无粘合剂植物纤维模压空心托盘及制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种模压托盘及制作工艺，特别是利用植物纤维在无粘合剂的条件下模压成型的空心托盘及制作工艺。
【背景技术】
[0002]托盘是用于集装、堆放、搬运和运输放置的作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台。
[0003]目前市场上使用的托盘从材料上看主要有木质托盘，塑料托盘、金属托盘、纸托盘、复合材料托盘。这些品种的托盘的应用，在降低生产成本和提高生产效率方面起着巨大的作用，但其存在的弱点也有待提高。
[0004]木托盘是目前用量最多的一种托盘，广泛应用于仓储物流和配送物流。由于木材容易受到天牛虫的侵害，所以对运送出口的货物受到限制。尤其森林资源逐渐匮乏，用木材制作托盘已经不是最佳的选项。塑料托盘生产效率较高，产品质量稳定，但在使用时有不可恢复的弯曲形变，并且其较高的生产成本难于普及应用，占有的市场份额较低。纸托盘由于自重较轻多用于航空运输中，缺点是防潮性能稍差。目前用于托盘制造较成熟的材料是塑木材料和复合材料，它们都具有良好的防潮、防腐性能，可以适用于绝大多数行业。缺点是自重较大，连接件强度有待完善。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种质轻、防潮、不易变形、强度好、成本低的无粘合剂植物纤维模压空心托盘及制作工艺，克服现有技术的不足。
[0006]本发明的无粘合剂植物纤维模压空心托盘包括台板，在台板的内侧面上设有凸起的纵横相交的凸棱，在台板周边有凸棱的内侧面上有凸起的边沿，边沿凸起的高度与凸棱凸起的高度相同；两个所述的台板对合并固定连接为一体，所述的对合是将凸棱和边沿相互对接；在其中一个台板的外侧面上固定连接有多个支脚；所述的固定连接为粘接；每个台板上的凸棱、边沿与台板均为一体结构，材料均为植物纤维并在无粘合剂的条件下模压成型；所述的植物纤维是禾本植物和废纸的混合物。
[0007]所述的凸棱的断面呈梯形。所述的支脚呈回转体空心形状。
[0008]本发明的无粘合剂植物纤维模压空心托盘的制作工艺，工艺步骤如下:
(I)、利用疏解机将禾本植物原料处理成纤维状，利用打浆机将废纸原料处理成浆状；
⑵、将第⑴步的两种原料混合，禾本植物原料与废纸原料的质量比为7: 3；
⑶、利用纸浆模压工艺制备所述的台板(1)，使所述的凸棱(2)、边沿(4)与所述的台板成一体结构；所述的模压工艺的温度为190°C ;压力为每平方厘米28Pa:采用同样原料和同样的工艺模压支脚；
⑷、将两个台板对合，使每个台板上的凸棱和边沿相对接，对接面处通过粘合剂粘接，在两个台板的内侧形成格状的空腔，并在其中一个台板的外侧面上固定粘接有多个排列有序的支脚。
[0009]本发明的托盘由于采用禾本植物和废纸为原料，并且不需要添加粘合剂，所以成本非常低廉，产品价格是目前市场上任何托盘无法与此竞争的。既节省了森林资源，又可回收降解，属于低碳型的环保产品。模压后的粘接使中部形成了蜂窝状的空腔，除了保持产品的强度，而且最大程度的减轻了产品的重量。只要适当调整面板的厚度，就可承受不同重量的荷载，因而、此托盘的应用具有较大的灵活性能。本发明的托盘既有较高的强度、防水性能又好、不含任何有害物质。本发明的工艺与木质托盘生产工艺相比可实现自动化，减轻了操作人员的劳动强度，改善了作业环境。因此具有质轻、防潮、不易变形、强度好、成本低的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本发明【具体实施方式】中台板的结构示意图；
图2是图1所示的A-A断面示意图；
图3是图1所示的C处局部放大示意图；
图4是图2所示的B处局部放大示意图；
图5是本发明【具体实施方式】中支脚的结构示意图；
图6是本发明的托盘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1?6所示:1为台板，在台板I的内侧面上设有凸起的纵横相交的凸棱2，在台板I周边有凸棱2的内侧面上有凸起的边沿4，边沿4凸起的高度与凸棱2凸起的高度相同。
[0012]两个台板I对合并固定连接为一体，对合是将凸棱2和边沿4相互对接；在其中一个台板I的外侧面上固定连接有多个支脚3。固定连接是利用粘接剂粘接，使两个台板固定连接为一体。
[0013]每个台板I上的凸棱2、边沿4与台板I均为一体结构，材料均为无粘合剂的植物纤维并经模压成型；植物纤维是禾本植物和废纸的混合物。
