吸收性卫生用品单片自动包装机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于吸收性卫生用品生产设备技术领域，特别是一种吸收性卫生用品单片自动包装机构。
【背景技术】
[0002]近年来，卫生用品行业发展日新月异，卫生用品的品种类别越来越多，拉拉裤，包含婴儿拉拉裤、成人拉拉裤、妇女卫生裤等，因为优越的吸液防漏的功能，及同内裤一样容易穿脱，贴身舒适，不会移位等特点，备受市场青睐。在以上几种产品中，妇女卫生裤在市场上还属于新型产品，由于其是新兴产品，相关的制造设备还不太成熟，设备大都同成人纸尿裤设备兼用，没有单个产品的包装工艺。
[0003]目前妇女卫生裤传统包装有两种:
1、单个产品包装:加工机生产出来的产品，需要由包装工人，单个装入包装袋中，经封口后再将单个或多个产品装入有外包装的成品袋中，无法满足加工机的生产速度，造成严重的人力资源浪费。
[0004]2、多个产品包装:多片产品经手工包装或自动包装机包装，没有进行单个产品的小包装，到最终使用者手上只是整包产品，由于妇女卫生裤用量不大，拆开后不方便携带与保存。
[0005]以上现有手工包装产品的方式，需要大量的人力，增加了企业的人工成本及管理成本，大量的产品人工包装，占用工厂场地，无法满足未来工厂的生产自动化要求。
[0006]另外，单片包装的卫生用品体积小，便于携带，满足现代女性个性化、便携化和时尚化的消费需求，越来越受青睐。而对于单片包装的概念和形式，其实已经是比较公知的技术了，例如中国专利“吸收性物品的单个包装体”(申请号为02160233.6)公开了一种包装生理用卫生巾等吸收性物品的单个包装体，在其包装片的表面由纤维构造物形成时，可以使开封用的条较牢固地粘接在包装片的外侧片部分上。该包装片由无纺布形成。在位于重叠部外侧的包装片的表面和条的固定部的固定区域上通过对包装片的表面加压、加热后进行无纺布表面的平滑化。条的固定部较牢固地粘接在上述表面上，在剥离条时，能可靠地通过使包装片与条一起提起进行开封。这种包装是通过外包装膜和吸收物品胶粘后一起折叠，再热封或者施加小包贴，形成单个的包装体。但是，不同于卫生巾的是，卫生裤体积和厚度都较大，不能简单的通过包装膜胶粘后折叠形成单个包装，因此现有的这种单个包装的形式显然是不适用的。并且还存在的难点时，卫生裤与包装膜之间没有粘胶粘合，因此相互之间会有位移，很容易造成长度方向和宽度方向的尺寸偏差，导致产生大量包装不合格产品，降低了包装合格率，也不能实现高速化的生产需要。另外，卫生裤本身体积偏大，出于便捷化和安全性考虑，包装之后实现小型化和紧凑化、以及包装清洁卫生也是非常有必要。
【发明内容】
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供一种吸收性卫生用品单片自动包装机构，实现卫生裤等体积和厚度较大的卫生用品的单片包装。
[0008]本发明采取的技术方案是:
一种吸收性卫生用品单片自动包装机构，其特征是，在所述包装系统的输送方向上依次设置多级传送单元、包膜包折装置和热封切组合单元，所述多级传送单元使卫生用品输送时前后间距保持一致，所述包膜包折装置将包膜包折在所述卫生用品外侧，所述热封切组合单元将包膜后的卫生用品两端热封并裁切成单个包装产品，所述多级传送单元依次包括独立运行的前部传送单元、中间的中部传送单元和后部传送单元，中部传送单元具有同步传送带，传送带表面间隔均匀的设置有凸出其表面的挡板，卫生用品在相邻两个挡板之间的同步传送带上输送。
[0009]进一步，在所述多级传送单元的前方设置产品分流装置，所述产品分流装置将所述卫生用品由一条输送路径分流成至少两条输送路径上。
