内卡式张拉千斤顶及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及张拉设备技术领域，尤其是一种内卡式张拉千斤顶及其施工方法。
【背景技术】
[0002]三十多年以来，预应力混凝土大量应用于大型公共建筑、高层及超高层建筑、大跨度桥梁以及多层工业厂房等现代工程，尤其是高速公路、高速铁路专线的线路大部分是由桥梁组成，桥梁的主要承重结构采用预应力混凝土结构，其中，对于预应力混凝土简支箱梁的预置，是由专用的张拉设备施加应力，千斤顶作为张拉设备已成为必备。现有的内卡式张拉千斤顶，基本是千斤顶与工具锚呈整体连接状结构，在施工时，由于工作锚具大多都是具有方向性孔位排布，呈不规则形状的，因而施工时要转动固定在千斤顶上的工具锚去对齐工作锚的孔，需要连同千斤顶一起转动去将就已安装好的工作锚，才能穿过钢绞线。由于千斤顶在吊装状态下基本无法转动，因而施工极其困难，另外一种分体式前卡式张拉千斤顶则在安装的过程较为繁琐，不便于施工。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种内卡式张拉千斤顶及其施工方法，它可以解决现有的张拉千斤顶操作繁琐、不便于施工的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:它包括前端压在工作锚板上的限位板，该限位板的后端通过限位板垫环压接有油缸活塞，该活塞内置有工具锚板，所述工具锚板通过螺纹与所述活塞的活塞杆连接。
[0005]上述技术方案中，更具体的方案还可以是:所述活塞杆外侧套有支撑筒，该支撑筒的一端通过内六角螺钉与所述限位板垫环连接，所述支撑筒的另一端通过外螺纹连接有环状前密封板，该环状前密封板的外圆周面与油缸内壁压接，所述环状前密封板的端头与所述油缸活塞压接。
[0006]进一步的:所述油缸活塞设有第一层台阶内孔和第二层台阶内孔，设置于所述工具锚板连接处的所述第一层内孔大于所述工具锚板中穿过钢绞线最大散布的分度圆，设置于所述活塞与所述活塞杆连接处的第二层内孔直径大于所述第一层内孔直径。
[0007]将上述千斤顶用于施工中，其施工方法步骤为:
A、依次将工作锚、工作夹片、限位板套在钢绞线的外伸端上，限位板的前端台阶部压在工作锚板上；
B、将带有工具锚板的千斤顶总成移动到正对限位板的位置，施转工具锚板，使其孔位与限位板的孔位一置，穿过钢绞线后，再安装工具夹片；
C、给油缸A口油嘴供油加压，活塞向后伸出使得锥形锚板孔与锥形工具夹片在向后移动时夹紧钢绞线进行张拉，千斤顶总成通过限位板垫环使千斤顶的反力顶压在限位板上，液压力顶推活塞向后。
[0008]D、卸载退锚时，给B 口油嘴供油加压，活塞反向运动，由活塞带动工具锚板向左运动，释放工具夹片，取出工具夹片，即可取出张拉千斤顶，直至取下限位板备用。
[0009]由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:
1、由于工具锚板采用螺纹与活塞杆连接，预留了工具锚板的旋转空间，安装工具锚时以预应力束轴线为圆心轻巧旋转至任意角度，可轻松对准工作锚的孔位穿过预留钢绞线安装工具锚，无需旋转张拉千斤顶角度，施工方法简单，操作简便。
[0010]2、最少可预留200mm长度钢绞线就可以张拉，大量节约工程材料的成本，且结构简单，方便施工人员的操作。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是本发明的施工方法A步骤的结构示意图。
[0013]图3是本发明的施工方法B步骤的结构示意图。
[0014]图4是本发明的施工方法C步骤的结构示意图。
[0015]图5是本发明的施工方法D步骤的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实施例中各部件明细如下:
1、钢绞线，2、锚垫板，3、工作锚板，4、工作夹片，5、限位板，6、限位板垫环，7、工具锚板，8、工具夹片，9、支撑筒，10、前密封板，11、A油口，12、活塞，13、油缸，14、B油口，15、后密封螺母，16、后压紧环。
[0017]以下结合附图实例，对本发明作进一步详述:
