自动折叠式集装箱的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及了一种集装箱，尤其是一种可折叠的自动折叠式集装箱。
【背景技术】
[0002]集装箱在货物运输领域中的应用越来越广泛，其可以通过车辆、轮船、飞机等各种交通工具来运输。传统的集装箱大多采用固定机构，因此在运输和堆存时，空载的集装箱(空箱)需要占用和载货的集装箱(重箱)相同的体积空间。
[0003]现有的专利号为201020116173.7公开了一种可折叠集装箱，它包括底板、顶板、两个侧板、前端板和后端板。每个侧板包括上半部和下半部。该可折叠集装箱中还设置有至少两个对接结构。每个对接机构包括:可彼此脱开的上接合部和下接合部，以及设置在上、下结合部之间的至少一个可弯折的连接件，用以限制上、下接合部之间脱开的距离。其中上接合部具有第一支撑面。而下接合部具有与该第一支撑面相对应的第二支撑面。每个侧板的上、下半部之间通过一个对接结构相连接，其中侧板的上半部固定有该对接结构的上接合部，而下半部固定有该对接结构的下结合部。但该可折叠集装箱在组装时需要通过装备设备进行装配。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可自动折叠的自动折叠式集装箱。
[0005]为了达到上述目的，本发明所设计的一种自动折叠式集装箱，它包括顶板、底板、两个侧板、前端板、后端板、剪式电动千斤顶、控制箱；所述的顶板、底板、侧板的正投影均为长方形，顶板与底板的对应的侧边之间通过剪式电动千斤顶连接，在底板与顶板之间设有相互配合的支撑机构；顶板的长边的一侧与侧板的一条长边铰接，顶板的长边的另一侧与另一个侧板的一条长边铰接，侧板对应的顶板的一侧设有二号电机，二号电机的输出轴上设有主动轮，在侧板上设有旋转轴和从动轮，主动轮与从动轮配合，侧板上的旋转轴与侧板固定连接，从动轮带到侧板旋转；在侧板上设有锁死件，在底板上设有固定锁扣，通过锁死件与固定锁扣实现侧板与底板的连接；所述的后端板的底边与底板的一条短边铰接，且当后端板向上旋转九十度后，后端板的侧边与侧板上的侧边连接；所述的前端板的底边与底板的另一条短边铰接，当前端板向上旋转九十度后，前端板的侧边与侧板的侧边连接，在前端板上设有门。
[0006]为了提高使顶板抬升更加稳定快捷，且满足支撑强度，所述的剪式电动千斤顶可以是这样结构的包括上铰支座、下铰支座、一对上支架、一对下支架、四个支杆、丝杆一、导杆、一号电机、导块一，上支架的一端设置在上铰支座上，上支架的另一端通过导块一与下支架的一端连接，下支架的另一端设置在下铰支座上，设置在上铰支座上的上支架的端部设置为齿状，一对上支架相互啮合，设置在下铰支座上的下支架的端部设置为齿状，一对下支架相互啮合，在导块一上开有螺纹孔和通孔，丝杆一穿过导块一上的螺纹孔，导杆穿过导块一上的通孔，一号电机的输出轴与丝杆的一端连接，在上铰支座上向两侧延伸有滑轨一，在下铰支座上向两侧延伸有滑轨二，支杆的一端与上支架或下支架旋转连接，支杆的另一端设有滑块，滑块与对应的滑轨一、滑轨二相互配合；所述的剪式电动千斤顶还可以是这样的结构包括两个上支座、两个下支座、两对上支架、两对下支架、丝杆二、导杆、一对导块二 ；所述的丝杠二由两条旋向相反的丝杠组成；同对上支架或下支架之间交叉连接，上支座、下支座的一端向外延伸有滑轨三，上支架与下支架对应，每对上支架与对应的每对下支架之间结构相同，且每对上支架的其中一个上支架的一端与导块二连接另一端与上支座连接，另一个上支架的一端与导块二连接另一端与滑轮连接，滑轮与滑轨二配合，每对下支架的其中一个下支架的一端与导块二连接另一端与下支座连接，另一个下支架的一端与导块二连接另一端与滑轮连接，滑轮与滑轨三配合，在导块二上开有螺纹孔和通过，且一对导块二上开设的螺纹孔的螺纹旋向相反，丝杆二穿过导块二上的螺纹孔，导杆穿过导块二上的通孔，一号电机的输出轴与丝杆的一端连接。
[0007]为了便于侧板与底板的连接，所述的锁死件为转动锁紧销连接，侧板的底面竖直向上开有孔，在孔的侧壁上开有“U”型孔，转动锁紧销设置在孔内，手柄穿过“U”型孔与转动锁紧销连接，在底板上设有与转动锁紧销配合的固定锁扣。
