一种针对烟草物料的缓冲装箱系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于烟草装箱设备技术，尤其是涉及烟草生产线上烟草物料的缓冲装箱系统结构。
【背景技术】
[0002]在烟草打叶复烤、制丝线等加工线上的某些环节，烟草在制品物料需通过输送箱的承载，在工序间进行流传。如制丝线上连续真空回潮系统中，切后烟块物料先要装入输送箱，然后送至真空回潮箱体中进行抽真空回潮处理，再到下道工序前进行翻箱倒料；回潮加料后叶片装箱进库缓存；烘后叶丝装箱进库缓存；成品烟丝装箱进库缓存等。目前所应用的装箱模式，块状、散状烟草物料通过带送机、振送机、布料机等进料设备出料端，自输送箱上方以“自由落体”的方式直接落至输送箱内，中间无物料缓冲装置。为保证装箱容量，输送箱内腔高度一般都在800mm以上，在有些项目中，高达1200mm~1500mm。在物料装箱的初期，物料落差较大，导致扬尘、物料造碎严重，对于块状物料，对箱体的冲击厉害，还会产生噪声。
【发明内容】
[0003]I)本专利技术所解决的技术问题
本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于烟草在制品物料进入周装箱的进料装箱环节，可将带送机、振送机、布料机等进料设备出料口落下的物料进行缓冲装箱，在每个输送箱的装箱初期，使烟草物料以“溜”的方式进入输送箱，减小装料初期物料的落差，避免“自由落体”直接落至输送箱底，从而减少扬尘、物料造碎，消除对输送箱底的冲击、噪声(针对块状物料)。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。
[0005]一种针对烟草物料的缓冲装箱系统，本发明包括输送线，置于输送线上的输送箱，位于输送箱上方的进料设备，设置在输送线侧面的缓冲装置；其中，所述缓冲装置由立柱、套设在立柱上的升降机构、连接在升降机构上的悬臂、设在悬臂上的旋转驱动机构、铰连接在旋转驱动机构端头上的物料溜板组成；其中溜板上部与旋转驱动机构铰连接，溜板的垂直投影位于输送箱内。
[0006]本发明旋转驱动机构采用两端分别铰连接在悬臂与溜板上的连杆由气动或液压传动装置或电动推杆或电机驱动装置进行驱动，使旋转驱动机构带动溜板转动，其中连杆的端头长于悬臂的端头。
[0007]本发明升降机构采用链式升降或齿轮齿条升降或丝杆升降或气缸或液压升降。
[0008]2 )本专利技术所采用的技术方案
本专利技术采用一种物料缓冲措施构建一个物料缓冲装箱系统，空输送箱到达装箱工位后，该系统中的物料溜板伸入输送箱内腔并沿某个方向倾斜一定的角度并锁定，物料经溜板滑入输送箱内。物料溜板角度可旋转、在垂直方向上位置可调。随装箱工作的进展，对物料溜板角度、位置间歇式调节，确保对物料缓冲效果。进料设备在运转的同时，输送箱在输送长度方向上一定范围内往复运动，确保物料装箱的均匀性和平整度。
【附图说明】
[0009]图1所示为装箱前准备工作示意图；
图2所示为物料溜板启动准备接料示意图；
图3所示为物料溜板在第一工位时的进料情况示意图；
图4、所示为物料溜板在第二工位时的进料情况示意图；
图5所示为物料溜板在第二工位时的进料情况示意图；
图6、所示为物料溜板在第三工位时的进料情况示意图；
图7所示为物料溜板在第三工位时的进料情况示意图；
图8所示为物料装箱完毕示意图。
【具体实施方式】
[0010]一种针对烟草物料的缓冲装箱系统，本发明包括输送线1，置于输送线上的输送箱2，位于输送箱上方的进料设备3，设置在输送线侧面的缓冲装置4;其中，所述缓冲装置由立柱9、套设在立柱上的升降机构8、连接在升降机构上的悬臂7、设在悬臂上的旋转驱动机构6、铰连接在旋转驱动机构6端头上的物料溜板5组成；其中溜板5上部与旋转驱动机构6铰连接，溜板5的垂直投影位于输送箱2内。
[0011]本发明旋转驱动机构6采用两端分别铰连接在悬臂7与溜板5上的连杆12由气动或液压传动装置或电动推杆或电机驱动装置进行驱动，使旋转驱动机构6带动溜板5转动，其中连杆12的端头长于悬臂7的端头。
[0012]本发明升降机构8采用链式升降或齿轮齿条升降或丝杆升降或气缸或液压升降。
[0013]图1至图8为本发明技术实施的装箱步骤示意图。
[0014]图中:1 一输送线设备，2—输送箱，3—进料设备，4一物料缓冲装置包含5、6、7、8、9，5—物料溜板，6—溜板旋转驱动机构，7—悬臂，8—悬臂升降机构，9一立柱，10—烟草物料，11 一进料设备往复运动方向，12—旋转机构上的连杆。
