一种礼盒式白酒自动装盒系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于白酒包装领域，涉及礼盒式白酒包装，尤其是一种礼盒式白酒自动装盒系统。
【背景技术】
[0002]礼尚往来，是中华民族的传统文化，在一些节日期间向亲戚、家人、朋友赠送美酒是一种习俗。现在随着经济社会的发展，不少酒企业开发出了专门礼品酒系列，礼品酒已成为市场上的一大热门种类。
[0003]制酒行业，对于礼盒装白酒在包装时，需要将白酒装入定制礼盒内，步骤是先将礼盒打开，将酒瓶放入纸盒中，再次扣盖好礼盒，最后，采用防伪铆钉封装礼盒，完成包装。目前，礼盒包装主要依靠人工完成，较为先进的生产单位也是人工与机械配合的半自动化生产，包装以及产品传送都对于人工的依赖性强，需要大量人力才能完成，劳动力成本很高，而且现有设备对于不同规格纸盒的适应性较差，整体生产效率较低。
[0004]经过检索，发现以下较为接近的现有包装系统有关的专利文献。
[0005]一种包装机，其包括用于将包装内的物品定向的定向系统(CN104661918A)，该定向系统包括:至少一个托架，其可以绕环形路径移动，环形路径包括工作区间和返回区间；驱动机构，其用于绕环形路径推进至少一个托架；接合构件，其用于摩擦地接合包装内的物品，接合构件可以在接合位置与脱离位置之间移动；其中接合构件由旋转驱动机构旋转地驱动，旋转驱动机构包括旋转地安装到托架上的第一部件和第二部件，第二部件与第一部件接合使得在托架绕环形路径驱动时第一部件旋转。
[0006]一种袋装食品包装系统(CN104554910A)，属于食品机械设备技术领域。它解决了现有技术生产效率低的问题。本袋装食品包装系统包括依次连接的上料轨道、包装袋开合机构、出袋轨道、装盘机构、叠盘机构、盘转运轨道、卸袋机构、灭菌机构、干燥机构、理袋机构、装箱机构和自动封箱机构。本系统集自动上料、自动封口、自动出袋、自动装盘、自动叠盘、自动转运盘、自动卸袋、自动灭菌、自动干燥、自动理袋、自动装箱和自动封箱于一体，大大减少了车间内的生产人员，也降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时由于对人工的依赖度较小，操作人员携带的细菌和杂质进入食品包装袋的几率较小，降低了食品安全隐患，第三，整个系统紧凑集中，节约空间。
[0007]经过对比，本专利申请所要求保护的技术内容与现有技术区别较大，实际解决的技术问题也有较大区别，本专利申请技术内容具有较强的创新性。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构合理、工作可靠、工作效率高的礼盒式白酒自动装盒系统，本系统是一种针对国内礼盒式白酒包装生产工艺特点研发得出的具有高速度、高稳定性和广泛适应性的装盒机构系统。
[0009]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0010]一种礼盒式白酒自动装盒系统，其特征在于:包括依次顺序设置的拆分模块、酒托入料模块、酒瓶入料模块、盒盖扣压模块以及礼盒出料模块，所述拆分模块、酒托入料模块、酒瓶入料模块、盒盖扣压模块以及礼盒出料模块主体结构为横向排列顺序安装的门式框架，在拆分模块、酒托入料模块、酒瓶入料模块、盒盖扣压模块以及礼盒出料模块的门式框架顶端均安装有一双伺服移载机构；
[0011]拆分模块、酒托入料模块、酒瓶入料模块、盒盖扣压模块以及礼盒出料模块内侧中部水平横向同轴设置有一循环送料机构，该循环送料机构由系统程序控制循环运行输送托底；
[0012]在循环送料机构的纵向两侧分别水平设置有输送带，该两侧的输送带分别用于运送酒瓶和礼盒。
[0013]而且，本系统的循环送料机构、输送带以及多个模块均由系统程序分别控制，同步运行，而且模块采用相同规格的主体框架以及双伺服移载机构。
[0014]而且，所述多个模块分别执行如下工艺:
[0015]所述拆分模块用于将输送带上输入的礼盒进行拆分，将礼盒的盒盖拔起，从而与底托分离；
[0016]所述酒托入料模块将礼盒的托底放入循环送料机构；
[0017]所述酒瓶入料模块安装有视觉定位装置，检测酒瓶的方向并进行旋转调整后，将酒瓶放入对应的托底上；
[0018]所述盒盖扣压模块将盒盖提起，并扣装在已装有酒瓶的托底上，按压盒盖完成装盒；
[0019]所述礼盒出料模块将装有酒的礼盒整体移送出装盒系统。
[0020]本发明的优点和积极效果是:
[0021]1、本系统采用模块化设计生产，根据不同的工艺过程增减其中的模块数量，广泛适用于白酒包装生产，提升包装效率，并且保证产品的包装质量。
[0022]2、本系统的模块之间具有良好的工艺通用性，降低后期维护和保养难度。
