一种刮刀喂料机刮刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物料输送机械领域，特别涉及一种刮刀喂料机刮刀。
【背景技术】
[0002]刮刀喂料机也叫刮刀给料机，其主要功能是给其他设备提供料物供应，是通过旋转的半圆弧刮刀将物料均匀从中心孔喂料从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。但由于物料的水分(7%?12%)较高，粘度也较大，容易在刮刀底部形成堆积而变硬，从而引起圆盘面上的保护衬板松脱或翘起，容易引起刮刀磨损并不断向上抬起，最终导致刮刀容易变形，甚至导致刮刀连接螺栓断裂。
[0003]为了防止刮刀变形和连接螺栓断裂，目前刮刀喂料机刮刀改进方法:一是提高刮刀的材质硬度；二是在安装刮刀时严格控制刮刀与喂料仓底部高度；三是加大刮刀连接螺栓强度及大小等措施，但这些方法并未能真正解决刮刀在物料含有较高水分时的恶劣环境下使用时，由于刮刀底部物料堆积变硬导致刮刀容易变形、连接螺栓断裂的问题。
[0004]近几年国内专利数据库公开了一些相关的喂料机刮刀专利技术:
[0005]例如:专利文献【申请号】CN201120092354.5公开了“一种圆盘给料机刮刀”，其所述刮刀由至少一组2块衬板组成；每块衬板上均开有至少2个条形槽孔，螺栓穿过槽孔将衬板固定在刮刀底座上，该圆盘给料机刮刀是通过增加衬板和螺栓的个数来提高刮刀与圆盘的连接强度，但并不能减少衬板、刮刀的磨损，还是会容易导致刮刀变形以及刮刀连接螺栓断裂。
[0006]专利文献【申请号】CN201210366968.7公开了 “一种带刮刀圆盘给料机的圆盘清料方法及其清料工具架”，其在刮刀上设置清料工具架，沿圆盘径向在清料工具架上设置尖头钢筋，先利用尖头钢筋将圆盘表面结料刮松，然后由清料工具架上的辅助刮刀清除，具体步骤如下:1)将一个尖头钢筋插进清料工具架上的钢管一中，转动圆盘；2)将尖头钢筋取出，插进相邻的钢管二中；3)依次将尖头钢筋插进其他钢管中，直到积料全部刮松为止；4)设置辅助刮刀在清料工具架中，转动圆盘，积料全部清净。该发明通过清除圆盘内的积料减少刮刀的磨损，但是并未能消除刮刀与衬板、物料之间的磨损，使用一段时间后，刮刀还是会引起变形及刮刀连接螺栓断裂，影响物料的输送。
[0007]综上所述，现有的喂料机刮刀存在容易变形，甚至刮刀连接螺栓断裂等问题，因此需要研发一种消除刮刀与衬板、物料之间的磨损，在运行过程中刮刀不易变形、连接螺栓不易断裂的新型喂料机刮刀。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种刮刀不易变形、连接螺栓不易断裂、使用寿命长以及减少维修更换费用、结构简单的刮刀喂料机刮刀。
[0009]为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:刮刀喂料机刮刀，该刮刀的内圆弧面上安装有耐磨刮料块，耐磨刮料块和刮刀相接触的表面形状与刮刀内圆弧面的形状相适配，且耐磨刮料块上下两边高出刮刀的边缘6-10毫米。
[0010]所述的刮刀高度为36-40毫米；所述的耐磨刮料块的高度为52-56毫米，宽度为6-10晕米。
[0011]所述的耐磨刮料块为16Mn或20Mn材料，16Mn也叫低合金高强度结构钢，20Mn也叫优质碳素结构钢，并通过焊接的形式将其焊接在刮刀上。
