液压剪切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及剪切技术领域，更具体地说，涉及一种液压剪切装置，主要用于钢丝胶带的剪切。
【背景技术】
[0002]胶带是目前工业传动、运输上比较常用的一种工业皮带，一般由橡胶和增强材料构成，其在传送过程中损耗较大，为了提高其利用效率。一般将其切割成尺寸较小的胶带再次利用。钢丝胶带是胶带中的一种，其在运输系统中有着较为广泛的应用。
[0003]就目前的钢丝胶带而言，其内部的钢丝是横纵交错分布的，无法采用常规的刀具进行切割，使得对钢丝胶带的二次利用率较低，造成了很大的浪费。
[0004]综上所述，如何提供一种液压剪切装置，以有效的对钢丝胶带进行切割，从而提高钢丝胶带的利用率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种液压剪切装置，以有效的对钢丝胶带进行切割，从而提高钢丝胶带的利用率。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种液压剪切装置，包括:
[0008]用于纵向切断钢丝胶带的纵向剪切对轴，所述纵向剪切对轴包括相互配合的上凹凸轴和下凹凸轴；
[0009]位于所述纵向剪切对轴后方的拉动滚筒副，用于带动钢丝胶带移动；
[0010]位于所述拉动滚筒副后方的横向剪切机构；
[0011]控制所述纵向剪切对轴、所述拉动滚筒副及所述横向剪切机构升降运动的液压缸；
[0012]控制所述纵向剪切对轴、所述拉动滚筒副及所述横向剪切机构转动的液压马达；
[0013]液压控制阀组及液压栗。
[0014]优选的，还包括推动滚筒副，所述推动滚筒副位于所述纵向剪切对轴的前方，用于传送钢丝胶带。
[0015]优选的，还包括排刀分切机构，所述排刀分切机构位于所述纵向剪切对轴与所述拉动滚筒副之间，以确保纵向切割后的钢丝胶带在纵向上成条分开。
[0016]优选的，所述排刀分切机构上设置有多个排刀，所述排刀之间的间距与其对应的所述上凹凸轴上凹槽与凸起的宽度相对应。
[0017]优选的，所述下凹凸轴为主动轴，所述上凹凸轴的两端分别设置有一个凹凸轴升降液压缸。
[0018]优选的，所述横向剪切机构的骨架底端为倾斜设置，以使切割点应力最大。
[0019]优选的，所述上凹凸轴和所述下凹凸轴上分别设置有多个凹槽和凸起，且所述凹槽与所述凸起为间隔等距分布，所述凸起的高度与所述凹槽的深度均大于钢丝胶带的厚度，以切断钢丝胶带。
[0020]优选的，所述推动滚筒副与所述拉动滚筒副均由滚筒驱动马达控制转动。
[0021]优选的，所述推动滚筒副与所述拉动滚筒副之间采用链传动，所述推动滚筒副与所述拉动滚筒副的一端分别设置有一个链轮，两个所述链轮通过链条连接。
[0022]优选的，所述液压栗为轴向柱塞栗。
[0023]本发明提供的液压剪切装置，使用时，首先将钢丝胶带送到纵向剪切对轴处，在液压缸作用下，纵向剪切对轴的上凹凸轴和下凹凸轴能够挤压配合，挤压时，纵向剪切对轴上的凹凸处能够给钢丝胶带一定的剪切力，从而在纵向上将钢丝胶带剪切为多条，在液压马达的作用下，被剪切的钢丝胶带运动到拉动滚筒副处；通过液压控制阀组控制液压缸运作，使拉动滚筒副压紧钢丝胶带，在拉动滚筒副的拉动下，钢丝胶带移至横向剪切机构处；此时，在液压控制阀组的作用下，液压缸能够带动横向剪切机构下降，从而将成条的钢丝胶带在横向上切断，使钢丝胶带分为多段。
