新型的用于滚轮罐耳的滚轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于煤矿生产领域，具体涉及一种立井提升容器上导向装置滚轮罐耳上的关键部件滚轮装置，其滚轮部件采用复合结构后，可达到耐磨、延长寿命目的，且减振能力可以得到提升。
【背景技术】
[0002]矿山立井提升系统的提升容器普遍采用滚轮罐耳作为运动导向装置。作为易损件，一般需要数月或更长时间更换I次。传统的滚轮罐耳滚轮材料通常为环形的实心聚氨酯材料，如果材料的硬度大(弹性模量大)、耐磨性好，则滚轮在罐道上导向运行时减振能力弱，振动力将对提升容器、滚轮罐耳金属构件、罐道装置形成可能的损伤，加速以上装备的失效速度；如果采用较软的材料(弹性模量小)，虽然减震能力得到提高，但耐磨性能常常降低，且过软的材料将使滚轮罐耳变形加大，导向效果变差，即提升容器运行时偏离理论轨迹过多，和井筒中其它装备发生碰撞的概率增加。
[0003]终上所述，滚轮的材料耐磨、吸振能力强、且整体弹性适宜，是现有工况下的需求。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型的用于滚轮罐耳的滚轮，所述滚轮包括弹性层与金属轮，所述弹性层连接于所述金属轮外侧表面；
[0005]所述弹性层由外至内包括耐磨层、缓冲层与本体层，所述本体层与所述金属轮采用整体浇注连接。
[0006]较佳地，所述耐磨层与本体层材质为聚氨酯，所述缓冲层材质为橡胶。
[0007]较佳地，所述橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，每1000重量份甲基乙烯基硅橡胶添加有以下重量份的添加剂:聚金属有机硅氧烷50-80份、热稳定性剂10-20份、增塑剂20-30份、气相白炭黑15-20份、甲基乙基硅油6-10份、助交联剂10-15份。
[0008]较佳地，所述热稳定剂包括甘油脂与马丁氢氧化镁，二者重量比例为1:2 ;所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂；所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸脂。
[0009]较佳地，所述聚氨酯由20-40份多元醇、80-100份二苯甲烷二异氰酸酯、40_60份二元元异氰酸酯、10-20份扩链剂制成。
[0010]较佳地，所述耐磨层、缓冲层与本体层的厚度比例为1:4:10。
[0011 ] 较佳地，所述金属轮外表面具有若干凹坑与凸起。
[0012]本发明具有以下有益效果:
[0013]本发明提供的滚轮装置的弹性层由三层结构组成，使滚轮装置在耐磨的同时也能兼顾到抗振动，使用寿命长；尤其本发明提供的耐磨层、缓冲层与本体层通过本发明的特殊材质制成，耐磨层与本体层的邵尔A型硬度保持在85-90度，中间橡胶层的邵尔A型硬度保持在68-72度，使滚轮装置达到最优的抗震与耐磨效果。
[0014]当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明实施例提供的新型的用于滚轮罐耳的滚轮结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]本发明实施例提供了一种新型的用于滚轮罐耳的滚轮，所述滚轮包括弹性层与金属轮5，所述弹性层连接于金属轮5外侧表面；所述弹性层由外至内包括耐磨层1、缓冲层2与本体层3，耐磨层I与缓冲层2以及缓冲层2与本体层3采用胶粘连接在一起，本体层3与金属轮4采用整体浇注连接。其中金属轮5外表面为凹凸面，具有若干凹坑与凸起，以增加和本体层3的附着力。
[0020]金属轮5上还设有注油口 4，金属轮5、轴承6外侧设有端盖9，端盖9通过紧固件组10压紧，金属轮5、轴承6与端盖9的连接处设有密封垫8，端盖9具有一凸出结构，该凸出结构连接密封垫7，密封垫7另一侧连接轴承6，轴承6套设在轴12上，轴12位于轴承6两边的表面上分别连接有密封件11。
[0021]本实施例提供的耐磨层1、缓冲层2与本体层3的厚度比例为1:4:10，其中耐磨层I与本体层3的材质为聚氨酯，缓冲层2材质为橡胶，缓冲层2所使用的橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，每1000重量份甲基乙烯基硅橡胶添加有以下重量份的添加剂:聚金属有机硅氧烷55份、热稳定性剂10份、增塑剂20份、气相白炭黑15份、甲基乙基硅油6份、助交联剂10份，所述热稳定剂包括甘油脂与马丁氢氧化镁，二者重量比例为1:2，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂，所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸脂；所述聚氨酯由20份多元醇、80份二苯甲烷二异氰酸酯、40份二元元异氰酸酯、10份扩链剂制成；
