一种用于烧结机头部设备安装的电动龙门平台及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业工程建设技术领域，具体的说，是涉及一种用于烧结机头部设备安装的电动龙门平台及其使用方法。
【背景技术】
[0002]烧结机本体设备处在主厂房多层平台上，主厂房中部一般设计两台桥式吊，额定起重量超过最重的头轮重量，但是烧结机头部桥式吊过不去，头部设备只能用手拉葫芦安装，施工难度很大。
[0003]1、烧结机头轮的通常安装方法
[0004]头轮的安装必须在烧结机头部骨架下半部安装好后进行，需注意的是头轮的传动链齿暂时不能安装，待头轮就位后方可安装。
[0005]烧结机头轮吊装一般采用:
[0006](I)先用厂房中部的行车将头轮吊装到烧结机中部骨架上的临时组合台车上，再用悬挂在机头混合料仓砼平台预留仓孔处的牵引起吊滑轮组将头轮斜向牵引到烧结机头骨架第二框钢柱(T3)边，最后进行空中起吊接力和传递就位。
[0007](2)在烧结机头部骨架用两根一定规格的H型钢作轨道梁，上面铺设临时钢轨，中部处设几根临时支撑钢柱，同时在铺底料、混合料仓的砼平台洞口处设临时承重钢梁以悬挂牵引起吊滑轮组。先用厂房行车将头轮吊装到烧结机中部骨架上的临时台车上，再用悬挂的牵引起吊滑轮组将头轮牵引起吊和就位。
[0008](3)采用在烧结机头部台车两边轨道标高基面处仅各安装一根临时支撑轨道梁和轨道，在铺底料仓进料口钢筋砼平台上方，对应下部轨道的位置处各预留2个一定尺寸的吊装绳穿孔洞(其在土建施工时预留，此预留吊绳穿孔洞的位置两侧因工艺需要一般均设计了钢筋砼大梁)，采用吊装钢丝绳直接悬挂下来以作为滑轮提升下降的头轮两端垂直起吊受力点，然后将头轮用3个组合台车牵引到头轮支承座横向中心线就位位置。先用匀速卷扬机牵引滑轮组微微提升起吊头轮后，快捷地移开临时台车和拆除两边的轨道和支撑钢梁架，最后直接用卷扬机控制慢慢放下头轮到支承轴座上就位即可。
[0009]2、烧结机头部其它设备的通常安装方法
[0010]烧结机头铺底料漏斗及混合料漏斗在机头骨架上部框架成型前安装，漏斗安装就位后机头上部框架方可封闭。一般混合料漏斗和底料漏斗单件重达20多吨，安装地点没有起重设备，一般利用两台烧结台车，将漏斗水平运输到位，再用手拉葫芦吊起漏斗安装就位。圆辊给料机，七辊布料器，布料压平装置均需在漏斗安完后逐一安装就位，它们的安装工艺过程和漏斗安装一样，用烧结台车将它水平运输到位，再用手拉葫芦吊起安装。
[0011]烧结机头部设备的安装方法
[0012]头轮的三安装方法，第一种方法，没有临时轨道等措施，直接斜拉起吊安装，危险性很大，这种方法安全风险较大且工效太低。第二种方法比起第一种有了很大改善，但因其滑轮组因只设在烧结机中心上部料仓孔处，因吊点不一而吊绳受力方向也不一致，起吊、牵引时仍在斜上方位置“歪拉”，操作极不安全。第三种方法，相比前两种方法有了很大改善，最主要的是受力点垂直，受力状态好，安全性增加。但是它只考虑了头轮的安装，对头部的全部设备没有做通盘考虑。
[0013]而其它头部设备的安装方法，主要是靠人力吊运、安装就位，没有统一规划，吊点单独设计，没有遇见性。造成人力物力的巨大浪费，安全隐患大、质量不易控制、施工周期长等特点。
【发明内容】
[0014]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种安装周期短、安全隐患小、措施费用少、质量和安全易于保证的用于烧结机头部设备安装的电动龙门平台及其使用方法。
