一种覆晶薄膜贴附装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种覆晶薄膜贴附装置。
【背景技术】
[0002]在显示技术领域的显示屏重新利用工程中，需要对显示屏中的覆晶薄膜(COF)进行更换。
[0003]对覆晶薄膜进行更换作业时，其作业过程主要包括在覆晶薄膜连接传输控制协议模块(TCP)的一侧贴设各向异性导电胶(ACF)、在覆晶薄膜连接印刷电路板(PCB)的一侧贴设导电胶、TCP侧导电胶预压、PCB侧导电胶预压四个步骤。
[0004]现有技术采用的覆晶薄膜贴附装置中只能针对单一 COF进行串行作业，连续作业中的等待时间较长，覆晶薄膜贴附效率较低。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种覆晶薄膜贴附装置，该覆晶薄膜贴附装置能够提高覆晶薄膜贴附的工作效率。
[0006]为达到上述目的，本发明提供以下技术方案:
[0007]一种覆晶薄膜贴附装置，包括:
[0008]基座，所述基座设有拆装区域、传输控制协议模块TCP贴胶区域、电路板PCB贴胶区域、预压区域；
[0009]可绕其轴心线旋转地安装于所述基座上的转台，所述转台上设有第一载台、第二载台、第三载台、第四载台；其中:
[0010]所述转台处于第一工位时，所述第一载台位于拆装区域，第二载台位于TCP贴胶区域，所述第三载台位于PCB贴胶区域，第四载台位于预压区域；
[0011]所述转台处于第二工位时，所述第四载台位于拆装区域，第一载台位于TCP贴胶区域，所述第二载台位于PCB贴胶区域，第三载台位于预压区域；
[0012]所述转台处于第三工位时，所述第三载台位于拆装区域，第四载台位于TCP贴胶区域，所述第一载台位于PCB贴胶区域，第二载台位于预压区域；
[0013]所述转台处于第四工位时，所述第二载台位于拆装区域，第三载台位于TCP贴胶区域，所述第四载台位于PCB贴胶区域，第一载台位于预压区域；
[0014]安装于所述基座、驱动所述转台绕其轴心线旋转的第一驱动装置；
[0015]安装于所述基座以对位于TCP贴胶区域内的载台上的覆晶薄膜贴附导电胶的TCP侧贴胶机构；
[0016]安装于所述基座以对位于PCB贴胶区域内的载台上的覆晶薄膜贴附导电胶的PCB侧贴胶机构；
[0017]安装于所述基座以对位于预压区域内的载台上的覆晶薄膜贴附的导电胶进行预压的预压机构。
[0018]上述覆晶薄膜贴附装置中，转台绕其轴心线旋转时依次处于第一工位、第二工位、第三工位以及第四工位，并且，上述转台处于任意一个工位时，基座设有的拆装区域、TCP贴胶区域、PCB贴胶区域以及预压区域内均存在一个载台。
[0019]当转台处于第一工位时，第一载台位于拆装区域，第二载台位于TCP贴胶区域，第三载台位于PCB贴胶区域，第四载台位于预压区域，此时:操作人员可以将第一载台上已经完成贴胶的覆晶薄膜取下，并将未贴胶的覆晶薄膜装载到第一载台上；TCP侧贴胶机构对位于TCP贴胶区域内的第二载台上的覆晶薄膜用于连接TCP的一侧贴附各向异性导电胶；PCB侧贴胶机构对位于PCB贴胶区域内的第三载台上的覆晶薄膜用于连接PCB的一侧贴附各向异性导电胶；预压机构对位于预压区域内的第四载台上的覆晶薄膜贴附的各向异性导电胶进行预压；
[0020]然后转台绕其轴心线旋转至其第二工位，此时，第四载台位于拆装区域，第一载台位于TCP贴胶区域，第二载台位于PCB贴胶区域，第三载台位于预压区域；此时:操作人员可以将第四载台上已经完成贴胶的覆晶薄膜取下，并将未贴胶的覆晶薄膜装载道第四载台上；TCP侧贴胶机构对位于TCP贴胶区域内的第一载台上的覆晶薄膜用于连接TCP的一侧贴附各向异性导电胶；PCB侧贴胶机构对位于PCB贴胶区域内的第二载台上的覆晶薄膜用于连接PCB的一侧贴附各向异性导电胶；预压机构对位于预压区域内的第三载台上的覆晶薄膜贴附的各向异性导电胶进行预压；
