一种荷载变化自适应的钢丝绳牵引提升系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种荷载变化自适应的钢丝绳牵引提升系统，适用于大吨位货梯、矿用电梯及矿井提升系统。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的不断发展及工业自动化水平的不断提高，在工业生产的诸多领域对大吨位货梯的需求不断增多。对于传统的提升系统，提升重量较大的提升系统大多采用配重来平衡荷载，减少提升机耗能，但对于大吨位提升系统，所用配重质量大，耗材多，占用井道空间大。
【发明内容】
[0003]技术问题:本发明的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构紧凑、运行平稳、耗材少、占用井道空间小的荷载变化自适应的钢丝绳牵引提升系统。
[0004]技术方案:本发明的荷载变化自适应的钢丝绳牵引提升系统，包括控制提升容器的绳轮升降系统，所述的绳轮升降系统包括设在提升机内的曳引轮和机房定滑轮组、设在井底的底坑定滑轮组动和动滑轮组、设在提升容器顶底上下两侧的绳轮组，所述设在提升容器顶底上下两侧的绳轮组分别包括按前中后三排对称布置的多个滑轮，所述设在提升机内和井底内的定滑轮组包括分别与提升容器顶底部的多个滑轮位置相对应的多个定滑轮，所述的曳引轮位于机房定滑轮组中部一侧，曳引轮相对应的井底设有一定滑轮，定滑轮的两侧分别设有一动滑轮，通过钢丝绳经曳引轮绕过机房中间一排两定滑轮和固定在提升容器中间对称的两滑轮，向两侧边对称分绳，且对称绕过前后两排各滑轮，提升容器上侧分绳的两钢丝绳绳头分别固定在定滑轮两侧的动滑轮上，提升容器下侧分绳的两钢丝绳绳头分别绕过该动滑轮固定于底坑。
[0005]所述提升容器顶底上下两侧对称布置的多个滑轮各为6个。
[0006]所述提升机内和井底内的多个定滑轮各为12个。
[0007]有益效果:由于采用了上述技术方案，本发明通过对提升容器进行六点悬吊的绕绳方式来实现提升荷载变化时，曳引平衡重随荷载自动调整的提升系统，达到满载和空载波动大的曳引条件要求。无需配重、结构紧凑、耗材少、占用井道空间小，与现有技术相比，主要如优点有:
[0008]1、由曳引轮带动的中间钢丝绳通过向两侧边对称分绳且对称绕绳提升，提高了提升系统启动及运行的平稳性；
[0009]2、采用钢丝绳与各个轮组的缠绕的特种方式使提升系统自身形成配重，节省了材料与井道空间；
[0010]3、提升系统运行时，无论提升荷载在额定荷载范围内如何变化，曳引轮两侧绳中张力比值恒定为2，无需使用配重平衡的传统方式来满足满载和空载波动大的曳引能力要求。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的荷载变化自适应提升系统的结构示意图。
[0012]图中:1为曳引轮，3、4、6、7、9、10、12、13、14、16、17、19 为机房定滑轮，2、5、8、11、15,18为顶部滑轮，20为定滑轮，22、23、25、26、28、29、31、33、34、36、37、39为底坑定滑轮，
21、24、27、30、35、38为底部滑轮，32、40为动滑轮，41为提升容器，42为钢丝绳。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述:
[0014]图1所示，本发明的荷载变化自适应的钢丝绳牵引提升系统，包括控制提升容器41的绳轮升降系统，所述的绳轮升降系统包括设在提升机内的曳引轮I和机房定滑轮组、设在井底的底坑定滑轮组动和动滑轮组、设在提升容器顶底上下两侧的绳轮组，所述设在提升容器顶底上下两侧的绳轮组分别包括按前中后三排对称布置的6个滑轮，即提升容器顶部的滑轮2、5、8、11、15、18和提升容器底部的滑轮21、24、27、30、35、38 ;所述设在提升机内和井底内的定滑轮组包括分别与提升容器顶底部的6个滑轮位置相对应的12个定滑轮，即机房定滑轮 3、4、6、7、9、10、12、13、14、16、17、19 和底坑定滑轮 22、23、25、26、28、29、31、33、34、36、37、39，所述的曳引轮I位于机房定滑轮组中间一侧，曳引轮I相对应的井底设有一定滑轮20，定滑轮20的两侧分别设有一动滑轮，即动滑轮32、40，通过钢丝绳42经曳引轮绕过机房中间一排两定滑轮和固定在提升容器中间对称的两滑轮，向两侧边对称分绳，且对称绕过前后两排各滑轮，提升容器上侧分绳的两钢丝绳绳头分别固定在定滑轮两侧的动滑轮上，提升容器下侧分绳的两钢丝绳绳头分别绕过该动滑轮固定于底坑。
