一种输送方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送方法，尤其涉及一种采用输送台是倾斜式的能脱除产品表面液体的能缓冲产品输送速度的输送机的输送方法。
【背景技术】
[0002]目前在生产时，输送机转运产品是必不可少的，常用的输送机有螺杆式输送机、刮板式输送机、皮带式输送机、斗提式输送机、板链式输送机、网链式输送机，在输送过程中药滤除产品内的液体时，常采用带滤液孔的板链式输送机或网链式输送机。
[0003]例如在自动化流水线加工轴承内、外圈时，采用的带滤液孔的板链式输送机在输送过程中，轴承内、外圈表面的冷却液从滤液孔滴落，回收困难，单个产品表面的冷却液少，但是多个产品的冷却液数量比较大，造成车间地面污染。
[0004]在食品加工行业，根据食品卫生的要求和QS管理规范，食品加工的各个环节必须分开，各环节必须在单独的车间完成，车间与车间之间以墙体隔断，产品通过墙体上的物料口进行传递，为了提高设备自动化程度，食品加工的两个车间之间常以输送机替代人工来完成操作。
[0005]目前，在食品卤煮行业，从卤煮车间到包装车间之间一般采用网链式输送机进行产品输送。
[0006]网链式输送机造价高，结构复杂、输送部分电气控制复杂且维护麻烦、长期不间断使用耗电量大且造成故障率高、过滤出的液体滴落在设备底部的接液盘里，待接液盘装满后，才用勺子圉出，因此，过滤出的液体和周边环境接触时间长，容易受环境污染、网链式输送机的输送网和活动轴在运动过程中会刮伤加工后的卤制食品的表皮，尤其是带刮板的网链式输送机，刮板对加工后的卤制食品的表皮破坏更加严重。
[0007]因此，以上技术问题提高了生产成本，降低了产品质量，减少了企业效益。
【发明内容】
[0008]本发明解决的技术问题是:提供输送方法，达到降低输送成本、简化设备结构、减少设备维修、降低设备能耗、减少设备故障率、减少产品表面液体和环境之间的污染，以及输送设备破坏产品表面质量的目的。
[0009]本发明解决技术问题的技术方案是:
一种倾斜式脱液缓冲输送机，主要包括机架、斜滑板和泵，所述的机架包括位于设备前端的左前支腿和右前支腿，以及位于设备后端的左后支腿和右后支腿，左前支腿和右前支腿的高度大于左后支腿和右后支腿的高度；
所述的左后支腿和右后支腿的之间有后支腿连杆；
所述的后支腿连杆连接泵的进油口，泵的出油口连接支腿横向连杆；
所述的机架上有斜滑板，斜滑板的前端连接有接料台，斜滑板的后端连接有出料台，斜滑板的左侧有左挡板，斜滑板的右侧有右挡板，斜滑板的斜面上横向分布有一个以上的凸台；
所述的斜滑板和出料台之间还有下导流槽，下导流槽分别与左后支腿及右后支腿连接;
所述的凸台和左挡板之间有左侧斜导流槽，凸台和右挡板之间有右侧斜导流槽；使用时，输送机的支腿横向连杆与前一工序的设备的储液槽连接，输送机的接料台置于前一工序的设备的输送机下方，输送机的出料台下方连接后一工序的设备；
加工后的产品从前一工序的设备的输送机经出料口推送至接料台，产品受凸台的阻滞减低下滑速度，产品受到前一工序的设备的输送机的推挤逐个越过凸台，缓速经过出料台后进入后一工序的设备；
产品表面的液体从凸台两侧的左侧斜导流槽及右侧斜导流槽流入下导流槽，然后通过左后支腿及右后支腿流入后支腿连杆后进入泵，泵将液体通过支腿横向连杆泵送入前一工序的设备的储液槽。
