一种新型全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚丙烯输液瓶包装的技术领域，特别是一种新型全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置。
【背景技术】
[0002]聚丙烯输液瓶是医疗领域中最为常见的盛装药液的器具，聚丙烯输液瓶的生产工艺包括瓶身吹塑成型、瓶身清洗、瓶内外烘干、罐装药液、焊接成型和包装等工序，在输液瓶的包装段中，需要通过包装机将输液瓶整齐的排列在纸箱内，为节省纸箱空间，输液瓶通常水平排列在纸箱内，在从罐装工序到包装机之间，成品聚丙烯输液瓶是立着从罐装机内输出的，因此需要将直立的输液瓶放倒，放到后再进入包装机内进行包装。中国专利中专利号为2013105446211公开了一种安培输液制品行进瓶体自动倒瓶装置，该自动倒瓶装置虽然能够将直立的瓶子变成水平状态，但是该装置结构复杂、制造成本低，操作困难，因此，不推广使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够对不同高度的输液瓶进行倒瓶、操作简单的新型全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种新型全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置，它包括机架、主动滚筒、从动滚筒、气缸调整支架A、气缸调整支架B和挡瓶机构，所述的主动滚筒和从动滚筒均旋转安装在机架之间，主动滚筒与从动滚筒之间安装有平带，所述的气缸调整支架A和气缸调整支架B均对称设置在机架上，气缸调整支架A设置在机架的前端，气缸调整支架B设置在机架的后端，所述的气缸调整支架A由侧板、连接板和调节螺杆组成，连接板的下端设置有椭圆形孔，连接板经螺钉穿过椭圆形孔固定在机架的前端部，连接板的上端螺纹连接有垂直于连接板的调节螺杆，调节螺杆上设置有位于平带上方的侧板，侧板平行于连接板端面设置，所述的气缸调整支架A的侧板的顶部还固定安装有垂直于侧板的气缸I，气缸调整支架B的侧板的底部固定安装有垂直于侧板的气缸II，气缸II与气缸I相对立设置，所述的挡瓶机构由垂向气缸、挡板和龙门架组成，龙门架架设在机架上，垂向气缸固定安装在龙门架横梁的底部，垂向气缸的活塞杆上设置有挡板，挡板设置在平带的上方且挡板位于气缸调整支架A的右侧。
[0005]所述的机架的底部设置有多个支撑腿。
[0006]它还包括感应电眼，所述的感应电眼设置在机架上，且感应电眼设置在气缸调整支架A的左侧。
[0007]所述的感应电眼与气缸I和气缸II连接。
[0008]本发明具有以下优点:本发明结构紧凑、能够对不同高度的输液瓶进行倒瓶、操作简单、自动化程度高、实现了聚丙烯输液瓶的包装。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图中，1-机架，2-主动滚筒，3-从动滚筒，4-气缸调整支架A，5-气缸调整支架B，6-平带，7-侧板，8-连接板，9-调节螺杆，10-椭圆形孔，11-螺钉，12-气缸I，13-气缸II，14-垂向气缸，15-挡板，16-龙门架，17-支撑腿，18-感应电眼。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1和图2所示，一种新型全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置，它包括机架1、
主动滚筒2、从动滚筒3、气缸调整支架A4、气缸调整支架B5和挡瓶机构，所述的机架I的底部设置有多个支撑腿17，主动滚筒2和从动滚筒3均旋转安装在机架I之间，主动滚筒2与从动滚筒3之间安装有平带6，所述的气缸调整支架A4和气缸调整支架B5均对称设置在机架I上，气缸调整支架A4设置在机架I的前端，气缸调整支架B5设置在机架I的后端。
[0011]如图1和图2所示，气缸调整支架A4由侧板7、连接板8和调节螺杆9组成，连接板8的下端设置有椭圆形孔10，连接板8经螺钉11穿过椭圆形孔10固定在机架I的前端部，连接板8的上端螺纹连接有垂直于连接板8的调节螺杆9，调节螺杆9上设置有位于平带6上方的侧板7，侧板7平行于连接板8端面设置，所述的气缸调整支架A4的侧板7的顶部还固定安装有垂直于侧板7的气缸112，气缸调整支架B5的侧板7的底部固定安装有垂直于侧板7的气缸1113，气缸1113与气缸112相对立设置。所述的两个侧板7用于防止聚丙烯输液瓶在被气缸112和气缸1113推动时从平带6上滑出，通过的松紧调节螺杆9能够改变两个侧板7之间的距离，从而使两个侧板7之间的间距略大于聚丙烯输液瓶的宽度；通过椭圆形孔10与螺钉11的配合能够改变两个侧板7距平带6的高度，保证气缸112活塞杆伸出刚好能够碰触聚丙烯输液瓶的上端部，同时还保证了气缸1113活塞杆伸出刚好能够碰触聚丙烯输液瓶的下端部，从而适合不同外径及不同高度输液瓶的倒瓶，具有通用性的特点。
