一种进标组件的制作方法

文档序号:9408778阅读:381来源:国知局
一种进标组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装机械领域,具体涉及一种用于输送标纸的进标组件。
【背景技术】
[0002]公开号为CN104260137A的中国专利公开了一种装饰条进给装置,该装饰条进给装置的进标组件是由一对导向辊轮和两对导向板组成,每对导向板由两个导向板组成,成对的两个导向板相对设置,其中一对导向板形成有输入通道,另一对导向板形成有输出通道,一对导向辊轮设于输入通道和输出通道之间,装饰条从输入通道输入、穿过成对的两个导向辊轮之间的间隙、再从输出通道输出,导向辊轮的端部固定有齿轮且齿轮套装在导向辊轮的外壁上,每对导向辊轮中其中一个导向辊轮上的齿轮和另一个导向辊轮上的齿轮外啮合,实现成对的两个导向辊轮的同步反向转动,进而使得装饰条从输入通道朝着输出通道移动,形成输入通道的一对导向板具有输送机构输入口,形成输出通道的一对导向板具有输送机构输出口,形成输入通道的导向板上远离导向辊轮的端部向外弯折形成弯折部,两个弯折部呈V形设置使得输送机构输入口呈V形,以便于装饰条输入。
[0003]上述结构在一定程度上满足了标纸(即装饰条)输送的要求。但是上述结构中,两个导向辊轮的主体部位都是呈圆柱体的,其表面的平整度因加工工艺的不一致而导致两个导向辊轮的夹持部位是不平行或者是不平整的,这就无法保证标纸从两个导向辊轮之间通过时受力是均衡的,那么在进标过程中就容易损伤标纸,或者,当标纸在输送过程中由于各种原因造成不平整或产生褶皱,并且该不平整的标纸从两个导向辊轮之间经过时,两个导向辊轮会对标纸形成挤压,容易导标纸的褶皱部位被压出折痕,影响标纸质量和外观。
[0004]另外,上述结构中,各个部件之间尤其是导向板之间都是离散部件,是通过分离部件组合在一起而形成的结构,存在空间布局上紧凑性低、安装调试操作繁琐的问题。

