一种调节料流走向的集流导料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及散料输送技术领域，尤其是涉及一种安装于料斗内，调节料流走向和归集散料的集流导料装置。
【背景技术】
[0002]在散料输送过程中，料斗承接由带式输送机传送抛出的散料，安装于料斗内的集流导料板(挡料板)具有集流物料和导向的功能。料流经过带式输送机输送，通过带式输送机的滚筒抛入料斗中，集流导料板(挡料板)干扰料流走向，配合料斗收集物料至指定位置。
[0003]现有技术中典型的集流导料装置由料斗及挡料板组合而成，其结构如图1所示，通过U型槽2将挡料板3悬挂在料斗内，并通过推杆机构4调节挡料板3的角度，进而调节带式输送机I输送来的散料的流向。如图2和图3所示，现有挡料板的截面多为由三块板组合的U型结构，为平面组合结构。挡料板为平面迎接料流，料流在脱离皮带机后具有较大动能，碰撞挡料板后虽然改变流向，但因冲击造成的散料和扬尘较多，是生产过程中产生扬尘的原因之一；挡料板通过推杆机构4进行调节，对导料的调节功能有限。
[0004]图4为现有技术中较优的集流挡料板的结构示意图。在平面组合挡料板的基础上加入对散料缓冲和聚拢收集的功能设计要素；集流导料板结构紧贴带式输送机抛出料流的形态轮廓外侧，槽截面为多段线结构，料斗安装方式类似于如图1中的挡料板，工作中通过调节集流导料板的布置角度和位置进行流向引导变换。虽然该类集流导料板切贴料流的抛落形态外轮廓线，通过集流导料板迎料面的摩擦降低料流动能，并对料流实施柔性引导和聚拢；但是集流导料板的结构设计是依据带式输送机I的传送功率及料流参数进行的，即假定近似的料流抛出形态轮廓线，或者假设是在一定区间内变化，也是类似于挡料板进行单向的平动或者转动；然而实际物料的密度、颗粒形态、风阻尼甚至重力加速度都是变化的，这便影响着集流导料板的使用效果，即设计参数脱离实际工况。因而现有技术中，集流导料板的导料常脱离实际工况，对导料的调节功能有限。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的缺陷，本发明解决的技术问题在于:提供一种方便调节料流走向的集流导料装置，其调节功能很好地适应工况的变化。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供的调节料流走向的集流导料装置，其技术方案为:它具有至少两块集流导料板；每一块集流导料板至少与其相邻的其中一块集流导料板铰接；每一块集流导料板至少连接有一根两端分别与该集流导料板和料斗铰接的调节杆；相邻集流导料板之间的夹角或位置可调节。
[0007]作为优选技术方案之一，本发明提供的调节料流走向的集流导料装置，其技术方案为:一种调节料流走向的集流导料装置，包括第一集流导料板；通过第一铰轴与所述第一集流导料板铰接的第二集流导料板；至少一根两端分别与所述第一集流导料板和料斗铰接的第一调节杆；至少一根两端分别与所述第一集流导料板和料斗铰接的支撑杆；至少一根两端分别与第一铰轴和料斗铰接的第二调节杆；至少一根两端分别与第二集流导料板和料斗铰接的第三调节杆。通过调节第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆来控制第一集流导料板和第二集流导料板的位置，调节各调节杆，可以使第一集流导料板和第二集流导料板组合件整体旋转，实现第一集流导料板和第二集流导料板组合件的整体平动，调节第一集流导料板和第二集流导料板组合件的弯曲情况；其调节功能很好地适应工况的变化。
