一种塑料薄膜封口设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种塑料薄膜封口设备。
【背景技术】
[0002]塑料薄膜袋是生活和生产的必用品，各种食品袋、服装包装袋和生产用的化工产品袋等，都要用大量的塑料薄膜袋，现有的塑料薄膜袋的生产是用塑料薄膜制袋机将塑料薄膜进行热合，所述塑料薄膜为双层的长塑料薄膜包装带，其两侧边封合，切割后制成薄膜袋子。但现有的塑料薄膜制袋机的在热合时，散热慢，塑料薄膜容易粘在热合刀上，影响塑料薄膜袋的质量和生产速率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种可喷气分离塑料薄膜和热合刀的塑料薄膜封口设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:提供一种塑料薄膜封口设备，包括机架，安装于所述机架一端的塑料薄膜送料装置，安装于所述机架上且位于所述送料装置后的热合装置，安装于所述机架上且位于所述热合装置后的切割装置，所述热合装置包括固定安装在所述机架上垂直设置的导轨，可沿所述导轨上下移动的热合刀头，所述机架上还固设有与所述热合刀头对应的热合工作台，及驱动所述热合刀头上下移动的热合刀驱动装置；
[0005]所述热合装置侧边设有朝热合工作台上的塑料薄膜喷出压缩空气的冷却隔断装置。
[0006]本发明的有益效果在于:传统塑料薄膜热合封口后，直接靠塑料薄膜带的移动和热合刀头的回程，使热合刀头与塑料薄膜分离，塑料薄膜带在一定时间内温度高处于熔化状态与热合刀头之间存在粘性，塑料薄膜不容易与热合刀头分离，此时塑料薄膜向下一道工序传送容易被拉扯变形。本发明的塑料薄膜封口设备，在完成热压封合后，在热压机构回程时进行喷气分离塑料薄膜与热合刀头，吹出的气流层一方面有隔热冷却的作用，另一方面提供风力使塑料薄膜与热合刀头分离，保持更好、更稳定的塑料薄膜的封口质量。
【附图说明】
[0007]图1为本发明【具体实施方式】中的塑料薄膜封口设备的热合装置相关部分的结构示意图；
[0008]图2为本发明【具体实施方式】中的塑料薄膜封口设备的喷气管的结构示意图；
[0009]标号说明:
[0010]1、机架；2、热合工作台；3、塑料薄膜；4、热合刀头；5、喷气管；51、喷嘴。
【具体实施方式】
[0011]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0012]本发明最关键的构思在于:本发明的塑料薄膜封口设备，在完成热压封合后，在热压机构回程时进行喷气分离塑料薄膜与热合刀头，吹出的气流层一方面有隔热冷却的作用，另一方面提供风力使塑料薄膜与热合刀头分离，保持更好的封口质量。
[0013]请参照图1以及图2，图1为塑料薄膜封口设备的热合装置的热合刀头，喷气管和塑料薄膜的相对位置的结构示意图；本发明提供一种塑料薄膜封口设备，包括机架1，安装于所述机架I 一端的塑料薄膜3送料装置，安装于所述机架I上且位于所述送料装置后的热合装置，安装于所述机架I上且位于所述热合装置后的切割装置，所述热合装置包括固定安装在所述机架I上垂直设置的导轨，可沿所述导轨上下移动的热合刀头4，所述机架I上还固设有与所述热合刀头4对应的热合工作台2，及驱动所述热合刀头4上下移动的热合刀驱动装置；所述热合装置的后端一侧(以塑料薄膜3的传送进热合装置的一端为前端，另一端为后端)设有朝热合工作台2上的塑料薄膜3喷出压缩空气的冷却隔断装置。
[0014]上述的塑料薄膜封口设备对上下两层的塑料薄膜进行封口使，塑料薄膜送料装置将塑料薄膜3输送到热合工作台2上，热合装置的热合刀头4动作，热合刀头4下降并靠近薄膜，热合刀头4将热量传到塑料薄膜3封口处，薄膜受热融熔上下两层相互粘结在一起，此时，热合刀头4向上回程，冷却隔断装置向热合工作台2上的塑料薄膜粘结处喷出压缩空气，塑料薄膜粘合处加快冷却，不会粘在热合刀头4上，且此种设置使塑料薄膜降温快，利于下一道工序切割的进行；压缩空气喷射在塑料薄膜上，提供风力也使塑料薄膜和热合刀头更好的分离。
[0015]传统塑料薄膜热合封口后，直接靠塑料薄膜带的移动和热合刀头的回程，使热合刀头与塑料薄膜3分离，塑料薄膜带在一定时间内温度高处于熔化状态与热合刀头之间存在粘性，塑料薄膜不容易与热合刀头分离，此时塑料薄膜向下一道工序传送容易被拉扯变形。
[0016]本发明的上述塑料薄膜封口设备，在完成热压封合后，在热压机构回程时进行喷气分离塑料薄膜与热合刀头，吹出的气流层一方面有隔热冷却的作用，另一方面提供风力使塑料薄膜与热合刀头分离，保持更好的封口质量。
[0017]优选的，上述的塑料薄膜封口设备中，所述冷却隔断装置包括喷气管5，所述喷气管5与热合刀头4平行设置，所述喷气管5朝向热合工作台2方向的位置上设有喷出压缩空气的喷嘴51。
[0018]优选的，上述的塑料薄膜封口设备中，所述喷气管5上每隔2cm设有一个喷嘴51。