[0008]为了降低顶板的支杆与底板的套筒配合时产生冲撞，损坏支柱和套筒，所述的复位弹簧的高度高于支柱或套筒的高度。
[0009]为了进一步提高自动折叠式集装箱的牢固度，所述的侧板的立柱与前端板、后端板之间设有紧固件，如卡销、直角卡勾等。
[0010]为了减轻自动折叠式集装箱的重量，所述的顶板、底板、两个侧板、前端板、后端板所用的材料均为轻质材料。
[0011]为了降低自动折叠式集装箱在折叠时对剪式电动千斤顶的压力，所述的支撑机构包括支柱、套筒、复位弹簧，在顶板上设有支柱或套筒，在底板上设有套筒或支柱，支柱与套筒之间相互配合，在支柱或套筒外套有复位弹簧。
[0012]为了便于电机与货车车载电源相配，所述的一号电机和二号电机均选用工作电压在24V~30V之间的直流电机。
[0013]本发明的自动折叠式集装箱，顶板与底板之间通过剪式电动千斤顶连接，通过集装箱两侧的剪式电动千斤顶同步工作，剪式电动千斤顶上的一号电机带动丝杆，由丝杆使剪式电动千斤顶将顶板向上推，当顶板与底板之间的距离大于侧板短边的长度时，二号电机启动，由二号电机上的主动轮带动侧板上的旋转轴上的从动轮，使侧板向下旋转九十度，铰接在底板上的前端板和后端板通过人工向上旋转九十度，而后剪式电动千斤顶收缩，侧板短边上的立柱内的转动锁紧销与底板上的固定锁扣连接，在侧板的侧边上设有与前端板、后端板配合的卡销，形成一个稳定可用的集装箱箱体；当需要折叠时，通过集装箱两侧的剪式电动千斤顶同步工作，剪式电动千斤顶上的一号电机带动丝杆，由丝杆使剪式电动千斤顶将顶板向上推，二号电机启动，由二号电机上的主动轮带动侧板上的旋转轴上的从动轮，使侧板向上旋转九十度，铰接在底板上的前端板和后端板通过人工向下旋转九十度，而后剪式电动千斤顶收缩，使集装箱成折叠状，且该自动折叠式集装箱折叠后的体积为原来的四分之一，重量较现有的折叠集装箱轻三分之一。
[0014]因此，它具有结构简单、空间占用量小和使用方便等特点。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的实施例一的主视图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的右视图；
图4为本发明的俯视图；
图5为B-B的局部放大图；
图6为A-A的局部放大图；
图7为A-A的局部放大图的剖视图；
图8为本发明的实施例一的折叠示意图；
图9为实施例一的剪式电动千斤顶不意图；
图10为本发明的实施例二的主视图；
图11为实施例二的剪式电动千斤顶示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0017]实施例一:
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本实施例一描述的一种自动折叠式集装箱，它包括顶板1、底板2、两个侧板3、前端板4、后端板5、剪式电动千斤顶；所述的剪式电动千斤顶包括上铰支座6、下铰支座7、一对上支架8、一对下支架9、四个支杆10、丝杆一 11、导杆12、一号电机13、导块一，上支架8的一端设置在上铰支座6上，上支架8的另一端连接的下支架9的一端，下支架9的另一端设置在下铰支座7上，设置在上铰支座6上的上支架8的端部为齿状，一对上支架8相互啮合，设置在下铰支座7上的下支架9的端部为齿状，一对下支架9相互啮合，上支架8与下支架9之间通过导块一 14连接，在导块一14上开有螺纹孔和通孔，丝杆一 11穿过导块一 14上的螺纹孔，导杆12穿过导块一 14上的通孔，一号电机13的输出轴与丝杆一 11的一端连接，在上铰支座6上向外延伸有滑轨一15，在下铰支座7上向外延伸有滑轨二 16，支杆10的一端与上支架8或下支架9旋转连接，支杆10的另一端设有滑块17，滑块17对应的滑轨相互配合；所述的顶板1、底板2、侧板3的垂直投影均为长方形，顶板I与底板2的对应的侧边之间通过一个剪式电动千斤顶连接，剪式电动千斤顶的上铰支座6和滑轨一 15设置在顶板I的侧边上，剪式电动千斤顶的下铰支座