浮顶油罐的浮盘边缘密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于石油石化行业的储油库区以及储罐区的浮顶储罐密封领域，特别涉及 一种浮顶油罐的浮盘边缘密封装置。
【背景技术】
[0002] 浮顶油罐中浮盘是漂浮在油罐液面上且会随油品上下升降的，因此需在浮盘与浮 顶油罐的罐壁之间设置浮盘边缘密封装置。
[0003] 现有技术中，浮顶油罐的浮盘边缘密封装置主要有囊式填料密封和机械鞋型密封 两种型式。囊式填料密封装置的填充物分为两种，一种是在橡胶耐磨包带内注入液体（盐 水和乙二醇等），其中的液体可以随浮盘和罐壁间距的变化在环形空间中自由流动，从而保 证橡胶耐磨包带密封；另一种是填充弹性高分子材料，大多数选用弹性性能良好的聚氨酯 材料，其具有质量轻、填充空间大等优点。囊式填料密封的工作补偿范围一般为±1 00_。 机械鞋型密封装置一般由鞋型滑板、压紧机构和橡胶织物等三部分组成，型式有重锤式、弹 簧式和剪刀式等，其工作补偿范围一般为± 130mm。当浮顶油罐椭圆化变形比较大或浮盘居 中性不好时，浮盘与罐壁间隙超过当前囊式密封和机械鞋型密封的工作补偿范围时，密封 失效，就会产生油品的挥发和油气的泄漏。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有技术中的问题，本发明实施例提供了一种浮顶油罐的浮盘边缘密封 装置，其包括：多块由上段和下段组成的密封滑板，沿所述浮盘的周向依次设置于所述浮盘 外侧以形成环状，所述密封滑板的上段朝向所述浮顶油罐的罐壁弯曲，所述密封滑板的上 段的顶端与浮盘的边缘连接，所述密封滑板的下段贴合于所述浮顶油罐的罐壁，所述密封 滑板的下段的底端浸入所述浮顶油罐内储存的油体内；密封薄膜，敷设于所述密封滑板的 内侧面上；以及支撑条，位于所述密封薄膜下方，用于支撑所述密封薄膜以使所述密封薄膜 贴合于所述密封滑板的内侧面上，所述支撑条的顶端与所述浮盘的边缘连接。
[0005] 在如上所述的浮顶油罐的浮盘边缘密封装置中，优选，所述密封滑板和所述支撑 条均为弹性材质，优选为弹性金属材质，进一步优选为弹性钢片。
[0006] 在如上所述的浮顶油罐的浮盘边缘密封装置中，优选，所述密封薄膜为高分子薄 膜，优选为氟橡胶薄膜。
[0007] 在如上所述的浮顶油罐的浮盘边缘密封装置中，优选，多块所述密封滑板依次以 搭接的方式设置于所述浮盘外侧。
[0008] 在如上所述的浮顶油罐的浮盘边缘密封装置中，优选，所述密封滑板的上段的顶 端距离所述浮顶油罐的罐底的高度最高，所述密封滑板的上段呈圆弧状，优选地，所述密封 滑板浸入所述浮顶油罐内储存的油体内的深度不小于1〇〇_。
[0009] 在如上所述的浮顶油罐的浮盘边缘密封装置中，优选，所述密封滑板的下段的底 端向远离所述浮顶油罐的罐壁方向延伸。
[0010] 在如上所述的浮顶油罐的浮盘边缘密封装置中，优选，所述浮盘边缘密封装置还 包括：支撑板，所述支撑板的底端与所述密封滑板的下段的底端连接，所述支撑板的自由端 向上延伸以与所述支撑条的底端接触。
[0011] 在如上所述的浮顶油罐的浮盘边缘密封装置中，优选，所述浮盘密封装置还包括： 限位挡板，所述限位挡板安装在所述密封滑板的上段顶端上，所述限位挡板的左端位于所 述密封滑板上方且与所述浮顶油罐的罐壁之间留有距离。
[0012] 在如上所述的浮顶油罐的浮盘边缘密封装置中，优选，所述浮盘边缘密封装置还 包括：浮盘边缘适配器，所述浮盘边缘适配器的一端连接在所述浮盘的边缘上，所述浮盘边 缘适配器的另一端与所述密封滑板的上段顶端和所述支撑条的顶端均连接。
[0013] 在如上所述的浮顶油罐的浮盘边缘密封装置中，优选，所述密封薄膜覆盖住所述 密封滑板内侧面，所述支撑条的数量为多个，多个所述支撑条之间存有间隔；优选，在竖直 方向上，所述支撑条的断面形状与所述密封滑板的断面形状一致。
[0014] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0015] 由于密封滑板和支撑条均为弹性钢片，借助弹性钢片的弹力作用，具有主动密封 性能，浮盘居中性好，补偿范围宽，密封能力强，可使浮顶储罐趋于零泄漏；
[0016] 还具有耐磨、阻燃、耐腐蚀、抗老化、居中性好，安装简单、使用寿命长特点；