[0010]进一步，所述包膜包折装置具有真空箱，在真空箱入口的两侧，设置有包折板，在真空箱入口处的下方，设置有材料输送辊和涂胶装置，在所述材料输送辊的上方，设有材料引导板，所述材料引导板倾斜设置，与竖直方向具有20?45°的夹角，所述材料输送辊的供料速度和所述卫生用品的输送速度相同，所述材料输送辊输送的包装膜的边沿与所述包折板长度方向之间具有15?30°的夹角。
[0011]进一步，所述挡板的高度大于等于卫生用品的厚度，所述挡板的宽度小于同步传送带的宽度，且挡板设于同步传送带的中部位置。
[0012]进一步，所述挡板为可拆卸或者可折叠收起的挡板。进一步，热封切组合单元包括对转的上热封刀辊和下热封刀辊，在上热封刀辊表面，设置有若干个上热封块，上热封块的中部设置有刀槽，刀槽内设置有刀片，刀片的底端连接有弹簧，在未受到外力挤压时，刀片的顶端凸出于上热封块的表面。
[0013]进一步，所述上热封块表面具有用于热封的凸起，上热封块表面被刀槽分成前热封块和后热封块，在同一个热封块上，前热封块和后热封块可以具有相同或者不同的凸起形状。
[0014]进一步，所述凸起是连续的或者间断的。
[0015]进一步，在真空箱靠近出口的上方设置有包折出口上压皮带，在出口上压皮带的表面，设置有弹性物质。
[0016]进一步，所述两个档板之间的间距大于卫生用品的长度、且小于上热封刀辊上相邻两个上热封块之间的弧形长度。
[0017]本发明的有益效果是:
(I)通过产品分流装置，在不降低加工机生产速度的情况下，可以选择进行单片自动包装，或者切换至全自动包装机进行传统包装，亦可以两者同时进行。
[0018](2)在卫生用品进入包膜之前，将其传送过程改成多级传送，以能够调整卫生用品之间的间隔。通过在中部传送单元的同步传送带上设置隔板，并且隔板之间的间距与单片包装的产品的长度相同，使卫生用品能够以前后间隔均匀、恒定的状态进行包膜热封，方便进行热封切，避免切刀裁切到产品上，降低了尺寸偏差，大大提高了包装的合格率。
[0019](3)控制小包膜进料的角度、包折的角度以及进料速度，使小包膜能够以与卫生用品相同的速度进行供料，相互之间没有速度差，避免打滑，减少了长度方向的尺寸误差；同时，真空箱可进行真空吸附，小包膜传送更加稳定，避免打滑而产生尺寸误差，弥补了小包膜与卫生用品之间没有粘胶粘合而可能打滑的问题。
[0020](4)在包膜之后，通过夹压皮带夹压排气，夹压皮带表面设置有海绵等弹性材料，与包装产品的贴合更充分，排气更加彻底，利于降低产品体积。
[0021](5)经过热封切的单片包装产品，既有高的热封强度，又兼具优良的排气效果，可将包装产品内部空气排出，便于压缩携带，同时内部产品又不会受污染，保证了清洁卫生。
[0022](6)生产速度可达400片/min，可以满足加工机的生产速度，实现高速化需要。同时减少大量的人工，为企业减少了人工成本，并且包装合格率高，包装尺寸误差可控制在3mm以内，包装产品质量高。
【附图说明】
[0023]图1为本发明单片自动包装机构的流程结构示意图；
图2为图1中包膜包折装置的结构示意图；
图3为包膜包折装置中真空箱的结构示意图；
图4为图1中热封切组合单元的侧视结构示意图；
图5为图4中热封刀辊的结构示意图；
图6为图1中热封切组合单元的正视结构示意图；
图7为图4中热封块的结构示意图；
图8为图1中多级传送单元的结构示意图；
图9为图7的局部放大图；
图10为上热封块其他实施例的结构示意图；
图11为上热封块其他实施例的结构示意图；
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