一种薄膜软包装袋的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装容器，特别是一种薄膜软包装袋。
【背景技术】
[0002]现有技术中的薄膜软包装袋在袋口设置有撕裂凹口或撕裂划痕，使用时，用户沿撕裂凹口或撕裂划痕将包装袋撕开形成出水口，一旦撕开后出水口不可闭合，不具有防漏功能，袋内的液体容易倾洒。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种成本低，具有防漏功能的薄膜软包装袋。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种薄膜软包装袋，由薄膜热压、裁剪形成，具有袋体和与袋体一体成型的出水管，所述出水管的下端与所述袋体连通。
[0005]所述出水管的上端热压密封，所述出水管设置有撕裂部。
[0006]所述出水管沿所述撕裂部被撕开后，所述撕裂部外侧被撕裂的部分形成可套回到出水管开口端的密封套。
[0007]所述撕裂部为开口的划痕，所述出水管沿所述撕裂部被撕开后，未设置划痕的部位在所述出水管与所述密封套之间形成挂带。
[0008]所述出水管内设置有配重块，所述撕裂部位于所述配重块的上方。
[0009]所述出水管内设置有内盖，所述内盖的硬度大于所述出水管的硬度，所述撕裂部位于所述内盖的上方。
[0010]所述出水管内设置有外盖，所述外盖的硬度大于所述出水管的硬度；所述外盖位于所述内盖的上方，所述撕裂部位于所述内盖和外盖之间；所述外盖和内盖为圆管状，所述外盖的内径大于所述内盖的外径。
[0011]所述内盖的外壁和所述外盖的内壁设置有相适配的螺纹。
[0012]所述袋体设置有一道热压线，所述出水管或者出水管的下部由热压线和袋体的一侧边沿之间的部位形成。
[0013]所述袋体设置有两道热压线，所述出水管或者出水管的下部由两道热压线之间的部位形成。
[0014]所述出水管的上部设置有细腰形的出水道。
[0015]所述出水管上设置有至少一道直线形和/或弧形的折弯部，自由状态时，所述出水管的一侧内壁紧贴另一侧的内壁，所述出水管沿所述折弯部自然弯曲形成密封。
[0016]所述出水管的一侧向内折叠或卷曲使所述出水管密封。
[0017]所述出水管的两侧向内折叠或卷曲使所述出水管密封。
[0018]所述出水管设置有至少一道轴向的热压分道线。
[0019]所述袋体设置有两道分割压痕，所述出水管的下端位于所述分割压痕之间。
[0020]本发明的有益效果是:本发明的袋体一体成型有出水管，生产简单，成本低，灌装液体后，自然状态时，构成出水管的薄膜紧密贴合，袋体内的液体不会漏出，具有防漏功能，在未装液体时和倒出液体后，软包装袋体积小，方便存储和运输，可以广泛用于包装饮料、酒水、洗护品、调味品、药品、工业用液体、浆体、膏体等，能够降低产品的生产成本、仓储成本和运输成本。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0022]图1是本发明的软包装袋第一种实施方式示意图；
图2是图1所示软包装袋开启方式之一；
图3是图1所示软包装袋开启方式之二；
图4是图1所示软包装袋开启后再次形成密封状态示意图；
图5是出水管与密封套的第一种套装方式结构示意图；
图6是出水管与密封套的第二种套装方式结构示意图；
图7是出水管与密封套的第三种套装方式结构示意图；
图8是本发明的软包装袋第二种实施方式示意图；
图9是图8所示软包装袋开启后的密封方式之一；
图10是图8所示软包装袋开启后的密封方式之二 ；
图11是本发明的软包装袋第三种实施方式示意图；
图12是图11所示软包装袋开启后的结构示意图；
图13是本发明的软包装袋第四种实施方式示意图；
图14是图13所示软包装袋开启后再次形成密封状态示意图；
图15是本发明的软包装袋第五种实施方式示意图；
