一种矿用运输绞车变频调速控制装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种运输绞车变频调速控制装置及方法，具体的说是涉及一种矿用运输绞车变频调速控制装置及方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，目前国内大多数矿山机械辅助运输设备制造主机厂家，其生产矿用运输绞车来说，其控制系统功能简单，安全性差、操作强度大。其动力系统一般采用煤矿井下隔爆三相异步电动机，控制采用矿用隔爆可逆电磁起动器控制电动机的起动、正传、反转、停止等动作，运行时使电动机输出额定转矩驱动绞车的传动系统，从而使绞车以额定的频率、电压、功率牵引负载进行作业，即作业速度为恒定值，在负载变化的条件下，没有相应变化的输出功率与之相匹配，安全制动采取电力液压制动器，调速采用机械调速机构，人力操作机械手柄操作，操作者工作强度大。所以，工作效率低、安全性能及操作舒适性较差。
[0003]针对国家对煤矿生产效率高、机电事故率低，对辅助运输环节提出的更高要求，保证高产高效工作面连续生产对材料、设备、人员的高效运输要求、快速安全的搬家，就成了非常重要而又急需解决的问题。因此，需求一种不同的矿用运输绞车变频调速控制装置及方法，使运输绞车的工作效率、安全性能及操作舒适性达到最佳。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种矿用运输绞车变频调速控制装置及方法，解决运输绞车工作效率低、安全性能及操作舒适性较差的问题。
[0005]为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种矿用运输绞车变频调速控制装置，包括隔爆变频电动机、液压泵站隔爆电动机、隔爆变频电动机散热电动机、变频器散热隔爆电动机、隔爆变频调速装置、隔爆PLC可编程控制装置、隔爆显示器、隔爆电磁阀、隔爆压力传感器、隔爆温度传感器、调速手柄、正转开关、反转开关、停止开关、复位开关，隔爆变频调速装置输出端口分别与隔爆变频电动机、液压泵站隔爆电动机、隔爆变频电动机散热电动机和变频器散热隔爆电动机连接，隔爆PLC可编程控制装置的输出端口与隔爆变频调速装置输入端口连接，隔爆PLC可编程控制装置通过串口 I与隔爆变频调速装置RS485端口连接，隔爆PLC可编程控制装置通过串口 2与隔爆显示器RS485端口连接，隔爆PLC可编程控制装置模拟量输入口 1、输入口 2和输入口 3，对应连接到隔爆压力传感器、隔爆温度传感器和调速手柄，数字量输入口 4、输入口 5、输入口 6和输入口 7，对应连接到正转开关、反转开关、停止开关和复位开关，隔爆PLC可编程控制装置输出端口连接至隔爆电磁阀。
[0006]进一步改进在于:隔爆PLC可编程控制装置分别与隔爆变频调速装置、隔爆显示器采用RS485通讯方式。
[0007]进一步改进在于:运输绞车变频调速控制装置用在煤矿上。
[0008]一种矿用运输绞车变频调速控制方法，包括下述步骤: A.隔爆PLC可编程控制装置通过串口I端口、各输入端口读入开机后信号，并通过串口 2端口将隔爆变频电动机、液压泵站隔爆电动机、压力、温度等工作状况数据传输到隔爆显示器进行显示；
B.隔爆PLC可编程控制装置分别采集到的电源及各电机参数信号，并判断各电机是否正常运行；
C.电源及各电机正常运行后，隔爆PLC可编程控制装置读入的压力、温度信号，并判断是否正常；
D.压力、温度在正常工作范围，输出隔爆电磁阀控制信号，使其得电，松开制动闸；
E.隔爆PLC可编程控制装置选择输出频率信号在O?50Hz范围时，通过串口I读入变频电机转速信号，输入端口读入调速手柄信号，并根据调速手柄信号大小，随着负载大小变化，进行恒扭矩控制，T=K (T:扭矩，K:恒定值)，从而调整输出对应频率下的电流值，使变频电机转速变化；
F.隔爆PLC可编程控制装置选择输出频率信号在51Hz?90Hz范围时，通过串口I读入变频电机转速信号，输入端口读入调速手柄信号，并根据调速手柄信号大小，随着负载大小变化，进行恒功率控制，P=K (P:功率，K:恒定值)，从而调整输出对应频率下的电流值，使变频电机转速变化；
G.隔爆PLC可编程控制装置输入端分别读入正转、反转、停机、复位等按钮信号，并对应分别输出信号控制变频电机按设定的频率下的转速进行正转、反转、停机、复位；其中，输出停机状态时，输出信号使隔爆电磁阀失电，制动闸制动，同时使隔爆变频电机停止运转，液压泵站电机停止运转；输出复位状态时，工作各参数恢复到初始化数据。
[0009]本发明的有益效果:本发明涉及一种矿用运输绞车变频调速控制装置及方法，采用串口通信传输技术，从而提高了整机的可靠性、可检测性、可维修性和智能化水平；根据工作负载的变化，在不同频率下，按照频率变化的范围，分别采用恒扭矩或恒功率控制，时时调节变频电机速度大小，使变频电机与传动系统功率匹配最佳，达到降低噪音、节能、高效率效果；采用串口通信技术，线路连接简单、高速传输、抗干扰能力强、可靠性高。
[0010]本发明在有效提高工作效率的同时，使电动机与绞车传动系统功率匹配达到最佳，实现软启动、软停止、无级调速、降低噪音、安全保护性能高、操作舒适性好的目的。
【附图说明】
[0011]图1是本发明一种矿用运输绞车变频调速控制装置的结构示意图。
[0012]图2是本发明的控制电路图。
[0013]图3和图4是本发明的控制流程图。
[0014]其中:1-隔爆变频电动机，2-液压泵站隔爆电动机，3-隔爆变频电动机散热电动机，4-变频器散热隔爆电动机，5-隔爆变频调速装置，6-隔爆PLC可编程控制装置，7-隔爆显示器，8-隔爆电磁阀，9-隔爆压力传感器，10-隔爆温度传感器，11-调速手柄，12-正转开关，13-反转开关，14-停止开关，15-复位开关。
【具体实施方式】
[0015]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述，本实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0016]实施例如图1-2所示一种矿用运输绞车变频调速控制装置，包括隔爆变频电动机
1、液压泵站隔爆电动机2、隔爆变频电动机散热电动机3、变频器散热隔爆电动机4、隔爆变频调速装置5、隔爆PLC可编程控制装置6、隔爆显示器7、隔爆电磁阀8、隔爆压力传感器9、隔爆温度传感器10、调速手柄11、正转开关12、反转开关13、停止开关14、复位开关15，所述隔爆变频调速装置5输出端口分别与隔爆变频电动机1、液压泵站隔爆电动机2、隔爆变频电动机散热电动机3和变频器散热隔爆电动机4连接，所述隔爆PLC可编程控制装置6的输出端口与所述隔爆变频调速装置5输入端口连接，所述隔爆PLC可编程控制装置6通过串口 I与隔爆变频调速装置5RS485端口连接，所述隔爆PLC可编程控制装置6通过串口2与所述隔爆显示器7RS485端口连接，所述隔爆PLC可编程控制装置6模拟量输入口 1、输入口 2和输入口 3，对应连接到隔爆压力传感器9、隔爆温度传感器10和调速