[0014]凸棱2的断面呈梯形(如图4);支脚3呈回转体形状且为中空结构(如图5)。
[0015]本发明的无粘合剂植物纤维模压空心托盘的制作工艺，工艺步骤如下:
⑴、利用疏解机将禾本植物(如小麦、水稻等茎体植物秸杆)原料处理成纤维状，利用打浆机将废纸原料处理成浆状；
⑵、将第⑴步的两种原料混合，禾本植物原料与废纸原料的质量比为7: 3；
⑶、利用纸浆模压工艺制备所述的台板1，使凸棱2、边沿4与台板I成一体结构；模压工艺的温度为190°C ;压力为压力为每平方厘米28Pa ;采用同样原料和同样的工艺模压支脚3 ;
⑷、将两个台板I对合，使每个台板I上的凸棱2和边沿4相对接，对接面处通过粘合剂粘接，在两个台板I的内侧形成格状的空腔5，并在其中一个台板I的外侧面上固定粘接有多个排列有序的支脚3 (如图6)。
[0016]秸杆等茎体植物中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要的部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当内部温度达到一定值时木质素软化，二氧化硅及胶黏剂等成分分离，并在一定压力作用下，使分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物颗粒相互进行粘连，重新组合成型。无粘合剂植物纤维模压工艺就采用这个原理，混合小比例的废纸在一定的温度转化过程中高压成型。它的研发成功，结束了秸杆等纤维制作产品必须使用粘合剂的历史，给无粘合剂植物纤维模压空心托盘奠定了基础。
[0017]托盘采用空心设计的目的是既保持一定的强度，又能最大程度的减少产品的重量。从植物纤维模压工艺的特性考虑。
[0018]台板外侧面的边缘模压成带弧形的小边，反向为边沿4，内侧面模压成经玮相交，小田字型的加强筋(即凸棱2)。相同结构的上下两块台板对扣后粘合，有弧形边缘的遮挡，从表面看是一个整体，剖视后能看到内部是大蜂窝状。再按照所需的数量将支脚粘合到台板上即可。
【主权项】
1.一种无粘合剂植物纤维模压空心托盘，其特征在于:包括台板(1)，在台板(I)的内侧面上设有凸起的纵横相交的凸棱(2)，在台板(I)周边有凸棱(2)的内侧面上有凸起的边沿(4)，边沿(4)凸起的高度与凸棱(2)凸起的高度相同； 两个所述的台板(I)对合并固定连接为一体，所述的对合是将凸棱(2)和边沿(4)相互对接；在其中一个台板的外侧面上固定连接有多个支脚(3); 所述的固定连接为粘接； 每个台板(I)上的凸棱(2 )、边沿(4 )与台板(I)均为一体结构，材料均为无粘合剂的植物纤维并经模压成型；所述的植物纤维是禾本植物和废纸的混合物。2.根据权利要求1所述的无粘合剂植物纤维模压空心托盘，其特征在于:所述的凸棱(2)的断面呈梯形；所述的支脚(3)呈回转体空心形状。3.一种根据权利I或2所述的无粘合剂植物纤维模压空心托盘的制作工艺，其特征在于:工艺步骤如下: ⑴、利用疏解机将禾本植物原料处理成纤维状，利用打浆机将废纸原料处理成浆状； ⑵、将第⑴步的两种原料混合，禾本植物原料与废纸原料的质量比为7: 3； ⑶、利用纸浆模压工艺制备所述的台板(1)，使所述的凸棱(2)、边沿(4)与所述的台板(I)成一体结构；所述的模压工艺的温度为190°C ;压力为每平方厘米28Pa ;采用同样原料和同样的工艺模压支脚(3); ⑷、将两个台板(I)对合，使每个台板(I)上的凸棱(2)和边沿(4)相对接，对接面处通过粘合剂粘接，在两个台板(I)的内侧形成格状的空腔(5)，并在其中一个台板(I)的外侧面上固定粘接有多个排列有序的支脚(3)。
【专利摘要】无粘合剂植物纤维模压空心托盘包括台板，在台板的内侧面上设有凸起的纵横相交的凸棱，在台板周边有凸棱的内侧面上有凸起的边沿，边沿凸起的高度与凸棱凸起的高度相同；两个所述的台板对合并固定连接为一体，所述的对合是将凸棱和边沿相互对接；在其中一个台板的外侧面上固定连接有多个支脚；所述的固定连接为粘接；每个台板上的凸棱、边沿与台板均为一体结构，材料均为无粘合剂的植物纤维并经模压成型；所述的植物纤维是禾本植物和废纸的混合物。工艺如下：禾本植物原料和废纸原料按7:3的质量比混合，然后模压成型；具有质轻、易加工、防潮、不易变形、强度好、成本低的优点。
【IPC分类】B65D19/34
【公开号】CN105151473
【申请号】CN201510352564
【发明人】董正茂, 谷照林
【申请人】董正茂, 谷照林
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月24日