钢卷支撑架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢材生产设备技术领域，尤其是钢卷支撑架。
【背景技术】
[0002]现有钢卷支架连接处比较脆弱，而钢卷本身重量比较大，钢卷支架长时间使用，连接处很容易断裂。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出钢卷支撑架，增加了钢卷托架连接处的强度，同时能够有效将运输过程中的钢卷牢固的固定在托架上。
[0004]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案:
钢卷支撑架，，包括两条平行设置的导轨、两个支撑座和限位杆，
在所述导轨两端设置有安装板，
所述导轨设置有开口向上的滑槽，所述滑槽沿所述导轨长度方向延伸，
所述支撑座为横截面直角梯形，两个所述支撑座的斜面位于两个所述支撑座之间，在所述滑槽的侧壁上设置有沿着所述滑槽长度延伸方向分布的若干个滑槽通孔，
在所述支撑座底部两侧分别设置有两个滑条，两个所述滑条分别与两个所述滑槽滑动配合，在每个所述滑条上均设置有两个沿所述滑条长度延伸方向分布的两个滑条通孔，
所述限位杆的长度大于两个所述导轨之间的距离。
[0005]进一步地，所述限位杆有两根或四根。
[0006]进一步地，每个所述滑条上两个条通孔之间的距离等于每个所述导轨上两个相邻的所述滑槽通孔之间的距离。
[0007]本发明钢卷支撑架，增加了钢卷托架连接处的强度，同时能够有效将运输过程中的钢卷牢固的固定在托架上。
【附图说明】
[0008]图1为本发明所述钢卷支撑架的俯视示意图；
图2为本发明所述第一顶部杆或第三顶部杆的横截面示意图；
图3为本发明所述第二顶部杆的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0010]如图1至3所示的钢卷支撑架，，包括两条平行设置的导轨4、两个支撑座6和限位杆(未在图中画出)，
在所述导轨4两端设置有安装板3， 所述导轨4设置有开口向上的滑槽2，所述滑槽2沿所述导轨4长度方向延伸，
所述支撑座6为横截面直角梯形，两个所述支撑座6的斜面I位于两个所述支撑座6之间，在所述滑槽2的侧壁上设置有沿着所述滑槽2长度延伸方向分布的若干个滑槽通孔5，
在所述支撑座6底部两侧分别设置有两个滑条7，两个所述滑条7分别与两个所述滑槽2滑动配合，在每个所述滑条7上均设置有两个沿所述滑条7长度延伸方向分布的两个滑条通孔8，
所述限位杆的长度大于两个所述导轨4之间的距离。
[0011]所述限位杆有两根或四根。
[0012]每个所述滑条7上两个条通孔之间的距离等于每个所述导轨4上两个相邻的所述滑槽通孔5之间的距离。
[0013]使用时，将导轨4通过安装板3固定好，两个支撑座6在导轨4上移动，根据所要安放的钢卷的尺寸调整好两个支撑座6之间的距离，然后将限位杆插入滑条7与导轨4上位置对应的滑条通孔8和滑槽通孔5内，完成安装，然后将钢卷放在两个支撑座6之间的斜面I上。通过该斜面I的设计，可使该支撑架能够适应不同尺寸的钢卷，当钢卷尺寸过大时，可调整两个支撑座6之间的距离，以适应钢卷的尺寸。
【主权项】
1.钢卷支撑架，其特征在于，包括两条平行设置的导轨、两个支撑座和限位杆， 在所述导轨两端设置有安装板， 所述导轨设置有开口向上的滑槽，所述滑槽沿所述导轨长度方向延伸， 所述支撑座为横截面直角梯形，两个所述支撑座的斜面位于两个所述支撑座之间，在所述滑槽的侧壁上设置有沿着所述滑槽长度延伸方向分布的若干个滑槽通孔， 在所述支撑座底部两侧分别设置有两个滑条，两个所述滑条分别与两个所述滑槽滑动配合，在每个所述滑条上均设置有两个沿所述滑条长度延伸方向分布的两个滑条通孔， 所述限位杆的长度大于两个所述导轨之间的距离。
2.如权利要求1所述钢卷支撑架，其特征在于，所述限位杆有两根或四根。
3.如权利要求1所述钢卷支撑架，其特征在于，每个所述滑条上两个条通孔之间的距离等于每个所述导轨上两个相邻的所述滑槽通孔之间的距离。
【专利摘要】本发明公开了钢卷支撑架，包括三根底部杆、第一顶部杆、第二顶部杆和第三顶部杆，三根所述底部杆相互平行并排放置，所述第一顶部杆、顶部杆和第三顶部杆相互平行且均与三根所述底部杆垂直连接。本发明钢卷支撑架，增加了钢卷托架连接处的强度，同时能够有效将运输过程中的钢卷牢固的固定在托架上。
【IPC分类】B65D85-66, B65D85-67
【公开号】CN104528200
【申请号】CN201410699477
【发明人】钱文明
【申请人】无锡市百顺机械厂
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日