一种双导向开式机架夹送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属带材精整与处理设备技术领域，具体涉及一种双导向开式机架夹送机构。
【背景技术】
[0002]在各种金属带材精整与处理机组(如连退、镀锌、重卷机组)中，穿带和连续生产过程需要使用夹送辊夹送带材，而传统的夹送辊机构，其辊子安装在闭式机架内，维修时，安装拆卸不方便。
[0003]另外，随着产能的增加，精整与处理机组通常采用双开卷，开卷段带材有两个通道，在双通道汇合处，需要布置夹送机构，并且第二通道带材与辊子要有足够的包角，避免带材表面划伤。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有夹送辊机构维修时安装拆卸不方便的问题。
[0005]为此，本发明提供了一种双导向开式机架夹送机构，包括左右相对设置左机架和右机架，所述左机架和右机架之间通过拉杆连接，所述左机架和右机架上端之间设有转向辊，所述左机架和右机架上分别设置有左导向轴座和右导向轴座，左导向轴座和右导向轴座上分别设置有左导向轴和右导向轴，左导向轴和右导向轴之间安装有升降架，所述升降架上表面安装有升降辊，所述升降辊通过联轴器与电机相连，所述升降架下表面左右两端分别设有卡板一和卡板二，所述卡板一和卡板二上分别固定安装有接头一和接头二，所述接头一和接头二分别连接左气缸和右气缸，所述左机架底部安装有轴座一和轴座二，左气缸通过轴套安装于轴座一和轴座二上，所述右机架底部安装有轴座三和轴座四，右气缸通过轴套安装于轴座三和轴座四上。
[0006]上述转向辊和升降辊设置在左机架和右机架的外侧。
[0007]上述转向辊和升降辊的轴向线间距25mm。
[0008]上述联轴器外设置有防护罩。
[0009]上述电机安装于电机底座上。
[0010]上述左机架和右机架与拉杆之间为可拆卸连接。
[0011]本发明的有益效果:
(1)本发明提供的这种双导向开式机架夹送机构中左机架和右机架通过拉杆连接形成开式机架，开式机架维护方便，结构轻巧易实施，降低成本；
(2)本发明提供的这种双导向开式机架夹送机构中转向辊和升降辊安装在机架的外侧，方便安装拆卸；
(3)本发明提供的这种双导向开式机架夹送机构中左导向轴和右导向轴分别在左导向轴座和右导向轴座内滑动，实现准确导向，确保升降架的稳定升降；
(4)本发明提供的这种双导向开式机架夹送机构转向辊和升降辊的轴向线错开，实现稳定带材的夹送。
[0012]以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本发明双导向开式机架夹送机构的结构示意图。
[0014]图2是本发明双导向开式机架夹送机构的侧视图。
[0015]附图标记说明:1、转向辊；2、升降辊；3、升降架；4、左导向轴；5、左导向轴座；6、左机架；7、拉杆；8、卡板一 ；9、轴座一 ；10、左气缸；11、接头一 ；12、轴座二 ；13、卡板二 ；14、接头二 ；15、轴座三；16、右气缸；17、轴座四；18、右导向轴座；19、右导向轴；20、右机架；21、联轴器；22、防护罩；23、电机；24、电机底座；25、第一通道带材；26、第二通道带材。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:
为了现有夹送辊机构维修时安装拆卸不方便的问题，本实施例提供了一种如图1和图2所示的双导向开式机架夹送机构，包括左右相对设置左机架6和右机架20，所述左机架6和右机架20之间通过拉杆7连接，所述左机架6和右机架20上端之间设有转向辊1，所述左机架6和右机架20上分别设置有左导向轴座5和右导向轴座18，左导向轴座5和右导向轴座18上分别设置有左导向轴4和右导向轴19，左导向轴4和右导向轴19之间安装有升降架3，所述升降架3上表面安装有升降辊2，所述升降辊2通过联轴器21与电机23相连，所述升降架3下表面左右两端分别设有卡板一 8和卡板二 13，所述卡板一 8和卡板二 13上分别固定安装有接头一 11和接头二 14，所述接头一 11和接头二 14分别连接左气缸10和右气缸16，所述左机架6底部安装有轴座一 9和轴座二 12，左气缸10通过轴套安装于轴座一 9和轴座二 12上，所述右机架20底部安装有轴座三15和轴座四17，右气缸16通过轴套安装于轴座三15和轴座四17上。
[0017]该发明中左机架6和右机架20中间通过拉杆7连接形成开式机架，这中开式机架开式机架维护方便，结构轻巧易实施，降低成本。
[0018]而整个机构安装好后，穿带材时，升降辊2在左气缸10和右气缸16的作用下升起，实现辊缝闭合，连续生产时，升降辊2在左气缸10和右气缸16的作用下降下，实现辊缝打开，电机23驱动升降辊2实现夹送功能；同时左导向轴4和右导向轴19分别在左导向轴座5和右导向轴座18内上下滑动，实现准确导向，确保升降架3的稳定升降，从而控制升降辊2的稳定升降。