[0023]3、本系统程序控制采用分布式I节点控制，归类为程序范畴的模块化。
【附图说明】
[0024]图1为本实施例的结构主视图；
[0025]图2为图1的俯视图；
[0026]图3为本实施例的立体结构示意图。
[0027]附图中标记代表:
[0028]I双伺服移载机构；2输送带；3循环送料机构；4拆分模块；5酒托入料模块；6酒瓶入料模块；7盒盖扣压模块；8礼盒出料模块。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0030]一种礼盒式白酒自动装盒系统，参见说明书附图所示，包括依次顺序设置的拆分模块4、酒托入料模块5、酒瓶入料模块6、盒盖扣压模块7以及礼盒出料模块8，所述拆分模块、酒托入料模块、酒瓶入料模块、盒盖扣压模块以及礼盒出料模块主体结构为横向排列顺序安装的门式框架，在拆分模块、酒托入料模块、酒瓶入料模块、盒盖扣压模块以及礼盒出料模块的门式框架顶端均安装有一双伺服移载机构I ;
[0031]拆分模块、酒托入料模块、酒瓶入料模块、盒盖扣压模块以及礼盒出料模块内侧中部水平横向同轴设置有一循环送料机构3，该循环送料机构由系统程序控制循环运行输送托底；
[0032]在循环送料机构的纵向两侧分别水平设置有输送带2，该两侧的输送带分别用于运送酒瓶和礼盒；
[0033]本系统的循环送料机构、输送带以及多个模块均由系统程序分别控制，同步运行，根据实际工艺需求增减模块，不影响系统整体运行，便于调节维护，而且模块采用相同规格的主体框架以及双伺服移载机构，零件通用性强，保养难度低。
[0034]多个模块分别执行如下工作:
[0035]所述拆分模块用于将输送带上输入的礼盒进行拆分，将礼盒的盒盖拔起，从而与底托分离，然后将盒盖放入盒盖输送带上，该盒盖输送带与输送带平行设置同步运行；
[0036]所述酒托入料模块将礼盒的托底放入循环送料机构；
[0037]所述酒瓶入料模块安装有视觉定位装置，检测酒瓶的方向并进行旋转调整后，将酒瓶放入对应的托底上；
[0038]所述盒盖扣压模块将盒盖提起，并扣装在已装有酒瓶的托底上，按压盒盖完成装盒；
[0039]所述礼盒出料模块将装有酒的礼盒整体移送出装盒系统，以便进行封装。
[0040]尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种礼盒式白酒自动装盒系统，其特征在于:包括依次顺序设置的拆分模块、酒托入料模块、酒瓶入料模块、盒盖扣压模块以及礼盒出料模块，所述拆分模块、酒托入料模块、酒瓶入料模块、盒盖扣压模块以及礼盒出料模块主体结构为横向排列顺序安装的门式框架，在拆分模块、酒托入料模块、酒瓶入料模块、盒盖扣压模块以及礼盒出料模块的门式框架顶端均安装有一双伺服移载机构； 拆分模块、酒托入料模块、酒瓶入料模块、盒盖扣压模块以及礼盒出料模块内侧中部水平横向同轴设置有一循环送料机构，该循环送料机构由系统程序控制循环运行输送托底； 在循环送料机构的纵向两侧分别水平设置有输送带，该两侧的输送带分别用于运送酒瓶和礼盒。2.根据权利要求1所述的礼盒式白酒自动装盒系统，其特征在于:本系统的循环送料机构、输送带以及多个模块均由系统程序分别控制，同步运行，而且模块采用相同规格的主体框架以及双伺服移载机构。3.根据权利要求1所述的礼盒式白酒自动装盒系统，其特征在于:所述多个模块分别执行如下工艺: 所述拆分模块用于将输送带上输入的礼盒进行拆分，将礼盒的盒盖拔起，从而与底托分离； 所述酒托入料模块将礼盒的托底放入循环送料机构； 所述酒瓶入料模块安装有视觉定位装置，检测酒瓶的方向并进行旋转调整后，将酒瓶放入对应的托底上； 所述盒盖扣压模块将盒盖提起，并扣装在已装有酒瓶的托底上，按压盒盖完成装盒； 所述礼盒出料模块将装有酒的礼盒整体移送出装盒系统。
【专利摘要】本发明涉及一种礼盒式白酒自动装盒系统，包括依次顺序设置的拆分模块、酒托入料模块、酒瓶入料模块、盒盖扣压模块以及礼盒出料模块在拆分模块、酒托入料模块、酒瓶入料模块、盒盖扣压模块以及礼盒出料模块的门式框架顶端均安装有一双伺服移载机构；拆分模块、酒托入料模块、酒瓶入料模块、盒盖扣压模块以及礼盒出料模块内侧中部水平横向同轴设置有一循环送料机构，该循环送料机构由系统程序控制循环运行输送托底；在循环送料机构的纵向两侧分别水平设置有输送带，该两侧的输送带分别用于运送酒瓶和礼盒。本系统采用模块化设计生产，根据不同的工艺过程增减其中的模块数量，广泛适用于白酒包装生产，提升包装效率，并且保证产品的包装质量。
【IPC分类】B65B21/02
【公开号】CN104986372
【申请号】CN201510361897
【发明人】邢恩宏, 王 忠
【申请人】吕桂财
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月26日