[0012]所述刮刀的内圆弧面位于耐磨刮料块接触面的纵向中间位置。
[0013]所述刮刀的一端钻有四个螺孔，四个螺孔与喂料机圆盘上的连接部件螺母相匹配，通过将螺孔与连接部件螺母扭紧把刮刀安装在喂料机圆盘上。
[0014]所述的连接部件螺母位于喂料机圆盘上的下料口处。
[0015]本发明耐磨刮料块使用的16Mn也叫低合金高强度结构钢，其材料综合性能好，低温性能好，泠冲压性能，焊接性能和可切削性能好，是一种良好的耐磨耐刮材料；或者使用的20Mn也叫高锰低碳渗透钢，含锰(W mn0.70%-1.00%)较高的低碳渗碳钢，因锰高故其强度、塑性、可切削性和淬透性均比15钢稍高，渗碳与淬火时表面形成软点较少，宜进行渗碳、碳氮共渗处理，得到表面耐磨而心部韧性好的综合性能。热轧或正火处理后韧性好。适用于齿轮、曲柄轴，支架、较链、螺钉、螺母、铆焊结构件，板材适于制造油罐等。寒冷地区农具，如奶油罐等。
[0016]本发明的刮刀喂料机刮刀通过上述方案取得良好的技术效果:
[0017](I)刮刀与物料的摩擦阻力小:在刮刀内圆弧面安装耐磨刮料块且耐磨刮边上下两边高出刮刀的边缘6-10mm，这种刮刀的结构简单，使刮刀下方与物料产生了一定的间隙，降低了刮刀在运行过程中刀面与物料的摩擦阻力；
[0018](2)物料不易堆积，刮刀不易变形:采用本发明的刮刀喂料机刮刀，在运行过程中，刮刀下方的物料都被耐磨刮料块刮掉，而且刮刀在运行过程中物料比较多，会覆盖刮刀，这样刮刀表面还承受物料的重量，使得刮刀不会因刮刀底部物料堆积变硬引起刮刀向上抬起导致刮刀容易变形，甚至导致刮刀连接螺栓断裂的问题。
[0019]因此，本发明的刮刀喂料机刮刀具有不易变形、连接螺栓不易断裂、结构简单的刮刀喂料机刮刀，使得喂料机下料顺畅，减少了生产设备事故和停机时间，降低了维修机维护费用。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0021]图1为本发明的刮刀喂料机刮刀安装状态示意图。
[0022]图2为本发明的刮刀喂料机刮刀的侧视图。
[0023]图中，1.刮刀；2.耐磨刮料块；3.喂料机圆盘；4.下料口 ；5.连接部件螺母。
【具体实施方式】
[0024]如图1、2所示，本发明刮刀喂料机刮刀的刮刀I的内圆弧面上安装有耐磨刮料块2，耐磨刮料块2和刮刀I相接触的表面形状与刮刀I内圆弧面的形状相适配，刮刀I高度为36-40毫米，耐磨刮料块2的高度为52-56毫米，宽度为6_10毫米，耐磨刮料块2上下两边高出刮刀I的边缘6-10毫米，这种结构的喂料机刮刀使刮刀I下方与物料产生了一定的间隙，降低了刮刀I在运行过程中刀面与物料的摩擦阻力，而且刮刀I在运行过程中物料比较多，会覆盖刮刀1，这样刮刀I表面还承受物料的重量，使得刮刀I不会因刮刀I底部物料堆积变硬引起刮刀I向上抬起导致刮刀I容易变形，甚至导致刮刀I连接螺栓断裂的问题。
[0025]进一步地，该耐磨刮料块2是16Mn或者20Mn材料，这种材料可以增强耐磨刮料块2与物料之间的耐磨能力，同时，为了使耐磨刮料块2能够牢固的安装在刮刀I的内圆弧面上，并通过焊接的形式将其焊接在刮刀I上。
[0026]作为这种刮刀喂料机刮刀的进一步改进，刮刀I的内圆弧面位于耐磨刮料块2接触面的纵向中间位置，这种结构使得刮刀I与耐磨刮料块2连接得更稳，避免刮刀I在运行过程中耐磨刮料块2容易松动甚至脱落。