[0008]在优选技术方案之一的基础上，作为进一步改进技术方案，本发明提供的调节料流走向的集流导料装置，所述第一集流导料板设有两铰座，第二铰轴与该两铰座铰接；第一调节杆的一端与所述第二铰轴铰接；所述第一集流导料板近第二集流导料板端设有两个第一铰座，第二集流导料板近第一集流导料板端设有两个第二铰座，第一铰轴与所述第一铰座和第二铰座铰接；料斗设有两个第三铰座，第三铰轴与所述第三铰座铰接；第二调节杆的两端分别与第一铰轴和第三铰轴铰接；二根支撑杆的两端分别与第二铰轴和第三铰轴铰接；第二集流导料板设有两个第四铰座，第四铰轴与所述第四铰座铰接；第三调节杆的一端与所述第四铰轴铰接。
[0009]在优选技术方案之一的基础上，作为进一步改进技术方案，本发明提供的调节料流走向的集流导料装置，所述第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆它们的两端均为螺杆、各调节杆的两螺杆之间具有与螺杆配合连接的内螺纹套及设置在内螺纹套两端的紧固螺母，与各内螺纹套两端连接的螺杆的旋转方向相反。
[0010]作为优选技术方案之二，本发明提供的调节料流走向的集流导料装置，包括第一集流导料板；通过第一铰轴与所述第一集流导料板第一端铰接的第二集流导料板；通过第二铰轴与所述第一集流导料板第二端铰接的第三集流导料板；至少一根两端分别与所述第二铰轴和料斗铰接的第一调节杆；至少一根两端分别与所述第二铰轴和料斗铰接的支撑杆；至少一根两端分别与第一铰轴和料斗铰接的第二调节杆；至少一根两端分别与第二集流导料板和料斗铰接的第三调节杆；至少一根两端分别与所述第三集流导料板和料斗铰接的第四调节杆。
[0011]在优选技术方案之二的基础上，作为进一步改进技术方案，本发明提供的调节料流走向的集流导料装置，所述第一集流导料板第二端设有两铰座，第三集流导料板近第一集流导料板端设有两铰座；第二铰轴与第一集流导料板第二端的两铰座和第三集流导料板近第一集流导料板端的两铰座铰接；所述第一集流导料板第一端设有两个第一铰座，第二集流导料板近第一集流导料板端设有两个第二铰座，第一铰轴与所述第一铰座和第二铰座铰接；料斗设有两个第三铰座，第三铰轴与所述第三铰座铰接；第二调节杆的两端分别与第一铰轴和第三铰轴铰接；二根支撑杆的两端分别与第二铰轴和第三铰轴铰接；第二集流导料板设有两个第四铰座，第四铰轴与所述第四铰座铰接；第三调节杆的一端与所述第四铰轴铰接；第三集流导料板设有两个第五铰座，第五铰轴与所述第五铰座铰接，两根第四调节杆中的每一根的两端分别与第五铰轴和料斗铰接。
[0012]第一调节杆、第二调节杆、第三调节杆、第四调节杆可以选择螺纹调节杆，即它们的两端均为螺杆、各调节杆的两螺杆之间具有与螺杆配合连接的内螺纹套及设置在内螺纹套两端的紧固螺母，与各内螺纹套两端连接的螺杆的旋转方向相反。也可选择其它可以调节长度的机构，如电动液压推杆等。
[0013]在不冲突的情况下上述优选或改进方案可单独或组合实施。
[0014]本发明的优点如下:调节各调节杆，可使各集流导料板组合件整体旋转、整体平动及集流导料板组合件的弯曲情况，其调节功能很好地适应工况的变化。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是现有技术集流导料装置的结构示意图；
图2是现有技术平面组合结构挡料板的主视结构示意图；
图3是图2的俯视结构示意图；
图4是现有技术具有缓冲、聚拢收集功能的挡料板的结构示意图；
图5是实施例1调节料流走向的集流导料装置的侧视结构示意图；
图6是实施例1调节料流走向的集流导料装置的立体结构示意图；
图7是实施例2调节料流走向的集流导料装置的侧视结构示意图；
图8是实施例8调节料流走向的集流导料装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0017]实施例1:如图5和图6所示的调节料流走向的集流导料装置，包括第一集流导料板6，第二集流导料板15，第一集流导料板6近第二集流导料板15端