[0022]实施例二
[0023]本发明实施例提供了一种新型的用于滚轮罐耳的滚轮，所述滚轮包括弹性层与金属轮5，所述弹性层连接于金属轮5外侧表面；
[0024]所述弹性层由外至内包括耐磨层1、缓冲层2与本体层3，耐磨层I与缓冲层2以及缓冲层2与本体层3采用胶粘连接在一起，本体层3与金属轮4采用整体浇注连接，其中金属轮5外表面为凹凸面，具有若干凹坑与凸起，以增加和本体层3的附着力；
[0025]金属轮5上还设有注油口 4，金属轮5、轴承6外侧设有端盖9，端盖9通过紧固件组10压紧，金属轮5、轴承6与端盖9的连接处设有密封垫8，端盖9具有一凸出结构，该凸出结构连接密封垫7，密封垫7另一侧连接轴承6，轴承6套设在轴12上，轴12位于轴承6两边的表面上分别连接有密封件11。
[0026]本实施例提供的耐磨层1、缓冲层2与本体层3的厚度比例为1:4:10，其中耐磨层I与本体层3的材质为聚氨酯，缓冲层2材质为橡胶，所述橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，每1000重量份甲基乙烯基硅橡胶添加有以下重量份的添加剂:聚金属有机硅氧烷80份、热稳定性剂20份、增塑剂30份、气相白炭黑20份、甲基乙基硅油10份、助交联剂15份。
[0027]所述热稳定剂包括甘油脂与马丁氢氧化镁，二者重量比例为1:2 ;所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂；所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸脂。所述聚氨酯由40份多元醇、100份二苯甲烷二异氰酸酯、60份二元元异氰酸酯、20份扩链剂制成。
[0028]本发明提供的两实施例提供的耐磨层与本体层的邵尔A型硬度保持在85-90度，中间橡胶层的邵尔A型硬度保持在68-72度，通过本发明提供的配方的缓冲层2，具有较强的耐热以及抗压性能，使用寿命长；本发明提供的聚氨酯具有较高的耐摩擦力。
[0029]通过将耐磨层1、缓冲层2与本体层3的厚度比例为1:4:10，耐磨层与本体层的邵尔A型硬度保持在85-90度，中间橡胶层的邵尔A型硬度保持在68-72度，制得的滚轮装置滚轮的材料耐磨、吸振能力强、且整体弹性适宜，在保证了滚轮装置吸振能力的同时，也能达到较高的耐磨度。
[0030]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
【主权项】
1.一种新型的用于滚轮罐耳的滚轮，其特征在于，所述滚轮包括弹性层与金属轮，所述弹性层连接于所述金属轮外侧表面； 所述弹性层由外至内包括耐磨层、缓冲层与本体层，所述本体层与所述金属轮采用整体浇注连接。2.如权利要求1所述的新型的用于滚轮罐耳的滚轮，其特征在于，所述耐磨层与本体层材质为聚氨酯，所述缓冲层材质为橡胶。3.如权利要求2所述的新型的用于滚轮罐耳的滚轮，其特征在于，所述橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，每1000重量份甲基乙烯基硅橡胶添加有以下重量份的添加剂:聚金属有机硅氧烷50-80份、热稳定性剂10-20份、增塑剂20-30份、气相白炭黑15-20份、甲基乙基硅油6-10份、助交联剂10-15份。4.如权利要求3所述的新型的用于滚轮罐耳的滚轮，其特征在于，所述热稳定剂包括甘油脂与马丁氢氧化镁，二者重量比例为1:2 ;所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂；所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸脂。5.如权利要求2所述的新型的用于滚轮罐耳的滚轮，其特征在于，所述聚氨酯由20-40份多元醇、80-100份二苯甲烷二异氰酸酯、40-60份二元元异氰酸酯、10-20份扩链剂制成。6.如权利要求1至5任一项所述的新型的用于滚轮罐耳的滚轮，其特征在于，所述耐磨层、缓冲层与本体层的厚度比例为1:4:10。7.如权利要求1所述的新型的用于滚轮罐耳的滚轮，其特征在于，所述金属轮外表面具有若干凹坑与凸起。
【专利摘要】一种新型的用于滚轮罐耳的滚轮，所述滚轮包括弹性层与金属轮，所述弹性层连接于所述金属轮外侧表面；所述弹性层由外至内包括耐磨层、缓冲层与本体层，所述本体层与所述金属轮采用整体浇注连接。本发明提供的滚轮装置的弹性层由三层结构组成，使滚轮装置在耐磨的同时也能兼顾到抗振动，使用寿命长，使滚轮装置达到最优的抗震与耐磨效果。
【IPC分类】B66B7/04
【公开号】CN105129574
【申请号】CN201510546505
【发明人】秦强, 张安宁, 张新, 马天兵, 王开松, 戚晓楠
【申请人】煤炭工业合肥设计研究院
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月31日