用于给容器配设已涂胶的标签的设备和方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于给容器配设已涂胶的标签的设备和方法。
【背景技术】
[0002] 容器、例如饮料瓶或类似物可以按公知的方式配设已涂胶的标签，这些标签从没 有载体层的连续的标签带中依次分割开，并且借助旋转的施布滚筒施加到连续传输的容器 上。例如由DE 20 2005 002 793 Ul公知了一种用于给容器周边贴标签的设备。在此，将 标签带引导到真空辑上，该真空辑作为配对切割件（Gegenschneide)用于通过切割标签带 来分离出标签。将被分离的标签传递到抓取滚筒上，该抓取滚筒使标签沿着涂胶站进行引 导。随后，已涂胶的标签分别在整个周边上卷到容器的侧壁上。在此，标签端部与标签起始 部重叠并且与之粘接在一起。
[0003] 为了在从真空辊传递到抓取滚筒上时避免被分离的标签的部分重叠，抓取滚筒旋 转得比真空辊要快。此外，对于传递已涂胶的标签来说必需的是使标签的未涂胶的侧面对 抓取滚筒，而已涂胶的侧则面对真空辊。在传递时的速度提高将导致标签滑移，并进而导致 胶水被从标签不期望地脱落到真空辊上。
[0004] 此外，对于输送标签带来说，能可变地调节的标签带圈环形式的动态的缓冲存储 是有利的，尤其是在无中断地更换用于标签带的储备滚子的情况下。由DE 35 19 595 Al 例如公知了一种圈环缓冲器（Schlaufenpuffer)，其中，带圈环借助重力垂挂在两个引导滚 子之间。此外，由US 3 594 257公知了带圈环的垂挂通过以空气流的鼓吹来支持。然而， 这种带圈环由于其在贴标签时竖直的取向和必需的标签位置是不利的。
[0005] 此外，由WO 2010/043267A1公知了一种圈环缓冲器，其中，自粘式标签带在两个 通道壁之间水平地进行引导，并且通过吹入通道中的空气流保持张紧。然而，所产生的带圈 环仅适用于很小的带速度或定时的带运输，而并不适用于在饮料灌装设施中所需的机器功 率。
【发明内容】
[0006] 因此，需要一种用于借助没有载体层的连续的标签带来给容器贴标签的设备和方 法，利用这些设备和方法可以消除或至少减小至少一个上面提到的问题。
[0007] 提出的任务利用根据权利要求1的用于给容器配设已涂胶的标签的设备来解决。 据此，该设备包括：在传输机构上环绕的并且可绕自身转动的用于容器的保持件；用于输 送标签带、尤其是没有载体层的已涂胶的标签带的输送单元；用于借助横向穿孔将标签带 划分成标签段的切割装置；用于传送标签带的与标签带的已涂胶或待涂胶的侧接触的传送 滚筒；以及施布滚筒，标签带可以利用该施布滚筒安设到在传输机构上环绕的容器上。
[0008] 根据本发明，保持件可以按如下方式受控地转动，即，使其关于标签带的运输方 向，在放置在前的标签段时和/或之后运动得比施布滚筒要快，以便在横向穿孔处撕下标 签段并将其传递到容器上。
[0009] 根据本发明，标签只有在将标签段8c传递到容器2上时才通过对标签带进行分割 而分离开。因此，在之前传送标签带时，尤其是在入口侧的缓冲之后，以及在传递到施布滚 筒上时都不需要改变运输速度。因此，传送滚筒和施布滚筒可以以相同的圆周速度驱动，从 而避免胶水脱落到传送滚筒上。
[0010] 此外，可以有利地将标签带在传送滚筒的区域内进行穿孔，这是因为已经涂胶的 标签带随后以粘接侧向内贴靠在传送滚筒上。因此可以避免胶水污染切割装置。此外，切 割装置能够实现灵活地匹配于标签大小，即各横向穿孔之间的间距，从而使根据本发明的 设备可以在无需改装工作的情况下，在传送滚筒和施布滚筒的区域内匹配于不同的标签大 小和/或容器大小。例如可以将整周的标签和前部标签和/或背部标签灵活地施加到容器 上。