[0015]进料设备3在运行的同时，在输送箱长度方向上一定范围内可往复运动，以使物料10在输送箱2内装料均匀。
[0016]物料溜板5的旋转可采用气动、液压传动、电动推杆、电机驱动等方式实现。
[0017]物料溜板5、溜板旋转驱动机构6置于悬臂7上。悬臂7在升降机构8的驱动下，可沿立柱9上下移动。
[0018]升降机构8可采用链式升降、齿轮齿条升降、丝杆升降、气缸、液压等方式实现。
[0019]图1所示为装箱前准备工作示意图:输送箱输送设备I将空输送箱2送至装箱位置并固定。
[0020]图2所示为物料溜板启动准备接料示意图:升降机构8、溜板旋转驱动机构6启动，悬臂7下移，物料溜板5伸入空输送箱2，并沿逆时针方向旋转一定角度并锁定(溜板第一次旋转)。
[0021]图3所示为物料溜板在第一工位时的进料情况示意图:进料设备3开始工作，物料10从进料设备3出料口连续落下，然后经溜板滑入输送箱内，在溜板5末端进行堆积。
[0022]图4、图5所示为物料溜板在第二工位时的进料情况示意图:当物料10堆积至一定高度时，溜板旋转驱动机构6启动，将物料溜板5沿顺时针方向旋回一定角度并锁定(溜板第二次旋转)。在溜板5转动时，其下端所挡物料10缓慢下落至输送箱2底部，原输送箱内堆积起来的物料堆高下降。在物料溜板5进行斜度调整时，进料设备3的进料一直在进行。
[0023]图6、图7所示为物料溜板在第三工位时的进料情况示意图:当物料10在输送箱2内再次堆积至一定高度时，溜板旋转驱动机构6启动，溜板沿顺时针方向旋回至垂直位置(溜板第三次旋转)，随后悬臂升降机构8启动，将悬臂7提升，物料溜板5移出输送箱2内腔，原输送箱内堆积起来的物料随物料溜板5的旋转、移出缓慢下沉至输送箱底，堆高局部下降。在物料溜板5旋转、移出的过程中，进料设备3的进料一直在进行。
[0024]图8所示为物料装箱完毕示意图:当物料10在输送箱2内堆积至控制料位时，进料设备3停止运行，进料停止，输送箱输送设备启动，装满物料的输送箱2被送出装箱工位，一个装箱流程结束。
[0025]物料9在输送箱内的堆料高度可采用光电设备进行监控。
【主权项】
1.一种针对烟草物料的缓冲装箱系统，其特征是，包括输送线(I )，置于输送线上的输送箱(2)，位于输送箱上方的进料设备(3)，设置在输送线侧面的物料缓冲装置(4);其中，所述缓冲装置由立柱(9)、套设在立柱上的升降机构(8)、连接在升降机构上的悬臂(7)、设在悬臂上的旋转驱动机构(6)、铰连接在旋转驱动机构(6)端头上的物料溜板(5)组成；其中溜板(5)上部与旋转驱动机构(6)铰连接，溜板(5)的垂直投影位于输送箱(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种针对烟草物料的缓冲装箱系统，其特征是，旋转驱动机构(6)采用两端分别铰连接在悬臂(7)与溜板(5)上的连杆(12)由气动或液压传动装置或电动推杆或电机驱动装置进行驱动，使旋转驱动机构(6)带动溜板(5)转动，其中连杆(12)的端头长于悬臂(7)的端头。
3.根据权利要求1所述的一种针对烟草物料的缓冲装箱系统，其特征是，升降机构(8)采用链式升降或齿轮齿条升降或丝杆升降或气缸或液压升降。
【专利摘要】一种针对烟草物料的缓冲装箱系统，本发明包括输送线（1），置于输送线上的输送箱（2），位于输送箱上方的进料设备（3），设置在输送线侧面的物料缓冲装置（4）；其中，所述缓冲装置由立柱（9）、套设在立柱上的升降机构（8）、连接在升降机构上的悬臂（7）、设在悬臂上的旋转驱动机构（6）、铰连接在旋转驱动机构（6）端头上的物料溜板（5）组成；其中溜板（5）上部与旋转驱动机构（6）铰连接，溜板（5）的垂直投影位于输送箱（2）内。本发明使烟草物料以“溜”的方式进入输送箱，减小装料初期物料的落差，避免 “自由落体”直接落至输送箱底，从而减少扬尘、物料造碎，消除对输送箱底的冲击、噪声。
【IPC分类】B65B35-32, B65B35-44
【公开号】CN104773328
【申请号】CN201510089329
【发明人】段保中, 李斌, 蒋耀东, 丁钟, 吴华强, 李艳华, 张洪涛, 郭兴红, 沈立军, 李四红
【申请人】昆明船舶设备集团有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月27日