隔离膜架的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种隔离膜架。
【背景技术】
[0002]在橡胶产业中，通过炼胶设备对橡胶原料进行炼胶，即，通过一整套炼胶设备使作为橡胶原料的生胶变为可塑状态，然后对其进行碾压、过滤、压片、晾干最后切割为规定的尺寸装入包装用的编织袋中。然后这些被初步加工后的橡胶片出售给下一级的生产商用于密封圈、轮胎等各种橡胶制品的制造中。
[0003]在将这样的压片后的橡胶片装入包装中时，由于橡胶片存在一定的粘性，需要在橡胶片之间铺设隔离膜，然后装入包装中，由此避免橡胶片粘接在一起而在下一级生产商在使用时产生的不便。
[0004]但是，这样的隔离膜通常放置在生产车间的地面上，在将橡胶片装包时，生产人员手动将隔离膜放置在两个橡胶片之间，此时需要生产人员不断俯身拿取隔离膜，极其不便，生产人员的劳动强度大，劳动效率低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种便于拿取隔离膜的隔离膜架。
[0006]为实现本发明的目的采用如下的技术方案。
[0007]技术方案I的隔离膜架，具有:底座，包括第一底杆、第二底杆和第三底杆，所述第一底杆与所述第二底杆相互平行，所述第三底杆将所述第一底杆和所述第二底杆的长度方向上的中部连接，在所述第一底杆和所述第二底杆的下方安装有滚轮；2个Y形支杆，以Y形支杆的两个分支朝向上方且Y形支杆所在的平面与所述第一底杆平行的方式，分别立设在所述第一底杆和所述第二底杆上；2个架杆，分别架设在Y形支杆的相对应的分支上。
[0008]技术方案2的隔离膜架，在技术方案I的隔离膜架中，所述架杆的截面形成为凹形，所述架杆的构成凹形的开口朝向上方。
[0009]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。
[0010]根据技术方案I的隔离膜架，其由底座、Y形支杆和架杆构成，在底座上安装两个Y形支杆，在两个Y形支杆的对应的分支上架设架杆，由此构成通过架杆架设隔离膜的隔离膜架。
[0011]通过这样的隔离膜架，隔离膜能够架设在隔离膜架上，由于通过两个平行的架杆支撑隔离膜，从而在将隔离膜放置在隔离膜架上时，工作人员的手能够经由架杆之间的间隔，便于将隔离膜放置在隔离膜架上。另外，在隔离膜架的底座的底部安装有滚轮，从而能够推动隔离膜架移动，由此更便于在工厂的任何位置进行包装。因此，生产人员不需要俯身拿取隔离膜，来对橡胶片进行包装，劳动强度降低，劳动效率增高。
[0012]根据技术方案2的隔离膜架，架杆由凹形的槽铁或槽钢构成，且开口朝向上方，由此能够通过槽铁的构成槽的侧壁支撑隔离膜，这样形成对隔离膜的多点支撑，易于使隔离膜褶皱，这样层叠在一起的隔膜会分离，从而更加易于拿取被隔离膜架支撑的隔离膜，由此劳动强度更低，劳动效率更高。
【附图说明】
[0013]图1是表示本发明的隔离膜架的主视示意图。
[0014]图2是表示本发明的隔离膜架的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面，基于【附图说明】作为本发明的隔离膜架。
[0016]图1是表示本发明的隔离膜架的主视示意图。图2是表示本发明的隔离膜架的侧视示意图。
[0017]如图1、图2所示，本发明的隔离膜架具有底座10、2个Y形支杆20以及2个架杆30 ο
[0018]底座10包括第一底杆11、第二底杆12和第三底杆13，第一底杆11与第二底杆12相互平行，第三底杆13将第一底杆11和第二底杆12的长度方向上的中部连接，在第一底杆11和第二底杆12的下方安装有滚轮14。
[0019]2个Y形支杆20以其两个分支21朝向上方且Y形支杆20所在的平面与第一底杆11平行的方式，分别立设在第一底杆11和第二底杆12上。2个架杆30分别架设在Y形支杆20的相对应的分支上。
[0020]具体地说，底座10形成为由第一底杆11、第二底杆12和第三底杆13构成的“工”字形，在第一底杆11上立设一个Y形支杆20，还在第二底杆12上立设一个Y形支杆20，Y形支杆20与第一底杆11的连接点和Y形支杆20与第二底杆12的连接点之间的连线与第三底杆13平行或重合。Y形支杆20的两个分支21朝向上方，架杆30架设在两个Y形支杆20的对应的分支21上。
[0021]根据上述的隔离膜架，其由底座、Y形支杆和架杆构成，在底座上安装两个Y形支杆，在两个Y形支杆的对应的分支上架设架杆，由此构成通过架杆架设隔离膜的隔离膜架。
[0022]通过这样的隔离膜架，隔离膜能够架设在隔离膜架上，由于通过两个平行的架杆支撑隔离膜，从而在将隔离膜放置在隔离膜架上时，工作人员的手能够经由架杆之间的间隔，便于将隔离膜放置在隔离膜架上。另外，在隔离膜架的底座的底部安装有滚轮，从而能够推动隔离膜架移动，由此更便于在工厂的任何位置进行包装。因此，生产人员不需要俯身拿取隔离膜，来对橡胶片进行包装，劳动强度降低，劳动效率增高。
[0023]另外，架杆的截面可以形成为凹形，架杆的构成凹形的开口朝向上方。根据上述的隔离膜架，架杆由凹形的槽铁或槽钢构成，且开口朝向上方，由此能够通过槽铁的构成槽的侧壁支撑隔离膜，这样形成对隔离膜的多点支撑，易于使隔离膜褶皱，这样层叠在一起的隔膜会分离，从而更加易于拿取被隔离膜架支撑的隔离膜，由此劳动强度更低，劳动效率更尚O
[0024]另外，本发明的隔离膜架，可以由上述的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。
[0025]以上对本发明的优选实施方式的隔离膜架进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
【主权项】
1.一种隔离膜架，其特征在于， 具有: 底座，包括第一底杆、第二底杆和第三底杆，所述第一底杆与所述第二底杆相互平行，所述第三底杆将所述第一底杆和所述第二底杆的长度方向上的中部连接，在所述第一底杆和所述第二底杆的下方安装有滚轮； 2个Y形支杆，以Y形支杆的两个分支朝向上方且Y形支杆所在的平面与所述第一底杆平行的方式，分别立设在所述第一底杆和所述第二底杆上； 2个架杆，分别架设在Y形支杆的相对应的分支上。2.根据权利要求1所述的隔离膜架，其特征在于，所述架杆的截面形成为凹形，所述架杆的构成凹形的开口朝向上方。
【专利摘要】本发明提出一种便于拿取隔离膜的隔离膜架，其具有：底座，包括第一底杆、第二底杆和第三底杆，第一底杆与第二底杆相互平行，第三底杆将第一底杆和第二底杆的长度方向上的中部连接，在第一底杆和第二底杆的下方安装有滚轮；2个Y形支杆，以Y形支杆的两个分支朝向上方且Y形支杆所在的平面与第一底杆平行的方式，分别立设在第一底杆和第二底杆上；2个架杆，分别架设在Y形支杆的相对应的分支上。
【IPC分类】B65D61/00, B65D25/24
【公开号】CN105109816
【申请号】CN201510466266
【发明人】王成刚
【申请人】天津中和胶业股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月31日