一种罐内防腐操作平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种罐体检修维护用辅助工具，具体是一种罐内防腐操作平台。
【背景技术】
[0002]在大型罐体内部施工，如刷漆、除尘、去污、保养、维护和检修等，都需要工人搭脚手架进行操作，一般简易的脚手架，虽然搭建方便，但是安全系数低；而较为复杂的脚手架，往往需要专业的操作工进行搭建，而且每次使用完毕后还需要拆掉，不仅耗时耗力，而且大大提高了罐内操作成本，降低了罐内操作效率。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种结构简单、使用方便、安全可靠，降低工人劳动强度，省时省力，且可以反复使用，降低操作成本，提高操作效率的罐内防腐操作平台。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种罐内防腐操作平台，包括底座、基础立柱和平台本体，所述基础立柱固定设置在底座上，所述基础立柱上套设有升降外套，所述升降外套通过一升降机构连接在底座上，所述平台本体通过一旋转机构与升降外套连接，所述平台本体和升降外套之间设有斜撑杆，所述斜撑杆一端固定在平台本体的底端，另一端可拆卸连接在升降外套下端。
[0005]本发明采用升降机构和旋转机构配合平台本体升降和旋转，使得工作人员只需站在平台本体上即可对罐体上下和360°圆周位置进行全方位操作，且结构简单、使用方便、安全可靠，降低工人劳动强度，省时省力，且可以反复使用，降低操作成本，提高操作效率。
[0006]优选地，所述升降机构为两个相互对称设置在基础立柱两侧的液压缸，所述液压缸的缸体固定在底座上，液压缸的活塞杆固定在升降外套的底部侧壁上，所述升降外套的底部设有平衡圈。
[0007]两个液压缸作为升降机构使得升降外套具有足够的升降动力带动平台本体和工作人员升降，平衡圈的设置可以使得两侧的液压缸升降得到很好的平衡。
[0008]优选地，所述旋转机构包括一旋转外套和带动旋转外套转动的减速电机，所述平台本体的中间固定在旋转外套上。
[0009]该种结构使得平台本体可以更好的旋转，提高安全性。
[0010]优选地，所述减速电机通过一电机固定架固定在升降外套一侧，所述旋转外套通过一传动机构与减速电机连接，所述传动机构包括连接在减速电机上的第一链轮、固定在旋转外套一端的第二链轮和连接第一链轮和第二链轮的传动链。
[0011]该种结构使得旋转外套的旋转更加平稳可靠。
[0012]优选地，所述基础立柱为无缝镀锌钢管，所述升降外套为无缝镀锌钢管，所述平台本体以槽钢为基础，槽钢上采用钢丝网覆盖固定。
[0013]该种结构使得其具有良好的防腐蚀性能。
[0014]优选地，所述斜撑杆包括相互对称设置在升降外套两侧的两根斜撑杆，两根斜撑杆的上端均设有连接平台本体底部的连接块，两根斜撑杆的下端均设有连接升降外套的半圆锁紧抱箍。
[0015]斜撑杆既能撑住平台本体，又能作为平台本体的旋转定位杆，使得其旋转定位更加稳固可靠。
[0016]优选地，所述平台本体的两侧均设置防护栏，所述基础立柱的上端设有平衡架。
[0017]该种结构使得其整体平稳可靠，大大提高其安全性。
[0018]优选地，所述底座采用10_厚的钢板制成，底座的尺寸为1200*1000_。
[0019]优选地，所述钢丝网的型号规格为4#10*10。
[0020]优选地，所述防护栏为铁制防护栏，高为1100mm。
[0021]与现有技术相比，本发明的有益效果是:可升降、360°旋转，结构牢固防腐，安全性高，实用性强，降低了工人的劳动强度，省时省力，且可以反复使用，降低操作成本，提高操作效率。
【附图说明】
[0022]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中斜撑杆的结构示意图。
[0023]图中1.底座，2.基础立柱，3.升降外套，4.斜撑杆，5.平台本体，51.钢丝网，6.槽钢，7.防护栏，8.平衡架，9.旋转外套，10.液压缸，11.平衡圈，12.减速电机，13.电机固定架，14.第一链轮，15.第二链轮，16.传动链，17.吊耳，18.连接块，19.半圆锁紧抱箍。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和工作过程对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1和2所示，一种罐内防腐操作平台，一种罐内防腐操作平台，包括底座1、基础立柱2和平台本体5，基础立柱2固定设置在底座I上，基础立柱2上套设有升降外套3，升降外套3通过一升降机构连接在底座I上，平台本体5通过一旋转机构与升降外套3连接，平台本体5和升降外套3之间设有斜撑杆4，斜撑杆4 一端固定在平台本体5的底端，另一端可拆卸连接在升降外套3下端。升降机构为两个相互对称设置在基础立柱2两侧的液压缸10，液压缸10的缸体固定在底座I上，液压缸10的活塞杆固定在升降外套3的底部侧壁上，升降外套3的底部设有平衡圈11。