[0019]实施例2:
本实施例提供了一种如图1和图2所示的双导向开式机架夹送机构，包括左右相对设置左机架6和右机架20，所述左机架6和右机架20之间通过拉杆7连接，所述左机架6和右机架20上端之间设有转向辊1，所述左机架6和右机架20上分别设置有左导向轴座5和右导向轴座18，左导向轴座5和右导向轴座18上分别设置有左导向轴4和右导向轴19，左导向轴4和右导向轴19之间安装有升降架3，所述升降架3上表面安装有升降辊2，所述升降辊2通过联轴器21与电机23相连，所述升降架3下表面左右两端分别设有卡板一 8和卡板二 13，所述卡板一 8和卡板二 13上分别固定安装有接头一 11和接头二 14，所述接头一 11和接头二 14分别连接左气缸10和右气缸16，所述左机架6底部安装有轴座一 9和轴座二 12，左气缸10通过轴套安装于轴座一 9和轴座二 12上，所述右机架20底部安装有轴座三15和轴座四17，右气缸16通过轴套安装于轴座三15和轴座四17上，所述电机23安装于电机底座24上，所述联轴器21外设置有防护罩22，防护罩22安装于电机底座24上。
[0020]其中，所述转向辊I和升降辊2设置在左机架6和右机架20的外侧，所述左机架6和右机架20与拉杆7之间为可拆卸连接，方便安装拆卸。
[0021]而为了稳定带材的夹送，所述转向辊I和升降辊2的轴向线间距25mm。
另外，如图2所示，该发明双导向开式机架夹送机构在夹送带材过程中，转向辊I与需要夹送的第一通道带材25之间的包角为39°，避免包角过小对带材表面引起划伤，需要夹送的第二通道带材26垂直于转向辊I的轴向线方向进入该夹送机构。
[0022]以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双导向开式机架夹送机构，包括左右相对设置左机架(6)和右机架(20)，其特征在于:所述左机架(6)和右机架(20)之间通过拉杆(7)连接，所述左机架(6)和右机架(20)上端之间设有转向辊(I)，所述左机架(6)和右机架(20)上分别设置有左导向轴座(5)和右导向轴座(18)，左导向轴座(5)和右导向轴座(18)上分别设置有左导向轴(4)和右导向轴(19)，左导向轴(4)和右导向轴(19)之间安装有升降架(3)，所述升降架(3)上表面安装有升降辊(2)，所述升降辊(2)通过联轴器(21)与电机(23)相连，所述升降架(3)下表面左右两端分别设有卡板一(8)和卡板二(13)，所述卡板一(8)和卡板二(13)上分别固定安装有接头一(11)和接头二(14)，所述接头一(11)和接头二(14)分别连接左气缸(10)和右气缸(16)，所述左机架(6)底部安装有轴座一(9)和轴座二(12)，左气缸(10)通过轴套安装于轴座一(9)和轴座二(12)上，所述右机架(20)底部安装有轴座三(15)和轴座四(17)，右气缸(16)通过轴套安装于轴座三(15)和轴座四(17)上。
2.如权利要求1所述的双导向开式机架夹送机构，其特征在于:所述转向辊(I)和升降辊(2)设置在左机架(6)和右机架(20)的外侧。
3.如权利要求1所述的双导向开式机架夹送机构，其特征在于:所述转向辊(I)和升降辊⑵的轴向线间距25mm。
4.如权利要求1所述的双导向开式机架夹送机构，其特征在于:所述联轴器(21)外设置有防护罩(22)。
5.如权利要求1所述的双导向开式机架夹送机构，其特征在于:所述电机(23)安装于电机底座(24)上。
6.如权利要求1所述的双导向开式机架夹送机构，其特征在于:所述左机架(6)和右机架(20)与拉杆(7)之间为可拆卸连接。
【专利摘要】本发明具体提供了一种双导向开式机架夹送机构，包括左右相对设置左机架和右机架，左机架和右机架之间通过拉杆连接，左机架和右机架上端之间设有转向辊，左机架和右机架上分别设置有左导向轴座和右导向轴座，左导向轴座和右导向轴座上分别设置有左导向轴和右导向轴，左导向轴和右导向轴之间安装有升降架,升降架上表面安装有升降辊，升降辊通过联轴器与电机相连，升降架下表面左右两端分别设有卡板一和卡板二，卡板一和卡板二上分别固定安装有接头一和接头二，接头一和接头二分别连接左气缸和右气缸。该发明通过电机驱动升降辊实现夹送功能，通过气缸驱动升降辊升降来实现辊缝的开合，同时采用开式机架，结构轻巧易实施，维护方便且降低成本。
【IPC分类】B65H26-00, B65H20-02
【公开号】CN104816968
【申请号】CN201510209752
【发明人】高聪敏, 刘忠宝, 张康武, 任玉成, 李剑
【申请人】中国重型机械研究院股份公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月29日