[0021]然后转台绕其轴心线旋转至其第三工位，此时，第三载台位于拆装区域，第四载台位于TCP贴胶区域，第一载台位于PCB贴胶区域，第二载台位于预压区域；此时:操作人员可以将第三载台上已经完成贴胶的覆晶薄膜取下，并将未贴胶的覆晶薄膜装载到第三载台上；TCP侧贴胶机构对位于TCP贴胶区域内的第四载台上的覆晶薄膜用于连接TCP的一侧贴附各向异性导电胶；PCB侧贴胶机构对位于PCB贴胶区域内的第一载台上的覆晶薄膜用于连接PCB的一侧贴附各向异性导电胶；预压机构对位于预压区域内的第二载台上的覆晶薄膜贴附的各向异性导电胶进行预压；
[0022]然后转台绕其轴心线旋转至其第四工位，此时，第二载台位于拆装区域，第三载台位于TCP贴胶区域，第四载台位于PCB贴胶区域，第一载台位于预压区域；此时:操作人员可以将第二载台上已经完成贴胶的覆晶薄膜取下，并将未贴胶的覆晶薄膜装载到第二载台上；TCP侧贴胶机构对位于TCP贴胶区域内的第三载台上的覆晶薄膜用于连接TCP的一侧贴附各向异性导电胶；PCB侧贴胶机构对位于PCB贴胶区域内的第四载台上的覆晶薄膜用于连接PCB的一侧贴附各向异性导电胶；预压机构对位于预压区域内的第一载台上的覆晶薄膜贴附的各向异性导电胶进行预压；
[0023]然后转台继续旋转至第一工位，重复上述操作。
[0024]因此，采用上述覆晶薄膜贴附装置进行覆晶薄膜贴附时为多个覆晶薄膜同步、连续进行的并行作业模式，进而能够减少连续作业的等待时间，提高生产效率。
[0025]优选地，所述第一驱动装置为伺服马达。
[0026]优选地，所述TCP侧贴胶机构包括:
[0027]安装于所述基座的立板；
[0028]安装于所述立板的胶带卷安装轴；
[0029]安装于所述立板的导向轴；
[0030]安装于所述立板、动作时衔取导电胶的导电胶爪钳；
[0031]安装于所述立板、动作时切割导电胶的导电胶切刀；
[0032]驱动所述导电胶爪钳动作的第二驱动装置；
[0033]驱动所述导电胶切刀动作的第三驱动装置。
[0034]优选地，所述第二驱动装置为气缸。
[0035]优选地，所述第三驱动装置为气缸。
[0036]优选地，所述PCB侧贴胶机构包括:
[0037]安装于所述基座的立板；
[0038]安装于所述立板的胶带卷安装轴；
[0039]安装于所述立板的导向轴；
[0040]安装于所述立板、动作时衔取导电胶的导电胶爪钳；
[0041]安装于所述立板、动作时切割导电胶的导电胶切刀；
[0042]驱动所述导电胶爪钳动作的第四驱动装置；
[0043]驱动所述导电胶切刀动作的第五驱动装置。
[0044]优选地，所述第四驱动装置为气缸。
[0045]优选地，所述第五驱动装置为气缸。
[0046]优选地，所述预压机构包括:
[0047]固定于所述基座上的立板，所述立板上设有支撑板；
[0048]可滑动地安装于所述支撑板上、动作时可对处于预压区域内的载台上的覆晶薄膜上TCP侧贴附的导电胶以及PCB侧贴附的导电胶进行预压的压头机构；
[0049]与所述压头机构配合以驱动所述压头机构动作的第六驱动装置。
[0050]优选地，所述第六驱动装置为气缸。
[0051]优选地，每一个所述载台包括:
[0052]固定于所述转台的底座；
[0053]可相对于所述底座沿第一方向滑动地安装于所述底座的第一滑块；
[0054]可相对于所述第一滑块沿第二方向滑动地安装于所述第一滑块的第二滑块，所述第二方向与所述第一方向垂直；
[0055]调节所述第一滑块与所述底座之间相对位置关系的第一调节装置；
[0056]调节所述第二滑块与所述第一滑块之间相对位置关系的第二调节装置。
[0057]优选地，所述第一调节装置具有千分尺结构，和/或，所述第二调节装置具有千分尺结构。
【附图说明】
[0058]图1为本发明一种实施例提供的覆晶薄膜贴附