[0027]另外，所述刮刀I的一端钻有四个螺孔，四个螺孔与喂料机圆盘3上下料口 4处的连接部件螺母5相匹配，通过将螺孔与连接部件螺母5扭紧把刮刀I安装在喂料机圆盘3上，这样方便刮刀I的安装。
[0028]本发明的刮刀喂料机刮刀使用过程如下:将刮刀I通过螺母安装在喂料机的圆盘上，安装后检查，确定喂料机的部件都安装好后，启动电源开关，物料从存仓落到圆盘上，传动装置带动圆盘回转时，带动圆弧刮刀I旋转将物料从圆盘中心的下料口 4处喂料，这样不断的转动就可以均匀地给下一道工序送料，达到顺利送料的目的。
[0029]实施例:
[0030]广西某某有限公司2条生产线两台水泥磨石膏喂料采用的是刮刀喂料机，从开始使用时物料为天然石膏时因物料水分较低，流动性好，而刮刀在运行过程中也比较正常，但后来两台水泥磨改用脱硫石膏之后，刮刀就经常发生变形而导致连接螺栓断裂，经分析为脱硫石膏含水分太高，容易在刮刀底部形成堆积，后经过建立脱硫石膏堆棚降低石膏水分，刮刀运行有所改善，但刮刀变形导致螺栓断裂故障频率还是很高，平均一个月2?3次故障，且故障抢修时间较长，要清理掉石膏仓内所有的物料，严重影响水泥磨的正常运转。安装本发明结构改造后的刮刀喂料机刮刀，喂料机下料顺畅，效果很好，设备运行安全，没有出现因刮刀变形而导致的刮刀连接螺栓断裂故障的情况，也没有其它不良的反应。
【主权项】
1.一种刮刀喂料机刮刀，其特征在于:所述刮刀(I)的内圆弧面上安装有耐磨刮料块(2)，所述耐磨刮料块(2)和刮刀(I)相接触的表面形状与刮刀(I)内圆弧面的形状相适配，且耐磨刮料块(2)上下两边高出刮刀(I)的边缘6-10毫米。
2.根据权利要求1所述的刮刀喂料机刮刀，其特征在于:所述的刮刀(I)高度为36-40毫米；所述的耐磨刮料块(2)的高度为52-56毫米，宽度为6-10毫米。
3.根据权利要求1所述的刮刀喂料机刮刀，其特征在于:所述的耐磨刮料块(2)为16Mn或20Mn材料，并通过焊接的形式将其焊接在刮刀(I)上。
4.根据权利要求1所述的刮刀喂料机刮刀，其特征在于:所述刮刀(I)的内圆弧面位于耐磨刮料块(2 )接触面的纵向中间位置。
5.根据权利要求1所述的刮刀喂料机刮刀，其特征在于:所述刮刀(I)的一端钻有四个螺孔，四个螺孔与喂料机圆盘(3)上的连接部件螺母(5)相匹配，通过将螺孔与连接部件螺母(5)扭紧把刮刀(I)安装在喂料机圆盘(3)上。
6.根据权利要求5所述的刮刀喂料机刮刀，其特征在于:所述的连接部件螺母(5)位于喂料机圆盘(3)上的下料口(4)处。
【专利摘要】本发明公开了一种刮刀喂料机刮刀，所述刮刀(1)的内圆弧面上安装有耐磨刮料块（2），所述耐磨刮料块（2）和刮刀（1）相接触的表面形状与刮刀（1）内圆弧面的形状相适配，且耐磨刮料块（2）上下两边高出刮刀（1）的边缘6-10毫米。采用本发明的刮刀喂料机刮刀，物料不易堆积，刮刀不易变形，具有结构简单、不易变形、连接螺栓不易断裂等优点，减少了生产设备事故和停机时间，降低了维修机维护费用。
【IPC分类】B65G47-80
【公开号】CN104670883
【申请号】CN201310619037
【发明人】莫计松, 黄金仁, 何航, 林伟
【申请人】广西鱼峰水泥股份有限公司, 广西鱼峰集团有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月26日