[0024]本发明提供的液压剪切装置，液压栗是主要的动力原件，能够为液压缸提供动力，液压缸在液压控制阀组的作用下能够控制纵向剪切对轴、拉动滚筒副及横向剪切机构的升降，液压马达能够控制纵向剪切对轴、拉动滚筒副及横向剪切机构的转动，在液压缸及液压马达的共同作用下，该液压剪切装置能够实现钢丝胶带的传送和剪切，从而有效的将钢丝胶带切割成了小段胶带，进而提高了钢丝胶带的利用率。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0026]图1为本发明实施例提供的液压剪切装置的结构示意图；
[0027]图2为本发明实施例提供的液压剪切装置的工作原理示意图；
[0028]图3为本发明实施例提供的液压剪切装置中液压系统的原理示意图；
[0029]图4为本发明实施例提供的液压剪切装置中纵向剪切对轴的结构示意图；
[0030]图5为本发明实施例提供的液压剪切装置中横向剪切机构的结构示意图；
[0031]图6为本发明实施例提供的液压剪切装置中排刀分切机构的结构示意图。
[0032]上图1-6 中:
[0033]I为纵向剪切对轴、11为上凹凸轴、12为下凹凸轴、2为拉动滚筒副、21为上拉动滚筒、22为下拉动滚筒、3为横向剪切机构、31为骨架、32为刀具、4为推动滚筒副、41为上推动滚筒、42为下推动滚筒、5为排刀分切机构、51为排刀架、52为排刀、6为液压缸、61为凹凸轴升降液压缸、62为拉动滚筒升降液压缸、63为横向剪切机构升降液压缸、64为推动滚筒升降液压缸、65为排刀分切机构升降液压缸、7为液压马达、71为滚筒驱动马达、72为凹凸轴驱动马达、8为液压栗、9为链轮、10为链条。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]请参见图1至图6，本发明实施例提供的液压剪切装置，包括:纵向剪切对轴1、拉动滚筒副2、横向剪切机构3、液压缸6、液压马达7、液压控制阀组及液压栗8，且纵向剪切对轴1、拉动滚筒副2和横向剪切机构3沿钢丝胶带的传送方向依次设置。剪切时，纵向剪切对轴I能够在液压缸6的作用下压紧钢丝胶带，并将其沿纵向剪切为多条；之后，液压马达7驱动拉动滚筒副2转动，在拉动滚筒副2的转动下，纵向剪切后的钢丝胶带移动到横向剪切机构3，并被横向剪切为多段，从而完成剪切作业。在整个剪切过程中，液压栗8为液压缸6及液压马达7提供动力，液压控制阀组能够集中控制液压缸6，从而控制各部件的升降。优选的，上述液压栗8为轴向柱塞栗。
[0036]上述纵向剪切对轴I包括相互配合的上凹凸轴11和下凹凸轴12，上凹凸轴11由凹凸轴升降液压缸61控制升降，钢丝胶带移动到上凹凸轴11与下凹凸轴12之间时，上凹凸轴11下降并与下凹凸轴12配合将钢丝胶带夹紧剪切。优选的，为了保证上凹凸轴11能够稳定的升降，可以在上凹凸轴11的两端分别设置一个凹凸轴升降液压缸61。此外，下凹凸轴12为主动轴，其由凹凸轴驱动马达72控制转动，以将剪切后的钢丝胶带运送至后续装置。具体的，上凹凸轴11和下凹凸轴12上分别设置有多个凹槽和凸起，且各自的凹槽与凸起为等间隔分布，凸起的高度与凹槽的深度均大于钢丝胶带的厚度，以顺利切断钢丝胶带，如图4所示。
[0037]当然，拉动滚筒副2也包括上拉动滚筒21和下拉动滚筒22，上拉动滚筒21的两端分别设置有拉动滚筒升降液压缸62，以实现上拉动滚筒21的升降，下拉动滚筒22为驱动滚筒，由滚筒驱动马达71驱动转动。上下拉动滚筒配合使用，能够将纵向切断后的钢丝胶带传送到横向剪切机构3处。
[0038]在横向剪切机构3处，被纵向剪切的钢丝胶带将被在横向上切割为多段。横向剪切机构3主要由横向剪切机构升降液压缸63控制升降，当钢丝胶带传送到一定长度后，横向剪切机构升降液压缸63控制横