一种混凝土模板吊装方法及其使用的连接夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土建筑构件施工方法及连接夹具，尤其是一种混凝土模板吊装方法及其使用的连接夹具。
【背景技术】
[0002]在预制混凝土构件的过程中大量使用模板，由于不同形状的建筑物使用的混凝土模板不同，因此大部分的模板不能重复使用造成了极大浪费；为此采用了标准化的模板单元，模板单元可重复使用并能拼接成各种形状的混凝土模板。
[0003]由于标准化的混凝土模板通常会先预拼接成所需要的混凝土构件形状，形成混凝土模板单元，然后再吊装到施工工地，传统的吊装方式需要在固定混凝土模板的钢管上开设安装吊装螺杆的穿孔，不够方便且影响钢管的强度，下次再使用时由于吊装位置不同需要重新开设穿孔，多次使用之后钢管就不能使用了，即钢管的使用次数有限。
[0004]本申请人曾提交过一件名称为一种混凝土模板单元及其施工方法的中国发明专利申请ZL 201410213653.8，该混凝土模板单元由标准化的混凝土模板组成，且其梁侧板上设置有便于吊装的吊框。这种吊框结构可以不限次数重复使用，但由于该吊框位于混凝土模板单元的周边上，吊装时受力不均，容易使混凝土模板单元产生变形，进而影响使用效率，仍有进一步改进的空间。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种不会影响混凝土模板和固定钢管强度且能重复使用的混凝土模板吊装方法及其使用的连接夹具。
[0006]为了实现上述目的，本发明混凝土吊装方法采用如下技术方案:
[0007]一种混凝土模板吊装方法，包括以下步骤:
[0008]S1:拼接模板，将混凝土模板拼接成预定形状的模板单元，所述模板单元具有与混凝土接触的光滑面和与光滑面相对应的安装面，在所述安装面上固定多根固定钢管；
[0009]S2:安装吊件，在所述固定钢管上放置与所述固定钢管交叉的钢管组，所述钢管组包括两根相互平行放置且间隔有预定距离的吊装钢管，所述钢管组上安装有两个或两个以上的连接夹具，所述连接夹具包括吊装螺杆，所述吊装螺杆穿过开设在所述模板单元上的通孔从所述光滑面上穿出；
[0010]S3:吊装模板，将所述吊装螺杆与起吊装置连接进行吊装。
[0011]采用上述技术方案，由于吊装用的连接夹具是安装在钢管组上的，而钢管组是固定连接用于固定混凝土模板的固定钢管上的，吊装时受力较好，不会影响混凝土模板的强度，同时由于不需要在固定钢管上开设吊装用的穿孔，不会影响固定钢管强度，且能重复使用。
[0012]作为本发明的一种改进，所述连接夹具还包括与所述钢管组连接的本体，所述本体具有相互平行设置的上支撑板和下支撑板，以及位于所述上支撑板和所述下支撑板之间且与所述上支撑板或所述下支撑板相垂直的螺纹孔，所述上支撑板和所述下支撑板之间还设置有用于将所述上支撑板和所述下支撑板固定在所述钢管组上的两组紧固组件，两组所述紧固组件分别设置在所述螺纹孔的两侧，且两组所述紧固组件与所述螺纹孔之间分别形成有穿插所述吊装钢管的间隙。通过上述改进，便于钢管组和固定钢管之间的连接，同时吊装时受力分布均匀，避免模板单元因受力不均产生变形。
[0013]作为本发明的一种改进，所述上支撑板和所述下支撑板之间设置有长螺母，所述螺纹孔开设在所述长螺母上。通过上述该件，便于本体的加工，降低成本。
[0014]作为本发明的一种改进，所述长螺母固定在所述上支撑板或所述下支撑板上。通过上述改进，防止长螺母位置偏移造成安装不方便。
[0015]作为本发明的一种改进，所述上支撑板和所述下支撑板之间还设置有用于限定所述长螺母位置的限位组件。通过上述改进，提供了另一种放置长螺母位置偏移的方式。
[0016]作为本发明的一种优选，所述限位组件包括两根卡紧所述长螺母的限位螺钉，所述紧固组件包括紧固螺钉和与所述紧固螺钉配合的紧固螺母。
[0017]作为本发明的一种优选，所述钢管组与所述固定钢管相垂直。
