带式给料机缓冲托辊的制作方法

文档序号:8521444阅读:304来源:国知局
带式给料机缓冲托辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于矿业生产输送领域中使用的带式给料机,具体涉及一种带式给料机缓冲托辊。
【背景技术】
[0002]专利号为99201790.4的中国发明专利,名称为《甲带给料机》,用于煤炭系统料仓的给料,也叫带式给料机或甲带给煤机,在料仓下口设置联接段,联接段下面设导料槽,导料槽的底部设一封闭的输送带,在一端输送带由驱动滚筒驱动,另一端设改向滚筒,中间设若干组托辊支承输送带,电机-减速机的组合通过传动装置与驱动滚筒相连,料仓内的物料下落经过联接段进入导料槽,再通过输送带的循环运动将物料由导料槽的一端输送到另一端,完成给料功能。带式给料机功耗小,占用空间小,给料量大,使用方便,所以近十余年在矿山企业得到了大规模的推广使用,为国民生产做出了具大贡献。
[0003]有时输送带被大颗粒物料砸坏,比如带式给煤机设置在比较高的料仓下口,在空仓时,如果大颗粒物料从料仓的上口落下,直接砸在带式给煤机的输送带上,这时的大颗粒物料具有很大的冲击动能,很容易把托辊、输送带砸坏,需要更换备件,影响生产进度,增加维修费用。一种有效的缓冲措施亟待推出。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种带式给料机缓冲托辊,包括轴承装置、轴承座组件、托辊、固定座和碟簧组,轴承座组件包括轴承座、上挡圈、导杆和下挡圈,轴承座是圆柱筒形,轴承装置包括轴承,通过轴承,轴承座与托辊组成转动副,轴心线水平;导杆与轴承座的轴心线方向垂直,导杆的轴心线竖直,导杆上端固定连接在轴承座的筒形下侧面,导杆上端还套有上挡圈,导杆下端固定有下挡圈,轴承座、导杆、上挡圈和下挡圈固定联接成为一体;固定座上有固定板,固定板上有竖直方向布置的导孔,固定座还包括连接板,通过连接板,固定座与机架相连;还包括由多个碟簧组成的碟簧组,碟簧组和固定孔穿在导杆上,碟簧组上端靠紧上挡圈,下端靠紧固定孔上端面,固定孔下端面靠紧下挡圈,导杆与导孔组成移动副,碟簧组上有预紧力,导杆下端面与机架之间有间隙;当有大颗粒物料落在输送带上时,物料重力和冲击力传递给托辊,托辊再通过轴承座、上挡圈传递给碟簧组,碟簧组能弹性压缩吸收冲击,从而使冲击力得到缓冲,有效保护托辊和输送带免受破坏,延长托辊和输送带的使用寿命,提高生产效率,减少维修费用。导杆沿着导孔向下移动,导杆下端与机架之间有足够的间隙,不会相互干涉。大颗粒物料落稳后,冲击力消失,碟簧组又恢复到原来的长度,把轴承座推回到原来的高度。
[0007]以上所述的碟簧的制造材料通常选用60Si2MnA或50CrVA,该种材料具有较高的弹性极限、屈服极限、耐冲击性能和足够大的塑性变形性能,适合于制作碟簧。
[0008]本发明的有益效果:有效保护托辊和输送带免受破坏,延长托辊和输送带的使用寿命,提高生产效率,减少维修费用。
【附图说明】
[0009]图1是本发明实施例的三维结构示意图;
[0010]图2是本发明实施例的正向剖视图;
[0011]图3是图2中I处的局部放大图,当托辊3受压向下移动时的状况;
[0012]图4是图2中A向视图;
[0013]图5是本发明实施例使用在带式给料机上的三维结构示意图;
[0014]图中所示:图中所示:1.轴承装置;11.密封圈;12.外密封盖;13.油杯;14.轴承;15.唇形密封圈;16.内密封盖;17.轴承座;18.螺母;19.带孔钢板;2.轴承座组件;21.轴承座;22.上挡圈;23.导杆;24.下挡圈;3.托辊;4.固定座;41.导孔;42.固定板;43.连接板;6.碟簧组;71.滚筒;72.输送带;73.机架;74.导料槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0016]实施例1:参见图1至图5。
[0017]一种带式给料机缓冲托辊,包括轴承装置1、轴承座组件2、托辊3、固定座4和碟簧组6,轴承座组件2包括轴承座21、上挡圈22、导杆23和下挡圈24,轴承座21是圆柱筒形,轴承装置I包括轴承14,通过轴承14,轴承座21与托辊3组成转动副,轴心线水平;导杆23与轴承座21的轴心线方向垂直,导杆23的轴心线竖直,导杆23上端固定连接在轴承座21的筒形下侧面,导杆23上端还套有上挡圈22,导杆23下端固定有下挡圈24,轴承座21、导杆23、上挡圈22和下挡圈24固定联接成为一体;固定座4上有固定板42,固定板42上有竖直方向布置的导孔41,固定座4还包括连接板43,通过连接板43,固定座4与机架相连;还包括由多个碟簧组成的碟簧组6,碟簧组6和固定孔41穿在导杆23上,碟簧组6上端靠紧上挡圈22,下端靠紧固定孔41上端面,固定孔41下端面靠紧下挡圈24,导杆23与导孔41组成移动副,碟簧组6上有预紧力,导杆23下端面与机架之间有间隙;当有大颗粒物料落在输送带72上时,物料重力和冲击力传递给托辊3,托辊3再通过轴承座21、上挡圈22传递给碟簧组6,碟簧组6能弹性压缩吸收冲击,从而使冲击力得到缓冲,有效保护托辊3和输送带72免受破坏,延长托辊3和输送带72的使用寿命,提高生产效率,减少维修费用。