旋转机构包括一旋转外套9和带动旋转外套9转动的减速电机12，平台本体5的中间固定在旋转外套9上。减速电机12通过一电机固定架13固定在升降外套3 —侧，旋转外套9通过一传动机构与减速电机12连接，传动机构包括连接在减速电机12上的第一链轮14、固定在旋转外套9 一端的第二链轮15和连接第一链轮14和第二链轮15的传动链16。基础立柱2为无缝镀锌钢管，升降外套3为无缝镀锌钢管，平台本体5以槽钢6为基础，槽钢6上采用钢丝网51覆盖固定。斜撑杆4包括相互对称设置在升降外套3两侧的两根斜撑杆，两根斜撑杆4的上端均设有连接平台本体5底部的连接块18，两根斜撑杆4的下端均设有连接升降外套3的半圆锁紧抱箍19。平台本体5的两侧均设置防护栏7，基础立柱2的上端设有平衡架8。底座I采用1mm厚的钢板制成，底座I的尺寸为1200*1000mm。钢丝网51的型号规格为4#10*10。防护栏7为铁制防护栏，高为1100mm。
[0026]本发明还可以在基础立柱上端设置两个吊耳17，当液压缸10出现故障时，可以将液压缸10拆掉，采用手动葫芦配合吊17耳对升降外套3进行升降。
[0027]本发明使用时，工人将其搬运到罐体内，将平台本体降至最低点，操作工人站上平台本体，然后通过液压缸将平台本体上升到所需高度，将斜撑杆的下端锁紧在升降外套上(斜撑杆的上端固定在平台本体底部，斜撑杆的下端可拆卸连接在升降外套上)，操作工人进行操作；当需要旋转一定角度时，打开斜撑杆的下端，通过减速电机带动旋转外套旋转，旋转外套带动平台本体旋转到所需角度时，将斜撑杆的下端锁紧在升降外套上，操作工人进行操作；一般是两个工人轮流操作，一人进行罐体操作，一人帮忙操控本发明。
[0028]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种罐内防腐操作平台，包括底座、基础立柱和平台本体，其特征在于，所述基础立柱固定设置在底座上，所述基础立柱上套设有升降外套，所述升降外套通过一升降机构连接在底座上，所述平台本体通过一旋转机构与升降外套连接，所述平台本体和升降外套之间设有斜撑杆，所述斜撑杆一端固定在平台本体的底端，另一端可拆卸连接在升降外套下端。2.根据权利要求1所述的罐内防腐操作平台，其特征在于，所述升降机构为两个相互对称设置在基础立柱两侧的液压缸，所述液压缸的缸体固定在底座上，液压缸的活塞杆固定在升降外套的底部侧壁上，所述升降外套的底部设有平衡圈。3.根据权利要求1所述的罐内防腐操作平台，其特征在于，所述旋转机构包括一旋转外套和带动旋转外套转动的减速电机，所述平台本体的中间固定在旋转外套上。4.根据权利要求3所述的罐内防腐操作平台，其特征在于，所述减速电机通过一电机固定架固定在升降外套一侧，所述旋转外套通过一传动机构与减速电机连接，所述传动机构包括连接在减速电机上的第一链轮、固定在旋转外套一端的第二链轮和连接第一链轮和第二链轮的传动链。5.根据权利要求1所述的罐内防腐操作平台，其特征在于，所述基础立柱为无缝镀锌钢管，所述升降外套为无缝镀锌钢管，所述平台本体以槽钢为基础，槽钢上采用钢丝网覆盖固定。6.根据权利要求1所述的罐内防腐操作平台，其特征在于，所述斜撑杆包括相互对称设置在升降外套两侧的两根斜撑杆，两根斜撑杆的上端均设有连接平台本体底部的连接块，两根斜撑杆的下端均设有连接升降外套的半圆锁紧抱箍。7.根据权利要求1所述的罐内防腐操作平台，其特征在于，所述平台本体的两侧均设置防护栏，所述基础立柱的上端设有平衡架。8.根据权利要求1所述的罐内防腐操作平台，其特征在于，所述底座采用1mm厚的钢板制成，底座的尺寸为1200*1000mm。9.根据权利要求1所述的罐内防腐操作平台，其特征在于，所述钢丝网的型号规格为4#10*10。10.根据权利要求1所述的罐内防腐操作平台，其特征在于，所述防护栏为铁制防护栏，高为1100mm。
【专利摘要】本发明涉及一种罐体检修维护用辅助工具，具体是一种罐内防腐操作平台，包括底座、基础立柱和平台本体，所述基础立柱固定设置在底座上，所述基础立柱上套设有升降外套，所述升降外套通过一升降机构连接在底座上，所述平台本体通过一旋转机构与升降外套连接，所述平台本体和升降外套之间设有斜撑杆，所述斜撑杆一端固定在平台本体的底端，另一端可拆卸连接在升降外套下端。本发明采用升降机构和旋转机构配合平台本体升降和旋转，使得工作人员只需站在平台本体上即可对罐体上下和360°圆周位置进行全方位操作，且结构简单、使用方便、安全可靠，降低工人劳动强度，省时省力，且可以反复使用，降低操作成本，提高操作效率。
【IPC分类】B66F11/04
【公开号】CN105129685
【申请号】CN201510636766
【发明人】毛国伟, 来云罡, 朱浙军, 王挺, 郑唐洪
【申请人】杭州市设备安装有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月1日