[0015]为解决现有技术中存在的技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0016]一种用于烧结机头部设备安装的电动龙门平台，包括驱动电机、底架、行走轮，所述底架下面设置有行走轮，所述底架上面设置有根据所述烧结机头设备可改装的支架，所述行走轮上设置有驱动电机。
[0017]所述支架包括四根焊接在所述底架的立柱，所述支架顶端设置有带倒链的横梁。
[0018]所述支架包括四根焊接在所述底架的立柱，所述支架之间设置有托物架，所述底架上还设有加固梁。
[0019]所述行走轮与所述驱动电机螺栓连接。
[0020]为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明还可以采用如下技术方案:
[0021]一种使用权利要求1所述电动龙门平台对烧结机头部设备进行安装的方法，包括如下步骤:
[0022](I)对烧结机头部骨架基础设备进行验收，铺设通往烧结机头部内部的临时轨道;
[0023](2)根据烧结机头中需要吊装的设备规格要求制造带有倒链的电动龙门平台，并将该电动龙门平台吊装到临时轨道上；
[0024](3)使用带有倒链的电动龙门平台逐一将头部下层骨架吊装就位；
[0025](4)用厂房天车将头轮从吊装孔提升上来，放置在台车上，将带倒链电动龙门平台移到头轮位置，通过烧结机中心线及头轮的吊点位置调整倒链悬挂位置并将头轮吊起，将电动龙门平台移到到头轮的安装位置，同时松倒链，将头轮安装就位；
[0026](5)继续使用步骤⑷的方法将柔性传动装置吊装就位；
[0027](6)根据烧结机头中需要托运的设备规格要求对步骤(2)的电动龙门平台进行改造；拆除带倒链的横梁后，在电动龙门中的支架之间焊接托物架，对底架焊接加固梁制造成具有托运功能的电动龙门平台；
[0028](7)使用厂房中天车将铺底料漏斗和混合料漏斗吊装到带托物架电动龙门平台；并水平托运指定位置，再使用烧结机头顶的电葫芦吊起安装就位；
[0029](8)使用带托物架电动龙门平台按照从里到外、从上到下的安装原则分别将布料压平装置及对应头部上层骨架、圆辊给料机及对应头部上层骨架、九辊布料器及对应头部上层骨架安装就位；
[0030](9)确认烧结机头部设备全部安装就位后，拆除电动龙门平台及临时轨道。
[0031]所述步骤(I)中的临时轨道的宽度大于所述烧结机头部设备的宽度。
[0032]本发明有意效果:
[0033](I)本发明将烧结机头部设备覆盖在龙门平台的吊运范围内，打破传统的安装方法，使安装简洁方便，所有设备的安装均在一个移动的平台上进行，使设备的受力状态完全改善，减少了安全隐患，安全性有了极大提高。
[0034](2)电动龙门平台移动灵活，所安装设备受力状态好，大大减少了工人的劳动强度。
[0035](3)采用该施工方法节约施工工期，在用中部厂房的天车将头部设备放置在龙门平台上的交换时刻，可以将设备放置到最适合安装的位置，这样人力拽倒链提升或降低设备至安装位置的距离将大大减少，致使安装时间短，工人的劳动强度降低，工期大大缩短。
[0036](4)该施工方法适用范围广泛，不仅适用于烧结机头部设备安装，还适用于与其它多层厂房设备或单层厂房多层设备的现场安装，尤其是在没有设计行车设备的厂房，或行车无法达到的位置，需要安装设备的情况下都可以采用。
【附图说明】
[0037]图1是本发明针对烧结机头部设备吊装的电子龙门平台主视图。
[0038]图2是本发明针对烧结机头部设备吊装的电子龙门平台左视图
[0039]图3是本发明针对烧结机头部设备托运的电子龙门平台主视图。