[0011] 标签带可以借助低压保持在传送滚筒和/或施布滚筒上。在传送滚筒上优选存在 减小粘性的涂层。输送单元优选包括环带缓冲器（Schleifenpuffer)，用以动态地缓冲存储 不同长度的标签带圈环。
[0012] 切割装置优选具有切割件，其与传送滚筒共同作用。于是，传送滚筒作用为配对切 割滚筒。切割装置于是优选包括转子，在该转子上，至少一个切割件切向地与在传送滚筒上 运转的标签带一起运动。于是，切割件优选具有与传送滚筒的圆周速度一样的环绕速度。
[0013] 传送滚筒和施布滚筒优选能够以相同的圆周速度来驱动。由此，可以可靠地避免 胶水尤其是脱落在传送滚筒的表面上。于是，切割件的环绕速度优选与传送滚筒和施布滚 筒的圆周速度一样。
[0014] 传送滚筒和施布滚筒优选具有可单独控制的驱动单元。这能够实现使相应的圆周 速度与贴标签所需的机器功率同步匹配。于是，切割件的转子优选也具有可相应地单独控 制的驱动装置。
[0015] 保持件优选具有可单独控制的驱动单元，其尤其包括伺服马达。由此，在标签段从 施布滚筒传递到各容器上时可以调节出可单独预定的转动运动。例如，保持件在第一阶段 中的转动速度可以调节得比在第二阶段中的转动速度更低，其中，在第一阶段中，建立起相 应在前的标签段与附属的容器之间的接触；在第二阶段中，标签段被相应的容器接收，并且 在横向穿孔处从标签带上撕下。借助可单独操控的驱动单元，在保持件上可以预先给定转 动速度的针对相应的标签材料优化的分布曲线。
[0016] 保持件优选借助至少一个伺服马达来驱动。伺服马达可以被特别精确地控制。根 据标签类型的不同，针对每个保持件配设单独的伺服马达驱动装置的变型方案可以是有利 的，例如在非整面地贴标签的情况下。在整面贴标签的情况下，也可以想到使保持件通过皮 带传动装置由一个伺服马达共同驱动的变型方案。
[0017] 优选地，施布滚筒具有在周边上分布的抽吸开口，这些抽吸开口被针对标签带的 弹性的贴靠层包围。这种贴靠层例如可以由橡胶、硅酮和/或弹性塑料构成。于是，层厚度 例如为1mm至1〇_、尤其是3mm至6_。这种层使得将标签段传递到相应的容器侧壁上变 得容易。标签段尤其是可以在传递时通过贴靠层的弹性变形被按压在容器上。
[0018] 于是，弹性层优选具有40度至55度的肖氏硬度。在该硬度范围内，标签可以特别 可靠地按压在容器上。在与抽吸开口共同作用的情况下确保了标签带的可靠的传输和标签 段的可靠的分离、尤其是沿横向穿孔的撕裂。
[0019] 提出的任务同样利用根据权利要求9的贴标签方法来解决。据此，该方法包括如 下步骤：a)环绕地传输容器；b)输送尤其是无支承和/或已涂胶的标签带；c)对标签带进 行横向穿孔，用以划分出标签段；d)利用传送滚筒传送标签带，该传送滚筒与标签带的已 涂胶或待涂胶的侧接触；e)借助施布滚筒将标签带的相应在前的标签段放置在环绕的容 器上；以及f)转动保持件使其关于标签带的运输方向在放置标签段时和/或之后比施布滚 筒运动得更快，并且使标签段在横向穿孔处被撕下并被容器接收。
[0020] 标签带优选在传送滚筒上运转地被穿孔。也就是说，当标签带以其已涂胶或待涂 胶的侧面对传送滚筒，并且因此背对附属的切割件时，优选产生横向穿孔。因此，在切割已 经涂胶的标签时，胶水脱落可以被最小化，并且进而对附属的切割装置的污染可以被最小 化。
[0021] 在从传送滚筒传递到施布滚筒上时和/或在横向穿孔时，标签带的运输速度优选 是恒定的。由此，已经涂胶的标签带上