灌封一体模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品包装机械领域，具体涉及一种灌封一体模块，是对流质类食品进行机械化灌装和密封的单元，多个灌封一体模块能够集成灌封流水线，对流质类食品进行批量灌装和密封。
【背景技术】
[0002]随着人类技术水平的提高，许多味美但不宜长时间进行保存的食物经再加工处理变为流质类制品后，都可以在保持原味道的同时进行长时间的保存，例如各种酱类制品。食物的再加工过程中，必不可少的一个环节即对加工好的流质类制品进行装袋及密封，现有的装袋、密封设备一般均体量庞大，结构复杂，造价昂贵。
【发明内容】
[0003]针对现有装袋、密封设备存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种具有诸多优势的，适于对流质类食品进行装袋、密封工序的灌封一体模块。
[0004]该灌封一体模块的技术方案是这样实现的:
[0005]所述灌封一体模块，包括安装块，安装块相对应的两侧面向上延伸形成侧立板，两侧立板上对称设有开口单元和焊接单元；
[0006]安装块中央部分向下凹陷形成容纳包装袋的容纳槽，所述容纳槽贯通安装块另一组相对应的侧面，容纳槽两内侧壁之间的距离，自安装块上端面向下的方向，逐渐变大；
[0007]容纳槽上方还设有导流管。
[0008]具体而言，所述开口单元包括对称分布于容纳槽两侧的吸嘴，吸嘴内部均与气管相连通。
[0009]具体而言，所述焊接单元包括焊接驱动气缸、隔热板、焊接模具，焊接驱动气缸安装于侧立板上，其活塞杆伸缩方向与侧立板相垂直，活塞杆端部连接有隔热板，隔热板上固定有焊接模具。
[0010]进一步的，所述开口单元和焊接单元之间还设有隔板。
[0011]进一步的，所述吸嘴呈长条状，两吸嘴相对应的端面均开有矩形状空腔，空腔与气管相连通。
[0012]此外，所述导流管下端连接有导流嘴，导流嘴呈圆锥状。
[0013]进一步的，所述安装块固定安装于支撑板上。
[0014]进一步的，所述开口单元位于焊接单元上方。
[0015]进一步的，所述容纳槽上的锐边均倒圆角处理为光滑的圆弧面。
[0016]为了便于灌装，同时也为了与灌装过程中包装袋体积会逐渐变大相适应，现有灌装机构中包装袋一般悬空安置，本发明所提供的灌封一体模块对之进行了改进，用于容纳包装袋的容纳槽，上窄下宽，其槽宽自安装块上端面向下的方向逐渐变大，这样就能够既适应灌装过程中包装袋体积逐渐变大的趋势，又保证了包装袋上部开口处能得到有效的约束，不会因槽宽过大使保证带随意移动，给开口单元的开口工作造成困难；本灌封一体模块通过开口单元将包装袋开口处相分离，将袋口打开，再通过导流管进行灌装工作，最后再通过焊接单元对包装袋进行封口，从而完成整个灌装、密封过程。其具有结构简单、工作效率尚，占地面积小，造价低廉等优点。
【附图说明】
[0017]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1是本发明所述灌封装置右前方视角的结构示意图；
[0019]图2是本发明所述灌封装置左前方视角的结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]图中:1.支撑板、2.安装块、3.容纳槽、4.侧立板、5.焊接驱动气缸、6.隔热板、
7.焊接模具、8.隔板、9.吸嘴、10.空腔、11.气管、12.导流管、13.导流嘴。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0024]本发明所提供的灌封一体模块，如图1、2所示，包括安装块2，安装块2相对应的两侧面向上延伸形成侧立板4，两侧立板上对称设有开口单元和焊接单元；
[0025]安装块2中央部分向下凹陷形成容纳包装袋的容纳槽3，所述容纳槽3贯通安装块2另一组相对应的侧面，容纳槽3两内侧壁之间的距离，自安装块2上端面向下的方向，逐渐变大，此种结构的容纳槽3槽宽上窄下宽，既适应灌装过程中包装袋体积逐渐变大的趋势，又保证了包装袋上部开口处能得到有效的约束，不会因槽宽过大使保证带随意移动，给开口单元的开口工作造成困难；
[0026]容纳槽3上方还设有导流管12。
[0027]本灌封一体模块工作时，预先将包装袋置于容纳槽3内，再通过开口单元将包装袋袋口打开，接着容纳槽3上方的导流管12将已经加工完成的流质类食品导入袋内，灌装完成后，再通过焊接单元将袋口焊接密封。则整个灌装、密封过程就完成了。