[0012]如图1和图2所示，挡瓶机构由垂向气缸14、挡板15和龙门架16组成，龙门架16架设在机架I上，垂向气缸14固定安装在龙门架16横梁的底部，垂向气缸14的活塞杆上设置有挡板15，挡板15设置在平带6的上方且挡板15位于气缸调整支架A4的右侧，当有聚丙烯输液瓶将要到达龙门架16时，控制垂向气缸14的活塞杆伸出以将处于杂乱倒放的聚丙烯输液瓶修正，修正后控制垂向气缸14的活塞缩回，使该聚丙烯输液瓶整齐的进入包装机内进行包装。
[0013]如图1和图2所示，它还包括感应电眼18，所述的感应电眼18设置在机架I上，且感应电眼18设置在气缸调整支架A4的左侧，感应电眼18与气缸112和气缸II13连接，当感应电眼18被平带6上的聚丙烯输液瓶遮挡住时，感应电眼18控制气缸I和气缸II的活塞杆同时伸出，气缸112将力作用到聚丙烯输液瓶的上端部分，气缸1113将力作用到聚丙烯输液瓶的下端部分，从而在聚丙烯输液瓶瓶身上产生扭矩使输液瓶倒在平带上。
[0014]本发明的工作过程如下:先转动主动滚筒2，主动滚筒2带动从动滚筒3和平带6做顺时针转动，而从罐装机内输出的聚丙烯输液瓶断续的运输到平带6上，当感应电眼18发出的红外光线被聚丙烯输液瓶遮挡住时，此时该聚丙烯输液瓶处于两个侧板7之间行进，感应电眼18控制气缸112和气缸II13的活塞杆同时伸出，气缸112将力作用到聚丙烯输液瓶的上端部分，气缸Π13将力作用到聚丙烯输液瓶的下端部分，从而在聚丙烯输液瓶瓶身上产生扭矩使输液瓶倒在平带6上，实现了聚丙烯输液瓶的倒瓶，当该聚丙烯输液瓶即将到达龙门架16时，工人控制垂向气缸14的活塞杆伸出以将杂乱倒放的聚丙烯输液瓶修正，修正后控制垂向气缸14的活塞缩回，使该聚丙烯输液瓶整齐的进入包装机内进行包装。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置，其特征在于:它包括机架(I)、主动滚筒(2 )、从动滚筒(3 )、气缸调整支架A (4 )、气缸调整支架B (5 )和挡瓶机构，所述的主动滚筒(2)和从动滚筒(3)均旋转安装在机架(I)之间，主动滚筒(2)与从动滚筒(3)之间安装有平带(6)，所述的气缸调整支架A (4)和气缸调整支架B (5)均对称设置在机架(I)上，气缸调整支架A (4)设置在机架(I)的前端，气缸调整支架B (5)设置在机架(I)的后端，所述的气缸调整支架A (4)由侧板(7)、连接板(8)和调节螺杆(9)组成，连接板(8)的下端设置有椭圆形孔(10)，连接板(8)经螺钉(11)穿过椭圆形孔(10)固定在机架(I)的前端部，连接板(8 )的上端螺纹连接有垂直于连接板(8 )的调节螺杆(9 )，调节螺杆(9 )上设置有位于平带(6)上方的侧板(7)，侧板(7)平行于连接板(8)端面设置，所述的气缸调整支架A (4)的侧板(7)的顶部还固定安装有垂直于侧板(7)的气缸I (12)，气缸调整支架B (5)的侧板(7)的底部固定安装有垂直于侧板(7)的气缸II (13)，气缸II (13)与气缸I (12)相对立设置，所述的挡瓶机构由垂向气缸(14)、挡板(15)和龙门架(16)组成，龙门架(16)架设在机架(I)上，垂向气缸(14)固定安装在龙门架(16 )横梁的底部，垂向气缸(14 )的活塞杆上设置有挡板(15)，挡板(15)设置在平带(6)的上方且挡板(15)位于气缸调整支架A(4)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置，其特征在于:所述的机架(I)的底部设置有多个支撑腿(17)。3.根据权利要求1所述的一种新型全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置，其特征在于:它还包括感应电眼(18)，所述的感应电眼(18)设置在机架(I)上，且感应电眼(18)设置在气缸调整支架A (4)的左侧。4.根据权利要求1所述的一种新型全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置，其特征在于:所述的感应电眼(18)与气缸I (12)和气缸II (13)连接。
【专利摘要】本发明公开了一种新型全自动聚丙烯输液瓶行进瓶体倒瓶装置，它包括机架（1）、主动滚筒（2）、从动滚筒（3）、气缸调整支架A（4）、气缸调整支架B（5）和挡瓶机构，主动滚筒（2）与从动滚筒（3）之间安装有平带（6），连接板（8）的下端设置有椭圆形孔（10），连接板（8）经螺钉（11）穿过椭圆形孔（10）固定在机架（1）的前端部，连接板（8）的上端螺纹连接有垂直于连接板（8）的调节螺杆（9），挡板（15）设置在平带（6）的上方且挡板（15）位于气缸调整支架A（4）的右侧。本发明的有益效果是：能够对不同高度的输液瓶进行倒瓶、操作简单、自动化程度高、实现了聚丙烯输液瓶的包装。
【IPC分类】B65G47/24
【公开号】CN105129384
【申请号】CN201510620026
【发明人】邓茂林, 吴小愚, 王利春, 邓宇, 刘文军, 刘思川, 谭鸿波, 葛均友, 万阳浴, 罗成鑫, 陈柯志
【申请人】四川科伦药业股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月25日