[0010]本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机，所述的泵还包括内部安装有储液罐，储液罐内安装有液位控制模块和液位检测模块，液位控制模块和液位检测模块之间产生通信，液位控制模块控制泵电机启动和停止，使用前先调整液位控制模块设定泵启动和停止的阈值，使用时，当产品表面的液体流入储液罐达到启动阈值时，泵启动，产品表面的液体低于停止阈值时，泵停止运行。
[0011]本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机，所述的凸台的上顶为圆弧过渡，凸台的左侧和右侧与斜滑板之间为圆弧过渡；
本发明进一步优选的一种倾斜式脱液缓冲输送机，所述的泵还包括连接在泵前端的过滤器和连接在泵后端的单向阀。
[0012]本发明进一步的一种输送方法，采用上述的倾斜式脱液缓冲输送机进行物料输送，该输送机主要包括机架、斜滑板和泵，其特征是:
所述的机架包括位于设备前端的左前支腿和右前支腿，以及位于设备后端的左后支腿和右后支腿，左前支腿和右前支腿的高度大于左后支腿和右后支腿的高度；
所述的左后支腿和右后支腿的之间有后支腿连杆；
所述的后支腿连杆连接泵的进油口，泵的出油口连接支腿横向连杆；
所述的机架上有斜滑板，斜滑板的前端连接有接料台，斜滑板的后端连接有出料台，斜滑板的左侧有左挡板，斜滑板的右侧有右挡板，斜滑板的斜面上横向分布有一个以上的凸台；
所述的斜滑板和出料台之间还有下导流槽，下导流槽分别与左后支腿及右后支腿连接;
所述的凸台和左挡板之间有左侧斜导流槽，凸台和右挡板之间有右侧斜导流槽；
采用该输送机进行脱液缓冲输送的步骤如下:
1)输送机的支腿横向连杆与前一工序的设备的储液槽连接，输送机的接料台置于前一工序的设备的输送机下方，输送机的出料台下方连接后一工序的设备；
2)加工后的产品从前一工序的设备的输送机经出料口推送至接料台，产品受凸台的阻滞减低下滑速度，产品受前一工序的设备的输送机的推挤逐个越过凸台；
3)产品缓速经过出料台后进入后一工序的设备； 4)产品表面的液体从凸台两侧的左侧斜导流槽及右侧斜导流槽流入下导流槽；
5)产品表面的液体然后通过左后支腿及右后支腿流入后支腿连杆后进入泵，泵将液体通过支腿横向连杆泵送入前一工序的设备的储液槽。
[0013]本发明进一步优选的一种卤煮机，包括采用上述倾斜式脱液缓冲输送机进行物料输送，所述输送机主要包括机架、斜滑板和泵；
所述的机架包括位于设备前端的左前支腿和右前支腿，以及位于设备后端的左后支腿和右后支腿，左前支腿和右前支腿的高度大于左后支腿和右后支腿的高度；
所述的左后支腿和右后支腿的之间有后支腿连杆；
所述的后支腿连杆连接泵的进油口，泵的出油口连接支腿横向连杆；
所述的机架上有斜滑板，斜滑板的前端连接有接料台，斜滑板的后端连接有出料台，斜滑板的左侧有左挡板，斜滑板的右侧有右挡板，斜滑板的斜面上横向分布有一个以上的凸台；
所述的斜滑板和出料台之间还有下导流槽，下导流槽分别与左后支腿及右后支腿连接;
所述的凸台和左挡板之间有左侧斜导流槽，凸台和右挡板之间有右侧斜导流槽；使用时，输送机的支腿横向连杆与卤煮加温设备的储液槽连接，输送机的接料台置于卤煮加温设备的网链式输送机下方，输送机从卤煮车间和包装车间的隔断墙上的物料口穿过，输送机的出料台下方连接包装操作平台；
加工后的卤制食品从卤煮加温设备的网链式输送机经出料口推送至接料台，卤制食品受凸台的阻滞减低下滑速度，卤制食品受网链输送机的推挤逐个越过凸台，缓速经过出料台后进入包装操作平台；
卤制食品的汤汁从凸台两侧的左侧斜导流槽及右侧斜导流槽流入下导流槽，然后通过左后支腿及右后支腿流入后支腿连杆后进入泵，泵将汤汁通过支腿横向连杆泵送入卤煮加温设备的储液槽。
[0014]与目前的输送机技术比较，本发明取得的有益技术效果是