[0028]本灌封一体模块能够多个集成为一条完整的灌装、密封流水线，只需增加一套控制程序，能保证多个本灌封一体模块协同工作即可，本发明不详细阐述。
[0029]具体而言，所述开口单元包括对称分布于容纳槽3两侧的吸嘴9，吸嘴9内部均与气管11相连通，气管连接抽气泵，工作时，两抽气泵同时抽气，两吸嘴9便将与之靠近的包装袋袋口部分分别吸起，从而将袋口打开。
[0030]具体而言，所述焊接单元包括焊接驱动气缸5、隔热板6、焊接模具7，焊接驱动气缸5安装于侧立板4上，其活塞杆伸缩方向与侧立板4相垂直，活塞杆端部连接有隔热板6，隔热板46上固定有焊接模具7。焊接模具7内具有加热板和电热偶，分别进行加热和温度反馈。工作时，驱动两侧的焊接驱动气缸5伸出，使焊接模具7与包装袋相抵，通过加热进行焊接密封工作。
[0031]所述开口单元和焊接单元之间还设有隔板8，隔板8能起到隔离作用，防止进行焊接密封工作时，焊接单元对开口单元的影响。
[0032]所述吸嘴9呈长条状，两吸嘴9相对应的端面均开有矩形状空腔10，空腔10与气管11相连通，这种设计使得吸嘴9的吸气面积更大，开袋效果更好。
[0033]此外，为了保证导流管12头部能顺利伸入包装袋导入口内，所述导流管12下端连接有导流嘴13，导流嘴13呈圆锥状。
[0034]进一步的，所述安装块2固定安装于支撑板I上。
[0035]进一步的，所述开口单元位于焊接单元上方。
[0036]进一步的，为了减少容纳槽3对包装袋的损伤，所述容纳槽3上的锐边均倒圆角处理为光滑的圆弧面。
[0037]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种灌封一体模块，其特征在于:包括安装块(2)，安装块(2)相对应的两侧面向上延伸形成侧立板(4)，两侧立板上对称设有开口单元和焊接单元； 安装块(2)中央部分向下凹陷形成容纳包装袋的容纳槽(3)，所述容纳槽(3)贯通安装块(2)另一组相对应的侧面，容纳槽(3)两内侧壁之间的距离，自安装块(2)上端面向下的方向，逐渐变大； 容纳槽(3)上方还设有导流管(12)。2.根据权利要求1所述的灌封一体模块，其特征在于:所述开口单元包括对称分布于容纳槽⑶两侧的吸嘴(9)，吸嘴(9)内部均与气管(11)相连通。3.根据权利要求1所述的灌封一体模块，其特征在于:所述焊接单元包括焊接驱动气缸(5)、隔热板(6)、焊接模具(7)，焊接驱动气缸(5)安装于侧立板(4)上，其活塞杆伸缩方向与侧立板(4)相垂直，活塞杆端部连接有隔热板￠)，隔热板(46)上固定有焊接模具⑵。4.根据权利要求1或3所述的灌封一体模块，其特征在于:所述开口单元和焊接单元之间还设有隔板⑶。5.根据权利要求2所述的灌封一体模块，其特征在于:所述吸嘴(9)呈长条状，两吸嘴(9)相对应的端面均开有矩形状空腔(10)，空腔(10)与气管(11)相连通。6.根据权利要求1所述的灌封一体模块，其特征在于:所述导流管(12)下端连接有导流嘴(13)，导流嘴(13)呈圆锥状。7.根据权利要求1所述的灌封一体模块，其特征在于:所述安装块(2)固定安装于支撑板⑴上。8.根据权利要求1所述的灌封一体模块，其特征在于:所述开口单元位于焊接单元上方。9.根据权利要求1所述的灌封一体模块，其特征在于:所述容纳槽(3)上的锐边均倒圆角处理为光滑的圆弧面。
【专利摘要】本发明所述灌封一体模块，包括安装块，安装块相对应的两侧面向上延伸形成侧立板，两侧立板上对称设有开口单元和焊接单元；安装块中央部分向下凹陷形成容纳包装袋的容纳槽，所述容纳槽贯通安装块另一组相对应的侧面，容纳槽两内侧壁之间的距离，自安装块上端面向下的方向，逐渐变大；容纳槽上方还设有导流管。本灌封一体模块用于容纳包装袋的容纳槽，上窄下宽，其槽宽自安装块上端面向下的方向逐渐变大，这样就能够既适应灌装过程中包装袋体积逐渐变大的趋势，又保证了包装袋上部开口处能得到有效的约束，不会因槽宽过大使保证带随意移动，给开口单元的开口工作造成困难；其还具有结构简单、工作效率高，占地面积小，造价低廉等优点。
【IPC分类】B65B43/54, B65B51/10, B65B3/04, B65B43/26
【公开号】CN104986361
【申请号】CN201510382923
【发明人】尹少华
【申请人】天津市秦柳食品科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月2日