【发明内容】

[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够避免标纸在进标过程中造成损伤以及被压出折痕的进标组件。
[0006]为解决上述现有的技术问题,本发明采用如下方案:一种进标组件,包括主导向辊轮组件、副导向辊轮组件以及导向组件,所述主导向辊轮组件包括主导向辊轮和若干橡胶圈I,所述橡胶圈I等间距设置于主导向辊轮的主体部位,所述副导向辊轮组件包括副导向辊轮,所述副导向辊轮的主体部位为圆柱体结构,所述副导向辊轮的主体部位正对主导向辊轮的主体部位,所述橡胶圈I与副导向辊轮的主体部位的表面接触,所述导向组件设有两个导向通道,所述导向通道分布在橡胶圈I与副导向辊轮连接处的两侧,所述主导向辊轮的一端为动力输入端,所述主导向辊轮的另一端与副导向辊轮通过齿轮啮合连接。
[0007]该进标组件通过在主导向辊轮的主体部位设置呈等间距排列的橡胶圈I,相邻橡胶圈I之间形成空旷的区域,橡胶圈I与呈圆柱体状的副导向辊轮的表面接触,主导向辊轮组件与副导向辊轮组件通过齿轮啮合实现传动连接,相对传统的两个导向辊轮表面均为光滑面的结构而言,在进标过程中,一方面,当主导向辊轮的动力输入端输入动力以后,该动力通过齿轮传递给副导向辊轮使得主导向辊轮和副导向辊轮同步反向转动,当标纸从主导向辊轮与副导向辊轮之间通过时,主导向辊轮的橡胶圈I在标纸的一侧将标纸推向副导向辊轮所在位置,标纸的一侧受到橡胶圈I的挤压作用、另一侧受到副导向辊轮的支撑作用,同时,由于主导向辊轮、副导向辊轮同步反向转动,使得标纸两侧分别受到来自橡胶圈1、副导向辊轮的摩擦力,该摩擦力作为标纸前行的作用力,使标纸可以更好的向前传输;另一方面,由于橡胶圈I的设置,主导向辊轮和副导向辊轮在相邻两个橡胶圈I之间就形成一定的空隙,当不平整或有褶皱的标纸从主导向辊轮和副导向辊轮之间经过时,该空隙提供了一个容纳标纸不平整部位或褶皱部位的空间,可以避免标纸在该部位产生折痕从而影响美观。导向通道用于引导标纸从主导向辊轮和副导向辊轮之间通过,在此过程中标纸的两侧部位分别位于各个导向通道内,导向通道限制了标纸的边缘部位,进而避免标纸边缘摆动,同时给予标纸必要的支撑力,可以减小标纸产生褶皱的几率。
[0008]作为优选,所述主导向辊轮组件、副导向辊轮组件以及导向组件集成于外壳上。该进标组件集成于一个外壳上,在其使用过程中避免了安装调试的操作,提高了其使用的便捷性,同时一体式模块化结构的设计进一步约束了其空间结构,达到结构紧凑的技术效果。
[0009]作为优选,所述导向组件上在导向通道的输入端设有渐缩式引导通道,所述渐缩式引导通道的宽度在标纸的输送方向上逐渐变小。渐缩式引导通道的设置方便了标纸进入导向组件。
[0010]作为优选,所述导向组件包括两个导向部和与两个导向部连接的连接部,所述两个导向部相对设置,所述导向部的一端与连接部连接,每个导向部上均设有一个导向通道,所述渐缩式引导通道位于连接部上,所述导向通道与渐缩式引导通道连通。通过将导向组件设置成两个相对设置的导向部和连接两个导向部的连接部,使得该进标组件在整体结构上更为简洁,制造更为容易,装配使用更为方便。
[0011]作为优选,所述主导向辊轮在对应每个橡胶圈I的位置处均设有环形凹槽,所述橡胶圈I限位在环形凹槽中。通过将橡胶圈I置于环形凹槽中,可以限定橡胶圈I位置和控制橡胶圈I的变形范围。
[0012]作为优选,所述主导向辊轮的动力输入端设有锥齿轮I。锥齿轮I用于连接例如驱动电机等动力驱动件,该锥齿轮I通过另一个锥齿轮与动力驱动件建立连接关系,以实现动力的输入。
[0013]作为优选,所述锥齿轮I通过橡胶圈II安装在主导向辊轮的动力输入端。由于在锥齿轮I与主导向辊轮的动力输入端之间设置橡胶圈II,锥齿轮I与主导向辊轮实则上是依靠橡胶圈II的变形而连接在一起,故在克服由橡胶圈II产生的摩擦力的情况下该锥齿轮I和主导向辊轮之间可以做相对运动,产生锥齿轮I不动而主导向辊轮转动的情况,这样主导向辊轮组件的动力输入结构就具有离合特征,可以使得主导向辊轮与锥齿轮I之间具有分离和合并的传动特征,极大的方便了通过转动主导向辊轮调整标纸位置的调试操作。
[0014]作为优选,动力输入端的表面为光滑表面,锥齿轮I的内壁设有用于安装橡胶圈II的凹槽。采用这种结构的原因在于,在实际制造过程中,主导向辊轮的动力输入端为金属材质,为提高其耐磨性,需要通过热处理工艺对其进行处理,如果在动力输入端表面开槽以用于安装橡胶圈II,这势必会对动力输入端造成影响,尤其会影响动力输入端热处理以后的性能,而在进行热处理时也会使动力输入端的凹槽的尺寸发生变化进而影响橡胶圈II的安装,所以为便于对动力输入端进行热处理和为避免对动力输入端的性能造成影响,其表面并不设置凹槽,而是采用光滑表面;而锥齿轮I 一方面其不适合热处理,在其内壁开槽对锥齿轮I的性能影响不大,另一方面,由于其结构原因,在其内壁开槽也相对更为容易。
[0015]有益效果:
[0016]采用上述技术方案以后,本发明能够避免标纸在进标过程中造成损伤以及避免标纸被压出折痕。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图1 (图中未示出外壳);
[0018]图2为本发明的结构示意图1I (图中未示出外壳);
[0019]图3为本发明的左视图;
[0020]图4为图3所示结构安装外壳后的结构示意图;
[0021]图5为本发明的右视图;
[0022]图6为本发明进标组件与驱动电机传动连接时的剖视图。
【具体实施方式】
[0023]如图1至5所示为本发明一种进标组件的优选实施例,其主要由集成于外壳I上的主导向辊轮组件、副导向辊轮组件以及导向组件组成。
[0024]主导向辊轮组件包括主导向辊轮4和三个橡胶圈I 421,主导向辊轮4由一个主体部位和设在主体部位两端的主动轴2构成,主导向辊轮4的主体部位和主动轴2为一体成形的一体结构,主导向辊轮4的主体部位为圆柱体结构,在主导向辊轮4的主体部位上设有三个环形凹槽41,三个环形凹槽41在主导向辊轮4的轴向方向上呈等间距分布,一个橡胶圈I 421安装在一个环形凹槽41内,并且橡胶圈I 421凸出在主导向辊轮4的表面,因此三个橡胶圈I 421也呈等间距分布;副导向辊轮组件主要包括副导向辊轮5,副导向辊轮5由一个主体部位和设在主体部位两端的从动轴3构成,副导向辊轮5的主体部位和从动轴3为一体成形的一体结构,副导向辊轮5的主体部位为圆柱体结构,副导向辊轮5的主体部位表面为光滑面,副导向辊轮5的主体部位和主导向辊轮4的主体部位的位置相对,主导向辊轮4上的橡胶圈I 421与副导向辊轮5的主体部位的表面形成接触关系,由于橡胶圈I 421是凸出在主导向辊轮4的主体部位的表面,主导向辊轮4的主体部位和副导向辊轮5的主体部位在相邻两个橡胶圈I 421之间就形成一定的空隙43,如图5和6所示。
[0025]主导向辊轮4上的主动轴2和副导向辊轮5上的从动轴3
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