[0019]优选的，上述的塑料薄膜封口设备中，所述喷嘴呈狭缝状，所述喷嘴与热合工作台2的距离为l-2cm，此距离可根据情况调整。
[0020]优选的，上述的塑料薄膜封口设备中，所述冷却隔断装置包括空气压缩瓶，所述空气压缩瓶与喷气管5管道连接，，所述空气压缩瓶与喷气管5之间设有喷气管内的压缩空气的压力控制装置，所述喷气管上设有喷出压缩空气的喷嘴。
[0021]优选的，上述的塑料薄膜封口设备中，所述喷气管内空气压强为0.5-0.6Mpa。
[0022]实施例一
[0023]一种塑料薄膜封口设备，包括机架1，安装于所述机架I 一端的塑料薄膜3送料装置，安装于所述机架I上且位于所述送料装置后的热合装置，安装于所述机架I上且位于所述热合装置后的切割装置，所述热合装置包括固定安装在所述机架I上垂直设置的导轨，可沿所述导轨上下移动的热合刀头4，所述机架I上还固设有与所述热合刀头4对应的热合工作台2，及驱动所述热合刀头4上下移动的热合刀驱动装置；
[0024]所述塑料薄膜送料装置包括送料辊，送料辊驱动装置，原材料卷成轴状的原料辊，所述塑料薄膜送料装置将塑料薄膜3稳定且保持一定张力的情况下送进热合装置中；
[0025]所述热合装置的后端(以塑料薄膜的传送进热合装置的一端为前端，另一端为后端)一侧设有朝热合工作台2上的塑料薄膜喷出压缩空气的冷却隔断装置。
[0026]所述切割装置为将热合装置传输过来的塑料薄膜在热合处切割，得到单个的塑料薄膜袋。
[0027]上述的塑料薄膜封口设备中，所述冷却隔断装置包括喷气管5，所述喷气管5与热合刀头4平行设置，所述喷气管上朝向热合工作台2方向的位置上设有喷出压缩空气的喷嘴51。所述喷气管上相邻2cm设有一个喷嘴51。所述喷嘴51呈狭缝状，所述喷嘴51与热合工作台2的距离为2cm。所述冷却隔断装置包括空气压缩瓶，所述空气压缩瓶与喷气管管道连接，所述喷气管上设有喷出压缩空气的喷嘴。所述气压缩瓶与喷气管之间设有压力控制装置，所述喷气管内空气压强控制为0.6Mpa。
[0028]综上所述，本发明的上述塑料薄膜封口设备，在完成热压封合后，在热压机构回程时进行喷气分离塑料薄膜与热合刀头，吹出的气流层一方面有隔热冷却的作用，另一方面提供风力使塑料薄膜与热合刀头分离，保持更好的封口质量。本发明的冷却隔断装置的喷气管平行于热合刀头，喷气管相邻2cm均匀设置有喷嘴，在喷嘴与热合工作台的距离为2cm，喷气管内空气压强控制为0.6Mpa时，所得塑料薄膜封口质量最佳。
[0029]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种塑料薄膜封口设备，包括机架，安装于所述机架一端的塑料薄膜送料装置，安装于所述机架上且位于所述送料装置后的热合装置，安装于所述机架上且位于所述热合装置后的切割装置，其特征在于，所述热合装置包括固定安装在所述机架上垂直设置的导轨，可沿所述导轨上下移动的热合刀头，所述机架上还固设有与所述热合刀头对应的热合工作台，及驱动所述热合刀头上下移动的热合刀驱动装置； 所述热合装置侧边设有朝热合工作台上的塑料薄膜喷出压缩空气的冷却隔断装置。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜封口设备，其特征在于，所述冷却隔断装置包括喷气管，所述喷气管与热合刀头平行设置，所述喷气管朝向热合工作台方向的位置上设有喷出压缩空气的喷嘴。
3.根据权利要求2所述的塑料薄膜封口设备，其特征在于，所述喷气管上每隔2cm设有一个喷嘴。
4.根据权利要求2-3任一项所述的塑料薄膜封口设备，其特征在于，所述喷嘴呈狭缝状，所述喷嘴与热合工作台的距离为l_2cm。
5.根据权利要求2所述的塑料薄膜封口设备，其特征在于，所述冷却隔断装置包括空气压缩瓶，所述空气压缩瓶与喷气管管道连接。
6.根据权利要求2所述的塑料薄膜封口设备，其特征在于，所述喷气管内空气压强为.0.5-0.6Mpa。
【专利摘要】本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种塑料薄膜封口设备，其包括机架，安装于所述机架一端的塑料薄膜送料装置，安装于所述机架上且位于所述送料装置后的热合装置，安装于所述机架上且位于所述热合装置后的切割装置，所述热合装置侧边设有朝热合工作台上的塑料薄膜喷出压缩空气的冷却隔断装置。本发明的塑料薄膜封口设备，在完成热压封合后，在热压机构回程时进行喷气分离塑料薄膜与热合刀头，吹出的气流层一方面有隔热冷却的作用，另一方面提供风力使塑料薄膜与热合刀头分离，保持更好、更稳定的塑料薄膜的封口质量。
【IPC分类】B65B51-32, B65B51-10
【公开号】CN104670571
【申请号】CN201510072246
【发明人】林立平
【申请人】邵武市天福包装彩印有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月11日