该盒体4的二封边板40分别经由压制片228及第一扳折装置24完成弯折动作而移动至第二扳折装置28前时，启动该第二扳折装置28的空压缸283带动其前端的导杆284移动，以连动连设在该导杆284端缘的第二扳折件281将盒体4的盖板44向内弯折，最后再藉由该第三扳折装置29的压制缸293带动其前端的压制杆294移动，以连动连设在压制杆294端缘的第三扳折件291向下压制，以使内侧涂布黏胶的插边板42可向内弯折并黏结在盒体4上，而自动完成整体的封盒作业，因此，藉由上述的方式，可使该盒体4的封盒过程更加迅速，同时，藉由该机台20与二导轨222间设置有一宽度调整装置30，供使用者在遇到不同宽度的盒体4时，能调整该旋转盘306连动螺杆304带动二宽度位移螺帽302作相反方向靠近或分离位移，以连动该二导轨222依二宽度位移螺帽302同样作相反方向靠近或分离位移，而使该二导轨222的间距能供各种不同宽度的盒体4使用，同时，也藉由该连结片226设置有一高度调整装置32，以供使用者在遇到不同高度的盒体4时，能旋转该调整盘324连动调整螺杆322带动高度位移螺帽320作上下位移，以带动该连结片226连动压制片228也同样作上下位移的动作，而使该压制片228与盒体4间的间距能供各种不同高度的盒体4适用。
权利要求1.一种封盒机，包括一机台及一设置在机台上的输送装置，该输送装置具有一承载盒体的承载槽，设置在该承载槽两侧的导轨，分别设置在该二导轨内侧的输送带以及带动该二输送带动作的动力源，其中一导轨上连结设有一连结片，其特征在于该连结片上延伸设有一置放在该承载槽上方的压制片，且该承载槽前端的一侧导轨上设置有第一扳折装置，而另一侧的导轨上设有一喷胶装置，并在该连结片上依序设置有第二扳折装置及第三扳折装置；该喷胶装置具有一盛置有黏胶的盛胶容器，以及藉一输送管与盛胶容器连通的喷嘴，该第一扳折装置具有一第一驱动源，以及一与该第一驱动源连结的第一扳折件，该第二、三扳折装置分别具有一设置在该导轨上方的第二扳折件及第三扳折件。
2.如权利要求1所述的封盒机，其特征在于该第二、三扳折件呈弯曲状。
3.如权利要求1所述的封盒机，其特征在于该第一扳折装置的第一驱动源具有一转动机，该转动机前端枢设有一输出转轴，该第一扳折件连设在该输出转轴端缘。
4.如权利要求1所述的封盒机，其特征在于该第二扳折装置的第二扳折件与一第二驱动源连结。
5.如权利要求1所述的封盒机，其特征在于该第三扳折装置的第三扳折件与一第三驱动源连结。
6.如权利要求1所述的封盒机，其特征在于该机台与二导轨之间设置有一宽度调整装置，该宽度调整装置包括二分别连结在该导轨底部的宽度位移螺帽，以及一螺设在该二宽度位移螺帽上、使该二宽度位移螺帽可呈相对或相反方向移动的螺杆，并在该螺杆一端连结一旋转盘。
7.如权利要求1所述的封盒机，其特征在于该连结片上设置有一高度调整装置，该高度调整装置包括一连结在连结片上的高度位移螺帽，以及一与该高度位移螺帽螺设的调整螺杆，并在该调整螺杆一端连结一调整盘。
8.如权利要求1所述的封盒机，其特征在于该第二驱动源具有一空压缸，该空压缸前端枢设有一导杆，该第二扳折件连设在导杆端缘。
9.如权利要求1所述的封盒机，其特征在于该第三驱动源具有一气压缸，该气压缸前端枢设有一压制杆，该第三扳折件连设在压制杆端缘。
专利摘要一种封盒机,是在一机台上设置一输送装置,利用延伸在承载槽上方的压制片,将盒体一封边板向内压弯折,然后利用一第一扳折装置的第一驱动源驱动第一扳折件将盒体另一封边板弯折,再使一喷胶装置的喷嘴在盒体的插边板内侧涂胶,经一第二扳折装置的第二扳折件将盒体盖板向内弯折,再藉由一第三扳折装置的第三扳折件将内侧涂胶的盒体插边板向内弯折黏结在盒体上,由此可实现生产自动化、提高生产效率及降低制造成本的目的。
文档编号B65B51/00GK2391820SQ9924868
公开日2000年8月16日 申请日期1999年9月28日 优先权日1999年9月28日
发明者林胜信 申请人:林胜信