长距离钢丝绳芯胶带快速更换工艺的制作方法

文档序号:8932086阅读:984来源:国知局
长距离钢丝绳芯胶带快速更换工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种井下胶带输送机维护操作技术,具体为一种长距离钢丝绳芯胶带快速更换工艺。
【背景技术】
[0002]煤矿主斜井胶带运输机是我国煤炭系统引进的长距离钢绳芯强力胶带运输机,机长2667m,最大倾角13° (平均倾角4° ),选用德国凤凰股份公司生产的ST3500-1400-10T/8T-V型强力阻燃胶带,采用变频系统控制机头三台驱动装置拖动胶带运行,带速0~4m/s,机头回程段配套安装自动张紧装置,实现胶带张力自动调控。该机于1994年完成安装,1995年下半年实现简易出煤,1997年9月随矿井投产而正式投运。至2010年中旬累计提升原煤超过7500万吨,胶带整体老化并有数十处损伤(钢丝绳断绳、拉长、锈蚀;胶面老化、磨损、划伤等),整体安全系数明显下降。因此,为保证主提升系统安全运行,工作人员拟定利用矿井停产检修期间对现有胶带进行整体更换。
[0003]通常情况下,长距离钢绳芯胶带整体更换一般多采用先将新胶带与旧胶带连接成一体,利用外部装置拖拽出旧胶带的同时,完成新胶带布放的施工工艺。例如201010278307.X 一种长距离钢丝绳芯胶带输送机更换胶带的方法。解决煤矿井下长距离胶带的更换的问题。步骤为停车,松弛拉紧小车,再拉紧下胶带,在机尾上、下胶带处打卡,起吊某位置的上胶带,拆除该位置处机架,在该位置处安装卷带器,机尾和该位置处,两处距离为m米,断下胶带,将新带与旧胶带连接,拆除机尾下胶带卡,拽旧带m米,再切断该m米旧带,卷m米旧带,叉车叉走旧带卷,完成一个单元换带;再拽旧带m米,再切断该m米旧带,卷m米旧带,叉车叉走旧带卷,依次重复至规定长度;同时新带不断在机尾处连接,最后机尾硫化,拆除卷带器,该位置摆放硫化器,对此处接头硫化,恢复胶带沿线的H架、托辊架、清带器,拆除胶带巷沿线所有胶带卡,接电试车,继续生产。
[0004]该工艺实施起来相对简单,但对于倾斜布置的胶带机来讲,需在胶带有张力的条件下多次反复作业(即牵引钢丝绳拴住带头、松开夹子、拖带、夹紧胶带、断带),从安全角度来讲存在较大安全风险,且人工劳动强度大,作业时间偏长。为实现整个施工安全快速节省的目的,需要研发出一种全新的钢绳芯胶带更换工艺。