导杆23沿着导孔41向下移动,导杆23下端与机架之间有足够的间隙,不会相互干涉。大颗粒物料落稳后,冲击力消失,碟簧组6又恢复到原来的长度,把轴承座21推回到原来的高度。
[0018]实施例2:参见图1至图5
[0019]一种带式给料机缓冲托辊,包括轴承装置1、轴承座组件2、托辊3、固定座4和碟簧组6,轴承座组件2包括轴承座21、上挡圈22、导杆23和下挡圈24,轴承座21是圆柱筒形,轴承装置I包括轴承14,通过轴承14,轴承座21与托辊3组成转动副,轴心线水平;导杆23与轴承座21的轴心线方向垂直,导杆23的轴心线竖直,导杆23上端固定连接在轴承座21的筒形下侧面,导杆23上端还套有上挡圈22,导杆23下端固定有下挡圈24,轴承座21、导杆23、上挡圈22和下挡圈24固定联接成为一体;固定座4上有固定板42,固定板42上有竖直方向布置的导孔41,固定座4还包括连接板43,通过连接板43,固定座4与机架相连;还包括由多个碟簧组成的碟簧组6,碟簧组6和固定孔41穿在导杆23上,碟簧组6上端靠紧上挡圈22,下端靠紧固定孔41上端面,固定孔41下端面靠紧下挡圈24,导杆23与导孔41组成移动副,碟簧组6上有预紧力,导杆23下端面与机架之间有间隙;当有大颗粒物料落在输送带72上时,物料重力和冲击力传递给托辊3,托辊3再通过轴承座21、上挡圈22传递给碟簧组6,碟簧组6能弹性压缩吸收冲击,从而使冲击力得到缓冲,有效保护托辊3和输送带72免受破坏,延长托辊3和输送带72的使用寿命,提高生产效率,减少维修费用。导杆23沿着导孔41向下移动,导杆23下端与机架之间有足够的间隙,不会相互干涉。大颗粒物料落稳后,冲击力消失,碟簧组6又恢复到原来的长度,把轴承座21推回到原来的高度,碟簧的制造材料通常选用60Si2MnA或50CrVA,该种材料具有较高的弹性极限、屈服极限、耐冲击性能和足够大的塑性变形性能,适合于制作碟簧。
[0020]本实施例的有益效果:有效保护托辊3和输送带72免受破坏,延长托辊3和输送带72的使用寿命,提高生产效率,减少维修费用。适于全面推广和应用。
【主权项】
1.一种带式给料机缓冲托辊,其特征在于,包括轴承装置、轴承座组件、托辊、固定座和碟簧组,轴承座组件包括轴承座、上挡圈、导杆和下挡圈,轴承座是圆柱筒形,轴承装置包括轴承,通过轴承,轴承座与托辊组成转动副,轴心线水平;导杆与轴承座的轴心线方向垂直,导杆的轴心线竖直,导杆上端固定连接在轴承座的筒形下侧面,导杆上端还套有上挡圈,导杆下端固定有下挡圈,轴承座、导杆、上挡圈和下挡圈固定联接成为一体;固定座上有固定板,固定板上有竖直方向布置的导孔,固定座还包括连接板,通过连接板,固定座与机架相连;还包括由多个碟簧组成的碟簧组,碟簧组和固定孔穿在导杆上,碟簧组上端靠紧上挡圈,下端靠紧固定孔上端面,固定孔下端面靠紧下挡圈,导杆与导孔组成移动副。
2.根据权利要求1所述的带式给料机缓冲托辊,其特征在于,碟簧的制造材料是60Si2MnA 或 50CrVA。
【专利摘要】本发明属于矿业生产输送领域中使用的带式给料机,具体涉及一种带式给料机缓冲托辊,包括轴承装置、轴承座组件、托辊、固定座和碟簧组,轴承座组件包括轴承座、上挡圈、导杆和下挡圈,轴承座与托辊组成转动副;导杆上端固定连接在轴承座的筒形下侧面,导杆上端套有上挡圈,下端固定有下挡圈,轴承座、导杆、上挡圈和下挡圈固定联接成为一体;固定座上有导孔,固定座通过连接板与机架相连;碟簧组和固定孔穿在导杆上,碟簧组上端靠紧上挡圈,下端靠紧固定孔上端面,固定孔下端面靠紧下挡圈,导杆与导孔组成移动副。本发明能有效保护托辊和输送带免受破坏,延长托辊和输送带的使用寿命,提高生产效率,减少维修费用。
【IPC分类】B65G39-02, B65G39-14
【公开号】CN104843449
【申请号】CN201510212674
【发明人】韩书葵, 杜韧, 刘卫, 魏志辉, 贺俊杰
【申请人】北华航天工业学院
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日
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