一种传输器及其制作方法
【专利说明】一种传输器及其制作方法
[0001]本申请是申请人于2009年08月24日提交的申请号为200910305959.5的发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及气动管道传输系统领域，一种传输器管箍、传输器及其制作方法。
【背景技术】
[0003]气动管道传输系统是现代化的快速物流传输工具。气动管道传输系统应用在医院、银行、办公楼、超市、生产车间、实验室等每日需要有大量物品传送的场所。可以传送病历、诊断书、药品、化验单、票据、现金、文件等任何适当体积的物品。
[0004]现有气动管道传输系统，包括发送工作站和接收工作站，以及与所述发送工作站和接收工作站相连的传输管道，所述传输管道连接有风源装置。
[0005]当需要将物品从发送工作站传送到接收工作站时，先将待传输物品放入传输器中，然后将传输器置入发送工作站中，开启风源装置，通过气流的作用，将传输器从发送工作站传送到接收工作站。
[0006]为了避免传输器在传输管道内运行时与传输管道内壁发生碰撞，在传输器的本体上设有环形支撑部，传输器本体借助与所述环形支撑部与所述传输管道的内壁相接触。现有的环形支撑部是预先做成的环形部件，然后直接简单地套设在所述传输器本体上的。然而，传输器经过长期使用，容易导致支撑部与传输器本体连接的松动或错位，甚至会导致支撑部从传输器本体上脱落，影响传输器的正常使用。且噪音大，纠其原因，减震效果不好；重量大。且费料。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题提供一种传输器管箍、传输器及其制作方法，通过该方法制得的传输器，能够使其上的支撑部件即管箍与传输器本体结合紧密和牢靠；且节省材料和降噪。为解决上述技术问题，本发明传输器的管箍采用的技术方案为:
[0008]—种传输器管箍，其特征在于，
[0009]在传输器管箍体的外周面与内周面之间的连接体上挖有孔，用于减震、节省材料和降噪。
[0010]进一步地
[0011]在管箍体上设有与传输器轴向方向同向的孔，用于减震和降噪。
[0012]进一步地
[0013]所述孔为通孔或设有堵头的不通的孔；为不通孔时用于提高管箍的强度。
[0014]进一步地
[0015]在所述管箍外周连通；用于提高管箍的强度。
[0016]进一步地
[0017]密封圈设置在管箍的两端；用于提高密封性且减少磨损。
[0018]进一步地
[0019]上述器件的所述材料为耐磨且具有弹性的原材料。
[0020]进一步地
[0021 ]所述原材料为塑胶或橡胶或橡塑如聚氨酯。
[0022]为解决前述技术问题，本发明传输器的制造方法采用的技术方案为:
[0023]一种传输器的制造方法，包括:
[0024]在所述模具的型腔内注入熔融的金属原料；
[0025]对所述模具型腔内熔融的原料进行保压和冷却，形成所述传输器本体；
[0026]在所述传输器本体的两端周围注入熔融的耐磨且有弹性的塑胶原材料；对所述熔融的原材料进行保压和冷却；或在所述金属嵌件周围灌入液态的耐磨且有弹性的塑胶原材料；对所述原材料进行加温成型。
[0027]进一步地
[0028]所述耐磨且有弹性的塑胶原材料为聚胺脂或橡胶。
[0029]进一步地
[0030]在所述金属周围注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂或橡胶之前包括:
[0031]在所述金属嵌件的外部圆周涂布粘结介质。
[0032]进一步地
[0033]在所述金属周围注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂具体为:
[0034]在所述模具的型腔内，于所述金属嵌件周围注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂。
[0035]进一步地
[0036]将所述金属传输器本体放入另一个模具的型腔内。
[0037]进一步地
[0038]在所述模具的第一型腔内注入熔融的金属如铝等；
[0039]在所述模具的第二型腔内注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂。
[0040]优选地
[0041]—种传输器，包括:
[0042]传输器本体，呈筒形且由金属制成；
[0043]支撑部件，呈圆环形且由耐磨具由弹性的塑胶材料制成，套设在所述传输器本体的两端的外圆周。
[0044]优选地