如图1所示的本内卡式张拉千斤顶，它包括前端压在工作锚板3上的限位板5，该限位板的后端通过限位板垫环6压接有油缸活塞12，该活塞内置有工具锚板7，工具锚板7通过外螺纹与活塞12的活塞杆12-1的内螺纹连接，预留了工具锚板的旋转空间，安装工具锚时以预应力束轴线为圆心轻巧旋转至任意角度，可轻松对准工作锚的孔位穿过预留钢绞线安装工具锚，无需旋转张拉千斤顶角度；活塞杆12-1外侧套有支撑筒9，该支撑筒9的一端通过内六角螺钉与限位板垫环6连接，支撑筒9的另一端通过外螺纹连接有环状前密封板1，该环状前密封板的外圆周面与油缸13内壁压接，环状前密封板10的端头与油缸活塞12压接；油缸活塞12设有第一层台阶内孔和第二层台阶内孔，设置于工具锚板7连接处的第一层台阶内孔稍微大于工具锚板7中穿过钢绞线I最大散布的分度圆，即第一层台阶内孔直径稍微大于工具锚板中最大限度设有的多个钢绞线孔围成的圆的直径，设置于活塞12与活塞杆12-1连接处的第二层台阶内孔直径大于第一层台阶内孔直径，如此，空间孔大，便于安装工具夹片8。
[0018]将上述千斤顶用于施工中，其施工方法步骤为:
A、依次将工作锚3、工作夹片4、限位板5套在钢绞线I的外伸端上，限位板5的前端台阶部压在工作锚板3上，如图2所示；
B、将带有工具锚板7的千斤顶总成移动到正对限位板5的位置，施转工具锚板7，使其孔位与限位板5的孔位一置，穿过钢绞线I后，再安装工具夹片8，如图3所示；
C、给油缸A口油嘴供油加压，活塞12向后伸出使得锥形锚板孔与锥形工具夹片8在向后移动时夹紧钢绞线进行张拉，千斤顶总成通过限位板垫环6使千斤顶的反力顶压在限位板5上，液压力顶推活塞12向后。
[0019]D、卸载退锚时，给B 口油嘴供油加压，活塞12反向运动，由活塞12带动工具锚板7向左运动，释放工具夹片8，取出工具夹片8，即可取出张拉千斤顶，直至取下限位板备用，千斤顶施工完毕。
【主权项】
1.一种内卡式张拉千斤顶，包括前端压在工作锚板(3)上的限位板(5)，该限位板的后端通过限位板垫环(6)压接有油缸活塞(12)，该活塞内置有工具锚板(7)，其特征在于:所述工具锚板(7)通过螺纹与所述活塞(12)的活塞杆(12-1)连接。
2.根据权利要求1所述的内卡式张拉千斤顶，其特征在于:所述活塞杆(12-1)外侧套有支撑筒(9)，该支撑筒(9)的一端通过内六角螺钉与所述限位板垫环(6)连接，所述支撑筒(9)的另一端通过外螺纹连接有环状前密封板(10)，该环状前密封板的外圆周面与油缸(13)内壁压接，所述环状前密封板(10)的端头与所述油缸活塞(12)压接。
3.根据权利要求1或2所述的内卡式张拉千斤顶，其特征在于:所述油缸活塞(12)设有第一层台阶内孔和第二层台阶内孔，设置于所述工具锚板(7)连接处的所述第一层内孔大于所述工具锚板(7)中穿过钢绞线最大散布的分度圆，设置于所述活塞与所述活塞杆连接处的第二层内孔直径大于所述第一层内孔直径。
4.一种如权利要求1所述的内卡式张拉千斤顶的施工方法，其特征在于: 按照以下步骤进行施工: A、依次将工作锚(3)、工作夹片(4)、限位板(5)套在钢绞线(I)的外伸端上，限位板(5)的前端台阶部压在工作锚板(3)上； B、将带有工具锚板(7)的千斤顶总成移动到正对限位板(5)的位置，施转工具锚板(7)，使其孔位与限位板(5)的孔位一置，穿过钢绞线(I)后，再安装工具夹片(8)； C、给油缸A口油嘴供油加压，活塞(12)向后伸出使得锥形锚板孔与锥形工具夹片(8)在向后移动时夹紧钢绞线进行张拉，千斤顶总成通过限位板垫环(6)使千斤顶的反力顶压在限位板(5)上，液压力顶推活塞(12)向后； D、卸载退锚时，给B口油嘴供油加压，活塞(12)反向运动，由活塞(12)带动工具锚板(7)向左运动，释放工具夹片(8)，取出工具夹片(8)，即可取出张拉千斤顶，直至取下限位板备用。
【专利摘要】本发明公开一种内卡式张拉千斤顶及其施工方法，涉及张拉设备技术领域，它包括前端压在工作锚板上的限位板，该限位板的后端通过限位板垫环压接有油缸活塞，该活塞内置有工具锚板，所述工具锚板通过螺纹与所述活塞的活塞杆连接，与现有技术相比，本发明预留了工具锚板的旋转空间，安装工具锚时以预应力束轴线为圆心轻巧旋转至任意角度，可轻松对准工作锚的孔位穿过预留钢绞线安装工具锚，无需旋转张拉千斤顶角度，本施工方法简单，操作简便。
【IPC分类】B66F3-25, E04G21-12, B66F3-26
【公开号】CN104649180
【申请号】CN201410282618
【发明人】林居章, 尹海宜, 钟华
【申请人】柳州市威尔姆预应力有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年6月24日