[0017] 可广泛应用于各类石油石化企业的浮顶储罐上，极大的降低因泄露挥发带来的经 济损失，减少对大气环境的污染问题，而且从根本消除油罐因雷击等原因造成的爆炸着火 等事故的安全隐患。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明实施例提供的一种浮顶油罐的浮盘边缘密封装置的结构示意图；
[0019] 其中，图中符号说明如下：
[0020] 1密封滑板、11上段、12下段、13翘起部、14支撑板、2密封薄膜、3浮盘边缘适配 器、4螺栓、5浮盘、6罐壁、7支撑条、8限位挡板、9液面。
【具体实施方式】
[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方 式作进一步地详细描述。
[0022] 参见图1，本发明实施例提供了一种浮顶油罐的浮盘边缘密封装置，其包括：多块 密封滑板1、密封薄膜2和支撑条7。
[0023] 具体而言，多块密封滑板1沿浮盘5的周向设置成环状，其位于浮盘5的边缘外 侧，任一块密封滑板1均由上段11和下段12组成，密封滑板1的上段11朝向浮顶油罐的 罐壁6弯曲，密封滑板1的上段的顶端与浮盘5的边缘连接，密封滑板1的下段12贴合于 浮顶油罐的罐壁6,密封滑板1的下段的底端浸入浮顶油罐内储存的油体内，密封滑板1的 材质为弹性材质，优选为弹性金属材质，密封滑板1进一步优选为弹性钢片。应用时，利用 弹性钢片的弹力以及密封滑板1的结构，无论是在浮顶油罐的罐体变形时还是浮盘5晃动 时，能保证密封滑板1始终与罐壁6保持紧密接触，进而起到了主动密封的作用，从而保持 全尺寸补偿，实现了工作补偿范围大，另外在密封滑板1下方设置有用支撑条7支撑的密封 薄膜2,因此该浮顶油罐的浮盘5边缘密封装置可以称之为全尺寸补偿气密性浮顶油罐的 浮盘5边缘密封装置。由于弹性钢片为合金材质，其摩擦系数小，使得浮盘5与罐壁6之间 的摩擦力小，从而既降低了磨损，又保证了浮盘5上下移动自如。实际中，密封滑板1的宽 度可以为200~40Ctam、厚度可以为0? 5~I. Ctam0
[0024] 密封薄膜2用于防止油气的挥发与泄漏以提高浮盘边缘密封装置的气密性，其敷 设于密封滑板1内侧面上且覆盖住密封滑板的内侧面，该密封滑板1内侧面朝向油体，如此 使得密封滑板1对密封薄膜2起到了很好的保护作用，延长了密封薄膜2的使用寿命。优 选密封薄膜2覆盖住密封滑板1的内侧面，密封薄膜2可以为高分子材料薄膜，进一步优选 为氟橡胶薄膜，本实施例不对密封薄膜2的具体种类进行限定。
[0025] 支撑条7用于支撑密封薄膜2以使密封薄膜2贴合于密封滑板1内侧面上，其位 于密封薄膜2的下方且其顶端与浮盘5的边缘连接，支撑条7也为弹性钢片。应用时，利用 弹性钢片的弹力使得无论是由浮顶油罐的罐体变形还是由浮盘5晃动引起的密封滑板1形 变，都能使密封薄膜2贴合于密封滑板1的内侧面上，即实现密封薄膜2紧贴密封滑板1。 支撑条7的数量为多个，多个支撑条7之间以存有间隔的方式设置在浮盘5边缘上，间隔可 以为500~800mm。在竖直方向上，支撑条7的断面形状与密封滑板1的断面形状一致，其 宽度可以比密封滑板1的宽度窄，其长度可以与密封滑板1的长度一致。
[0026] 相邻密封滑板之间可以以留有间隔的方式设置成环状，还可以以无间隔的方式设 置成环状，例如以搭接或拼接的方式，如此可以使密封滑板覆盖住密封薄膜，提高浮盘边缘 密封装置的阻燃性。搭接的方式即相邻密封滑板之间有重叠部分的方式。以三块密封滑板 搭接设置为例对多块密封滑板依次以搭接的方式设置于浮盘外侧进行说明：第一块密封滑 板1的右端与第二块密封滑板1的左端搭接，第二块密封滑板1的右端与第三块密封滑板 1的左端搭接，即第一密封滑板与第二块密封滑板之间有重叠部分，第二块密封滑板和第三 块密封滑板之间有重叠部分。为了减少多块密封滑板因搭接形成的厚度过厚，多块密封滑 板分成两组密封滑板：第一组密封滑板和第二组密封滑板，每组均形成环状，第一组密封滑 板中的密封滑板与第二组密封滑板中的密封滑板依次间隔设置，即第二组密封滑板中的密 封滑板分别与第一组密封滑板中的相邻两个密封滑板搭接或第一组密封滑板中的密封滑 板分别与第二组密封滑板中的相邻两个密封滑板搭接，第一组密封滑板中密封