原位点封机构的制作方法

文档序号:9408464
原位点封机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料杯自动生产线技术,更具体地说,它涉及一种原位点封机构。
【背景技术】
[0002]随着社会不断发展,人们生活水平也逐渐提高,饮食观念也不断发生变化,为了方便、节省时间,直接可以食用的食品饮料就成为他们生活中必不可少的一部分,但是直接食用的饮料如果直接暴露在空气中,就会对饮料造成污染,危害人的健康,所以现在很多塑料杯饮料都会在杯口加上一层塑料膜,这样人们在日常生活中饮用的塑料杯饮料,不仅很干净,而且携带方便。目前对塑料杯饮料的杯口加膜分为以下两个工序:放膜和封膜,而这两个工序大多都采用手工操作,但是在手工放膜时,很容易将膜纸污染,而且手工放膜浪费劳动力,增加了操作工人的劳动强度,且效率低,人工操作还会使膜纸不能统一的放在塑料杯的中心,影响产品的外观,会给后续封膜工序带来困难,为了解决上述问题,申请号为2011204129371的实用新型提供了一种塑料杯封口机放膜装置。
[0003]通过气缸以及齿轮齿条等一系列的驱动机构,驱动吸盘将膜纸吸住之后,自动将膜纸放到塑料杯上对应的位置,实现膜纸的自动、准确的摆放,当膜纸在塑料杯的开口处摆放完毕之后,输送线再将塑料杯送至封膜机器内,对膜纸进行热封,完成塑料杯的封口。
[0004]但是在实际操作中,存在以下问题:由于仅仅只是将膜纸放置在塑料杯上,膜纸并没有固定在塑料杯的瓶口,这样在输送的时候,由于膜纸很轻,十分容易被吹走或者在塑料杯振动之后发生移位,这样在对杯口进行封装的时候,仍然会导致塑料薄膜的封口位置不准却;另外,由于采用了齿轮齿条传动,长时间使用之后,齿轮齿条容易发生磨损,导致上膜装置的精度降低,需要对齿轮齿条进行定期的更换,增加了维护成本;最后,现有的放膜装置,驱动吸盘动作的驱动机构结构十分复杂,放膜装置的可靠性不高,容易发生故障而且增加了生产成本。

【发明内容】

[0005]针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种原位点封机构,可以避免膜纸放置在塑料杯上之后在运输时发生脱落或者移位。
[0006]为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种原位点封机构,包括设置在输送线侧面的机架,所述机架上方固定设有用于放置膜纸的安置板,所述安置板与机架之间设有至少两根立柱,所述立柱上设有将膜纸从安置板上放置到瓶口上的放膜装置,所述安置板上设有对放置在塑料杯开口上的膜纸进行点封的点封装置。
[0007]较佳的,所述放膜装置包括用于吸取膜纸的吸盘,所述安置板上贯穿设有落膜孔,所述吸盘具有指向落膜孔的第一位置以及背离落膜孔的第二位置,所述立柱上设有驱动吸盘在第一位置以及第二位置切换的换位驱动部件。
[0008]较佳的,所述换位驱动部件包括固定设置在立柱上的旋转气缸,所述吸盘滑移设置在旋转气缸的活塞杆上,旋转气缸的活塞杆上设有驱动吸盘沿竖直方向滑移的取膜驱动部件。
[0009]较佳的,所述取膜驱动部件包括固定设置在旋转气缸的活塞杆上的取膜气缸。
[0010]较佳的,所述取膜气缸的活塞杆上设有安装板,所述吸盘固定设置在安装板上,所述安装板上固定设有导向杆,所述导向杆与旋转气缸的活塞杆滑移连接。
[0011]较佳的,所述点封装置包括点封头,安置板上沿竖直方向滑移设置有底板,所述底板上设有半圆形缺口,所述点封头设置于缺口边缘。
[0012]较佳的,所述安置板上沿竖直方向滑移设有滑杆,所述底板设置于滑杆的端部,所述安置板上设有驱动滑杆滑移的点封驱动部件。
[0013]较佳的,所述安置板上设有铜套,所述铜套套设于滑杆外部。
[0014]较佳的,所述安置板上位于落膜孔四周设有限制膜纸发生水平运动的限位柱。
[0015]通过采用上述技术方案,在放膜装置将膜纸放置到塑料杯的开口上之后,点封装置可以对塑料膜进行点封操作,膜纸在经过点封热压之后即可固定在瓶口,将膜纸部分封接在塑料杯的杯口,这样当塑料杯在运输的时候,由于膜纸固定设置在塑料杯上,这样膜纸不会发生移位,避免了膜纸在运输的时候发生脱落的现象。
【附图说明】
[0016]图1为本发明原位点封机构实施例的装配视图一;
图2为本发明原位点封机构实施例的装配视图二;
图3为本发明原位点封机构实施例的装配视图三。
[0017]图中:1、机架;11、安置板;111、落膜孔;12、立柱;13、限位柱;2、气缸座;21、旋转气缸;3、取膜气缸;31、安装板;32、导向杆;4、吸盘;41、吸杆;5、点封头;6、滑杆;61、连接板;62、底板;621、缺口 ;7、铜套;8、点封气缸。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图3对本发明原位点封机构实施例做进一步说明。
[0019]—种原位点封机构,包括机架1,机架I上方固定设有用于放置膜纸的安置板11,在机架I上位于安置板11的下方设有输送塑料杯的输送线,机架I设置在输送线的侧面,安置板11与机架I之间设有至少两根立柱12,本实施例中,立柱12为四个,设置四个立柱12,可以对安置板11起到稳定的支撑,立柱12上设有将膜纸从安置板11上放置到瓶口上的放膜装置,放膜装置包括用于吸取膜纸的吸盘4,为了能够更好的实现吸盘4的吸取,吸盘4连接有真空栗,真空栗可以提供一个吸力,将膜纸稳定的吸附在吸盘4上,工作时,吸盘4首先将膜纸从安置板11上取下,随后,吸盘4下降,对准放置在输送线上的塑料杯的开口,将膜纸放在塑料瓶的开口上,同时,真空栗关闭,膜纸被放置在塑料杯的开口,实现放膜,为了使膜纸和塑料杯之间的连接更加稳定,安置板11上设有对放置在塑料杯开口上的膜纸进行点封的点封装置,点封装置包括点封头5,在吸盘4将膜纸放置到塑料杯的开口上之后,点封头5可以对塑料膜进行点封操作,通过热压的方式,将一部分膜纸封接在塑料杯的杯口,这样当塑料杯在运输的时候,由于膜纸是固定设置在塑料杯上的,膜纸不会发生移位,避免了膜纸在运输的时候发生脱落或者移位的现象。
[0020]在安置板11上贯穿设有落膜孔111,膜纸在竖直方向上堆叠在落膜孔111上方,为了防止膜纸在水平方向发生滑动,导致放膜位置不准确,在安置板11上设有若干限位柱13,本实施例中,限位柱13为4个,圆周阵列设置在膜纸的四周,限位柱13与膜纸的外边缘抵接,通过设置限位柱13,提高了点封机构的可靠性
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