[0045]一种传输器，其特征在于，包括:
[0046]传输器本体，呈筒形且由金属制成，在所述传输器本体的外周形成有环形凹槽；
[0047]支撑部件，呈圆环形且由耐磨弹性塑胶材料制成，套设在所述环形金属嵌件的外圆周。
[0048]进一步地
[0049]在所述传输器本体与所述支撑部件之间具有粘结介质。
[0050]进一步地
[0051]所述环形凹槽为两个，平行并列地设置在靠近所述传输器本体两端的位置处。
[0052]进一步地
[0053]所述耐磨弹性塑胶材料为聚胺脂。
[0054]与现有技术相比，本发明传输器的制造方法，先形成金属嵌件的筒形传输器本体，
[0055]或先形成金属的筒形传输器本体；然后在所述金属嵌件周围或金属的筒形传输器两端的外周上注入熔融的聚胺脂，并对所述熔融的聚胺脂进行保压和冷却，形成所述筒形传输器本体的支撑。这样，使得所述聚胺脂通过所述金属嵌件或金属紧密且牢靠地连接在所述传输器本体上。
[0056]本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种传输器，能够使得其上的支撑部件与传输器本体结合紧密和牢靠。
[0057]为解决上述技术问题，本发明传输器采用的技术方案为:
[0058]—种传输器，包括:
[0059]传输器本体，呈筒形且由聚丙烯制成，在所述传输器本体的外周形成有环形凹槽；
[0060]环形金属嵌件，嵌设在所述环形凹槽中；
[0061]支撑部件，呈圆环形且由耐磨弹性塑胶材料制成，套设在所述环形金属嵌件的外圆周。
[0062]进一步地，在所述环形金属嵌件与所述支撑部件之间具有粘结介质。
[0063]其中，所述环形凹槽为两个，平行并列地设置在靠近所述传输器本体两端的位置处。
[0064]其中，所述耐磨弹性塑胶材料为聚胺脂。
[0065]优选地，所述环形金属嵌件的外圆周设有花纹、沟槽、凸起或凹坑其中的一种或多种。
[0066]与现有技术相比，本发明传输器，在由聚丙烯制成的传输器本体的外周形成的环形凹槽内嵌设环形金属嵌件，由耐磨弹性塑胶材料制成的支撑部件套设在所述环形金属嵌件外圆周，能够通过所述金属嵌件紧密牢靠地连接在所述传输器本体上。
[0067]进一步地，所述环形金属嵌件的外圆周设有花纹、沟槽、凸起或凹坑其中的一种或多种。
[0068]根据权利要求7所述的传输器的制造方法，其特征在于，
[0069]将所述金属传输器本体放入另一个模具的型腔内。
[0070]据权利要求3所述的传输器的制造方法，其特征在于，在所述模具的第一型腔内注入熔融的金属如铝等；
[0071]在所述模具的第二型腔内注入熔融的耐磨且有弹性的原材料如聚胺脂。
[0072]一种传输器，其特征在于，包括:
[0073]传输器本体，呈筒形且由金属制成；
[0074]支撑部件，呈圆环形且由耐磨具由弹性的塑胶材料制成，套设在所述传输器本体的两端的外圆周。
[0075]一种传输器，其特征在于，包括:
[0076]传输器本体，呈筒形且由金属制成，在所述传输器本体的外周形成有环形凹槽；
[0077]支撑部件，呈圆环形且由耐磨弹性塑胶材料制成，套设在所述环形金属嵌件的外圆周。
[0078]根据权利要求7所述的传输器，其特征在于，
[0079]在所述传输器本体与所述支撑部件之间具有粘结介质。
[0080]根据权利要求14所述的传输器，其特征在于，所述环形凹槽为两个，平行并列地设置在靠近所述传输器本体两端的位置处。
[0081]根据权利要求7至14所述的传输器，其特征在于，所述耐磨弹性塑胶材料为聚胺脂。
[0082]根据权利要求1所述的传输器的，其特征在于，在管箍体上设有与传输器轴向方向同向的孔，用于减震和降噪。
[0083]根据权利要求1所述的传输器的方法，其特征在于，在所述管箍内周有断开；用于节省材料。
【附图说明】
[0084]图1为本发明传输器管箍的立体结构示意图；
[0085]图2为本发明传输器(未带盖体)的立体结构示意图；
[0086]图3为图2所示传输器的半剖视图；
[0087]图4为图2所示的传输器中传输器本体的立体结构示意图；
[0088]图5为图1管箍安装后的所示的传输器剖面结构示意图；
[0089]图6为管箍两侧安装有密封圈的传输器剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0090]本发明旨在提供一种传输器管箍、传输器及其制作方法，能够使得传输器上的支撑部与传输器本体的连接紧密、牢固、减震和省料。下面结合附图和实施例对本发明做详细的描述。
[0091]参看图1和5所示