[0015]曳引比为8:1，设置在井道上部机房内的定滑轮组包括定滑轮3、4、6、7、9、10、12、13、14、16、17、19，设置在提升容器41顶部的绳轮组包括顶部滑轮2、5、8、11、15、18，设置在提升容器41底部的绳轮组包括底部滑轮21、24、27、30、35、38，底坑定滑轮22、23、25、26、28、29、31、33、34、36、37、39，以及位于前部平面的动滑轮32和后部平面的动滑轮40。
[0016]如图1中所示，中间平面的滑轮侧面为黑面，前部平面的滑轮侧面由斜线填充，后部平面的滑轮侧面由网格线填充，侧平面滑轮侧面为白面。
[0017]在图1中，曳引绳I 一端在提升容器41侧依次绕过位于中间平面的曳引轮1、轿顶滑轮2、机房定滑轮3、机房定滑轮4、轿顶滑轮5后分成两股，从中间平面进入侧平面，两股绳定义为A股曳引绳和B股曳引绳，A股曳引绳在侧平面内绕过机房定滑轮6、机房定滑轮7，转向前部平面，依次绕过轿顶滑轮8、机房定滑轮9、机房定滑轮10、轿顶滑轮11后向上绕过机房定滑轮12后，绳头固定在靠近井道下部的动滑轮32上。B股曳引绳绕绳与A股绳对称，绕过机房定滑轮13、机房定滑轮14，转向前部平面，依次绕过轿顶滑轮15、机房定滑轮16、机房定滑轮17、轿顶滑轮18后向上绕过机房定滑轮19后，绳头固定在靠近井道下部的动滑轮40上。
[0018]曳引绳I另一端位于平衡重侧，该曳引绳依次绕过位于中间平面的曳引轮1、底坑定滑轮20、轿底滑轮21、底坑定滑轮22、底坑定滑轮23、轿底滑轮24后分成两股，即A股曳引绳和B股曳引绳，进入侧平面，A股曳引绳绕过底坑定滑轮25、底坑定滑轮26后，绕向前部平面的轿底滑轮27、底坑定滑轮28、底坑定滑轮29、轿底滑轮30后向下绕过底坑定滑轮31、再往上绕过靠近井道下部的动滑轮32后，绳头往下固定在井道底坑内，则上部A股绳的力由下部A股绳通过动滑轮32平衡，且上部A股绳中张力与下部A股绳中张力比值为2 ;与此同时，B股曳引绳绕过底坑定滑轮33、底坑定滑轮34后，绕向前部平面的轿底滑轮35、底坑定滑轮36、底坑定滑轮37、轿底滑轮38后向下绕过底坑定滑轮39、再往上绕过靠近井道下部的动滑轮40后，绳头往下固定在井道底坑内，则上部B股绳的力由下部B股绳通过动滑轮40平衡，且上部B股绳中张力与下部B股绳中张力比值为2。
[0019]采用上述绕绳方式，曳引绳分成两股A和B，分别绕向提升容器前部和后部，且绳提升容器侧绳尾固定在动滑轮上，此动滑轮由对重侧钢丝绳通过2:1方式平衡，达到了提升平稳、启动减少偏斜量以及实现自适应配重。
【主权项】
1.一种荷载变化自适应的钢丝绳牵引提升系统，包括控制提升容器的绳轮升降系统，其特征在于:所述的绳轮升降系统包括设在提升机内的曳引轮和机房定滑轮组、设在井底的底坑定滑轮组动和动滑轮组、设在提升容器顶底上下两侧的绳轮组，所述设在提升容器顶底上下两侧的绳轮组分别包括按前中后三排对称布置的多个滑轮，所述设在提升机内和井底内的定滑轮组包括分别与提升容器顶底部的多个滑轮位置相对应的多个定滑轮，所述的曳引轮位于机房定滑轮组中部一侧，曳引轮相对应的井底设有一定滑轮，定滑轮的两侧分别设有一动滑轮，通过钢丝绳经曳引轮绕过机房中间一排两定滑轮和固定在提升容器中间对称的两滑轮，向两侧边对称分绳，且对称绕过前后两排各滑轮，提升容器上侧分绳的两钢丝绳绳头分别固定在定滑轮两侧的动滑轮上，提升容器下侧分绳的两钢丝绳绳头分别绕过该动滑轮固定于底坑。2.根据权利要求1所述的荷载变化自适应的钢丝绳牵引提升系统，其特征在于:所述提升容器顶底上下两侧对称布置的多个滑轮各为6个。3.根据权利要求1所述的荷载变化自适应的钢丝绳牵引提升系统，其特征在于:所述提升机内和井底内的多个定滑轮各为12个。
【专利摘要】一种荷载变化自适应的钢丝绳牵引提升系统，适用于大吨位货梯、矿用电梯及矿井提升系统。它包括提升容器和绳轮升降系统，绳轮升降系统包括提升机房控制系统、设置在机房和井道底坑的定滑轮组、设置在提升容器上侧和下侧的绳轮组，设在提升容器顶底上下两侧的绳轮组分别按前中后三排对称布置有多个滑轮，设在提升机内和井底内的定滑轮组包括分别与提升容器顶底部的多个滑轮位置相对应的多个定滑轮，由曳引轮带动的中间钢丝绳通过向两侧边对称分绳且对称绕绳提升，提高了提升系统启动及运行的平稳性；系统运行时，无论提升荷载在额定荷载范围内如何变化，曳引轮两侧绳中张力比值恒定，无需使用配重平衡的传统方式来降低满载和空载波动大的要求。
【IPC分类】B66B7/06, B66B7/10
【公开号】CN105110140
【申请号】CN201510509613
【发明人】晏璐, 曹国华, 朱真才, 王小双, 彭维红, 彭玉兴, 王乃格, 王磊
【申请人】中国矿业大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月18日