【发明内容】

[0005]本发明为了解决胶带机倾斜布置状态下更换胶带的技术问题,提供了一种长距离钢丝绳芯胶带快速更换工艺。
[0006]本发明的技术方案是,一种长距离钢丝绳芯胶带快速更换工艺,将不短于500m长的新胶带单元在地面硫化胶接成一个整体的新胶带,将新胶带的一端和旧胶带利用螺栓连接在在一起,开起主井胶带机,利用旧胶带转动导入新胶带,断开旧胶带,硫化新胶带接头,使新胶带连接成一体,再开动主井胶带机,利用新胶带转动导出旧胶带,旧胶带卷曲回收。
[0007]新胶带接头处操作:所述的新胶带接头角度为16.7°,台阶长度750mm,接头长度2750mm ;硫化温度设为150±5°C,加压1.24Mpa,恒温时间57分钟;
新胶带和旧胶带利用螺栓连接操作:其中新胶带的端头部分回折,回折段与旧胶带用螺栓重叠连接在一起,贴合长度为5m,采用螺栓进行打孔紧固,共6排,每排12条,各排之间螺栓均匀布置;
导入胶带操作:开起主斜井胶带机,使旧胶带I以0.2m/s的带速匀速,顺时针,拖带新胶带3自机头一次驱动滚筒7导入,新胶带3经过机头二次驱动滚筒8、二次改向滚筒16、张紧装置14、机尾滚筒13、机头一次驱动滚筒7,再经过二次驱动滚筒16后,完成新胶带3布放操作;
断旧胶带和连接新胶带操作:分别在井口张紧装置14两侧安设4处液压带夹,分别为:4号带夹9、3号带夹11、2号带夹13、1号带夹15 ;先利用I号带夹15、2号带夹13、4号带夹9将上下两层胶带夹紧。人工手动松开张紧装置14,使井口的2号带夹13到4号带夹9之间的旧胶带松弛,释放胶带本身张力,在回程胶带硫化平台10区域,用砂轮切割机割断并移去相应长度旧胶带,再用3号带夹11夹紧新旧胶带,而后重新拉紧张紧装置14,对新胶带3的两端头进行硫化胶接;
导出旧胶带操作:依次松开3号带夹11、4号带夹9,人工手动松开张紧装置14使井口段新胶带松弛。在一次驱动滚筒7左侧用主井房内行车将新胶带吊起,留出施工空间,利用砂轮切割机将旧胶带断开,并垂下,接着人工开启张紧装置14收紧井口段新胶带,松开I号带夹15、2号带夹13令整条新胶带张紧,在新胶带3下侧安设两个垂直转向托辊组成的垂直改向滚筒组18,一个45度设置的改向圆管,和一个侧面安装导向滚筒组成的导出改向装置17,使下垂的旧胶带I经垂直改向滚筒组18、导出改向装置17,在装载机19牵引下张紧受力。开启主井胶带机,以0.2m/s的带速,利用新带的摩擦力及装载机牵引力,将旧胶带转向牵出,每牵出150~250米,停止主井胶带机和装载机,断开旧胶带,而后再次开启主井胶带机,利用装载机将下一段旧胶带牵出,如此往复,直至将所有旧胶带撤出。
[0008]采用本发明所述的新工艺更换胶带,实现了胶带安全快速整体更换,除新带硫化之前新旧胶带处于开环状态时存在一定风险外,其余情况下新旧胶带总有一条处于闭环状态,且进出胶带本身张力很小,从而从根本上避免了胶带“射箭”和胶带快速窜动下滑意外情况的发生,从根本上确保了换带工作的安全,有效降低了职工的劳动强度;本发明工艺在实施过程中避免了重复的夹带、紧带、拖绳和打卡程序,仅此一项节约工时120个;而且,在实施过程中又省去了一个硫化接头的人工及材料费用支出,整个换带过程用时比传统换带工艺节省用时3天。
[0009]总的来说:本发明所述换带工艺结合相关辅助设施,实施起来既安全快捷、又高效。与传统的换带工艺相比,具有接头数量少、安全风险小、可靠性强、换带时间短、作业效率高、费用投入少等优点。
【附图说明】
[0010]图1为新胶带接头结构示意图
图2为新旧胶带连接施工位置及进带示意图图3为新旧胶带连接部位结构示意图图4为胶带夹及硫化平台安放位置示意图5为旧胶带牵出结构示意图图6为机尾储带结构示意图
图中:1_旧胶带、2-新旧胶带连接位置、3-新胶带、4-引带平台、5-硫化平台、6-螺栓、7-—次驱动滚筒、8-二次驱动滚筒、9-4号带夹、10-硫化平台、11-3号带夹、12-机尾滚筒、
13-2号带夹、14-张紧装置、15-1号带夹、16-改向滚筒、17-导出改向装置、18-垂直改向滚筒组、19-装载机、20-手拉葫芦。
【具体实施方式】
[0011]一种长距离钢丝绳芯胶带快速更换工艺,步骤为:
I)新带地面硫化胶接成一体,使用500m长的新胶带,5000-5500m左右的胶带只需要使用10-11条新胶带即可。
[0012]为提高胶带整体强度,采取以下措施:
(I)减少接头数量:将以往每卷新胶单元带约250m长度,改为采用每卷约500m长度(采用眼镜卷方式),以减少接头数量,最终接头数量由21个减到11个。作为整卷胶带最薄弱的一环,接头数量的减少即意味着胶带整体可靠性的显著提升。
[0013](2)如图1所示意,硫化接头操作,胶带接头角度为16.7°,为提高接头强度,将原标准台阶长度由650mm提升到750mm。接头长度,由标准长度2450mm,改为2750mm(包括坡口长度);严格控制硫化工艺,采用进口硫化机进行加压硫化(硫化温度设为150±5°C,加压
1.24Mpa,恒温时间57分钟),确保硫化质量,接头静态强度>100%。
[0014]2)如图2、3所示意,将新胶带3和旧胶带I利用螺栓6连接在一起,其中新胶带的端头部分回折,回折段与旧胶带I用螺栓6重叠连接在一起,贴合长度为5m,螺栓6共6排,每排12条,各排之间均匀布置。
[0015]利用卷带器作为绞车,将新胶带3自储带区经主井口房东侧钢结构引带平台4,沿主斜井胶带机走向拖入井口房内,利用主井房内行车将新胶带吊起,再将带头反向折回。将新胶带3与旧胶带I上下重合叠放,分别画出中线进行对中,将胶带叠合处两侧打卡固定。为保证新旧带叠合精度,新旧胶带贴合长度为5m。采用8.8级MlO高强螺栓进行打孔紧固(共6排,每排12条,各排之间螺栓均匀布置)。为避免螺栓经过驱动滚筒时将滚筒表面包胶损伤,分别在新旧胶带表面开螺栓槽,使螺栓头尾部高度表面低于胶带表面。为避免新胶带经过下部底托辊时产生较大冲击力,而导致托辊掉下或胶带跑偏,将新胶带最前沿局部覆盖胶和钢丝绳按一定坡度切割打磨,再利用TIPTOP修补胶条与旧胶带粘接在一起,从而形成坡段过渡。相关示意图如图2、图3。
[0016]3)开起主井胶带机,利用旧胶带导入新胶带。
[0017]开起主斜井胶带机,使旧胶带I以0.2m/s的带速匀速,顺时针,缓慢地拖带着新胶带3自机头一次驱动滚筒7导入,新胶带3经过机头二次驱动滚筒8、二次改向滚筒16、张紧装置14、机尾滚筒13、
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