[0018]作为本发明的一种优选，每个所述模板单元上安装有两组所述钢管组，分别位于靠近所述模板单元两侧的位置处，每组所述钢管组上安装有两个所述连接夹具，分别位于靠近所述钢管组两端的位置处。
[0019]本发明的混凝土模板吊装用连接夹具采用如下技术方案:
[0020]一种混凝土模板吊装用连接夹具，包括吊装螺杆和与所述钢管组连接的本体，所述本体具有相互平行设置的上支撑板和下支撑板，以及位于所述上支撑板和所述下支撑板之间且与所述上支撑板或所述下支撑板相垂直的螺纹孔，所述上支撑板和所述下支撑板之间还设置有用于将所述上支撑板和所述下支撑板固定在所述钢管组上的两组紧固组件，两组所述紧固组件分别设置在所述螺纹孔的两侧，且两组所述紧固组件与所述螺纹孔之间分别形成有穿插所述吊装钢管的间隙。
[0021]采用上述技术方案，将吊装螺杆旋合在螺纹孔上，然后将钢管组的两根钢管分别穿插在相应的间隙上，再将钢管固定在混凝土模板上，即可通过吊装螺杆实现混凝土模板的吊装，不会影响混凝土模板固定钢管强度且可重复使用。
[0022]作为本发明的进一步改进，所述上支撑板和所述下支撑板之间设置有长螺母，所述螺纹孔开设在所述长螺母上，所述上支撑板和所述下支撑板之间还设置有用于限定所述长螺母位置的限位组件，所述限位组件包括两根卡紧所述长螺母的限位螺钉，所述紧固组件包括紧固螺钉和与所述紧固螺钉配合的紧固螺母。通过上述该件，便于本体的加工，降低成本。
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例中模板单元的结构示意图；
[0024]图2为本发明实施例中混凝土模板的结构示意图；
[0025]图3为本发明实施例中模板单元安装固定钢管后的结构示意图；
[0026]图4为本发明实施例中连接夹具的结构示意图；
[0027]图5为本发明实施例中连接夹具另一视角的结构示意图；
[0028]图6为本发明实施例中连接夹具的使用状态图。
[0029]图中对应标示如下:
[0030]1-混凝土模板；2-模板单元；
[0031]3-固定钢管；4-钢管组；
[0032]5-吊装钢管；6-连接夹具；
[0033]610-吊装螺杆；611-通孔；
[0034]630-本体；631-上支撑板；
[0035]632-下支撑板；633-穿孔；
[0036]640-长螺母；650-紧固组件；
[0037]651-紧固螺钉；652-紧固螺母；
[0038]660-限位组件；661-限位螺钉；
[0039]662-限位螺母。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0041]本实施例提供的混凝土模板吊装方法，包括以下步骤:
[0042]S1:拼接模板，如图1所示，将混凝土模板I拼接成预定形状的模板元2，具体的形状可以根据不同的混凝土构件进行确定。混凝土模板I具与混凝土接触的光滑面和与光滑面相对应的安装面，在本实施例中所使的混凝土模板I为中国实用新型专利ZL201220200056.8所公开的的混凝模板，其结构如图2所示，大小可以根据实际需要设置。
[0043]然后在模板单元I的安装面上固定安装多根固定钢管3，安装后的状态图3所示。固定钢管3为建筑领域常用的方形钢管或圆形钢管，其具体量可以根据实际需要确定。各根固定钢管3相互平行。
[0044]需要说明的是，模板单元2中的混凝土模板I之间的固定方式、以及固定钢管3与模板单元2之间的固定方式可以是常规的方式，此处不再详述。
[0045]拼接完成后，将模板单元2具有光滑面的一侧朝下放置，这样固定钢管3就位于模板单元2的上方。
[0046]S2:安装吊件，如图2至图6所示，在固定钢管3上放置与所述固定钢管3交叉的钢管组4，钢管组4包括两根相互平行放置且间隔有预定距离的吊装钢管5，吊装钢管5同时与固定钢管3相垂直。吊装钢管5可以是与固定钢管3相同的管，在本实施例中，吊装钢管5为方形管。
[0047]钢管组4上安装有