图16是本发明的软包装袋第六种实施方式示意图；
图17是本发明的软包装袋第七种实施方式示意图；
图18是本发明的软包装袋第八种实施方式示意图；
图19是本发明的软包装袋第九种实施方式示意图；
图20是本发明的软包装袋第十种实施方式示意图；
图21是本发明的软包装袋第十一种实施方式示意图；
图22是本发明的软包装袋第十二种实施方式示意图；
图23是本发明的软包装袋第十三种实施方式示意图；
图24是本发明的软包装袋第十四种实施方式示意图；
图25是本发明的软包装袋第十五种实施方式示意图；
图26是本发明的软包装袋第十六种实施方式示意图；
图27是图26所示软包装袋开启后的结构示意图；
图28是本发明的软包装袋第十七种实施方式示意图；
图29是本发明的折弯部第一种实施方式示意图；
图30是本发明的折弯部第二种实施方式示意图； 图31是本发明的折弯部第三种实施方式示意图；
图32是本发明的折弯部第四种实施方式示意图；
图33是本发明的出水管第一种密封方式示意图；
图34是本发明的出水管第二种密封方式示意图；
图35是本发明的出水管第三种密封方式示意图；
图36是本发明的软包装袋第十八种实施方式示意图。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图36，一种薄膜软包装袋，由薄膜热压、裁剪形成，具有袋体I和与袋体I 一体成型的出水管2，所述出水管2的下端与所述袋体I连通，制作时，首先在两片薄膜上一次性热压出热合线，两张薄膜在热合线处熔接，然后沿热合线的外侧裁剪，一次性形成袋体I和出水管2，袋体I的宽度大于出水管2的宽度。由于采用热压、裁剪工艺，在形状上，袋体可以制作成如图1、图8、图11、图13、图15至图28等各种形状，出水管可以有多种形状，如图1所示，出水管2的下端与袋体的边缘平齐，如图19、图20所示，所述袋体I设置有一道热压线4，所述出水管2或者出水管2的下部由热压线4和袋体I的一侧边沿之间的部位形成，也可以如图21所示，所述袋体I设置有两道热压线4，所述出水管2或者出水管2的下部由两道热压线4之间的部位形成，出水管2的下端可以低于袋体的边缘，也可以延伸到袋体的底部。
[0024]由于本发明在薄膜软包装袋上设置了出水管，出水管内的出水道较为狭小，灌装液体后，自然状态时，构成出水管的薄膜紧密贴合，袋体内的液体不会漏出。
[0025]所述出水管2的末端被热压密封，所述出水管2设置有撕裂部3，该撕裂部可以为撕裂拗口或撕裂划痕，如图2、图3、图27所示，开启时，沿撕裂部3将出水管撕端，出水管2的出水道敞开，袋体I内的液体就可以通过出水管2的出水道流出。
[0026]撕裂部3可以距离出水管2的末端有一定的距离，使所述出水管2沿所述撕裂部3被撕开后，所述撕裂部3外侧被撕裂的部分形成可套回到出水管2开口端的密封套7，该密封套有两种作用，第一种作用是使出水管2保持清洁卫生，第二种作用是起到再次密封的作用，如图4、图10所示，密封套7可以直接套到出水管上，也可以如图5所示，将出水管对折叠后，再将密封套7套到出水管上，或者如图6所示，将出水管S形折叠后，再将密封套7套到出水管上，或者如图7所示，将出水管回字形折叠后，再将密封套7套到出水管上，出水管2的折叠部位被密封套7固定，可以起到防漏作用。
[0027]在本实施例中，所述撕裂部3为开口的划痕，所述出水管2沿所述撕裂部3被撕开后，未设置划痕的部位在所述出水管2与所述密封套7之间形成挂带，在出水管的出水道被撕开后，如图3、图27所示，密封套7仍然通过挂带连在出水管上，密封套不会丢失，方便将密封套7套回到出水管2上。
[0028]如果出水管2的宽度过大，则袋体I内的液体压力容易使出水管2的出水道张开，如图25所示，可以在所述出水管2设置一道或更多道轴向的热压分道线10，热压分道线10将出水管2分成若干较为细小的出水道，可以有效解决因出水管出水道大而出现的泄露问题。