一种穿越带的无芯卷筒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装装置，尤其涉及一种穿越带的无芯卷筒装置
【背景技术】
[0002]所谓穿越带就是通过橡胶或其他原料制作的，通过热收缩的方法连接管道的接口的一种带状物，现有的生产过程中只能制作几种规格的穿越带，比如0.5m宽的5m长，Im宽的1m长，1.2m宽的20m长等；但实际应用时长度就不需要这么长，由于这种穿越带价格较高，为防止现场作业时的浪费，生产厂家及供应商就会根据客户的实际使用长度进行分包装，现有都采用人工处理的方法对整卷的穿越带进行切割并包装，加工耗时，同时卷筒的效果不好。
【发明内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种穿越带的无芯卷筒装置。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种穿越带的无芯卷筒装置，包括，两块左右对称的前挡板与两块左右对称的后挡板；
[0005]所述两块前挡板之间安装有前压轮与前动力轮，送带机构设在所述两个前挡板前部；
[0006]压带盖通过螺栓穿过耳环安装在所述前挡板上，所述压带盖与水平面形成一个夹角；
[0007]所述送带机构两侧安装有调整机构；
[0008]所述两块后挡板下部平行安装有后动力轮与辅助动力机构，两块活动机构底板通过螺栓分别固定在所述两块后挡板的上部，在所述两块活动机构底板上对称安装有四套活动机构；
[0009]所述活动机构包括吊杆，在所述吊杆下端固定连接有连接板，所述连接板为两块，在所述两块连接板上平行安装有与所述后动力轮及所述辅助动力机构垂直的后压轮与成型轮；
[0010]所述前动力轮与所述后动力轮通过同步带连接；
[0011]弹性轴机构安装在所述后动力轮与所述辅助动力机构之间并通过螺栓固定在所述两块后档板上；
[0012]所述弹性轴机构包括两个结构相同的弹性轴支架，所述两个弹性轴支架分别通过螺栓固定在所述两块后挡板的内侧，在所述两个弹性轴支架上部均加工有活动槽，弹性轴两端分别插在所述两个活动槽内，所述两个弹性轴支架的下部均加工有上弹簧座与下弹簧座，所述上弹簧座与所述下弹簧座之间安装有用于所述弹性轴受力后往下运动的弹簧；
[0013]成型弧板，其通过螺栓穿过耳环活动连接在所述连接板的中间。
[0014]作为本发明进一步改进，所述送带机构包括左支架与右支架，所述左支架与所述右支架之间安装有送带滚轴。
[0015]作为本发明进一步改进，所述调整机构包括立杆座，立杆通过固定螺栓固定在所述立杆座的中心孔内，横杆座通过固定螺栓固定在所述立杆上部，横杆通过固定螺栓固定在所述横杆座的中心孔内，在所述横杆的前端连接有调整板。
[0016]作为本发明进一步改进，所述辅助动力机构包括两个气缸与辅助轴，所述两个气缸分别通过螺栓连接在所述两块后挡板内侧，在所述两个气缸的缸杆前端均固定连接有轴承套，所述辅助轴的两端安装有轴承，所述轴承固定在所述轴套内，在所述两块后挡板上加工有用来安装所述辅助轴两端的长槽，带动所述辅助轴旋转的齿轮B安装在所述辅助轴的后端，所述辅助轴在所述气缸的作用下沿着所述长槽作水平运动。
[0017]作为本发明进一步改进，所述活动机构还包括用螺栓与所述活动机构底板连接的滑块座，在所述滑块座内采用燕尾结构安装有滑块，吊杆座通过螺栓安装在所述滑块上，所述吊杆座的内芯安装有铜套，所述吊杆穿过所述铜套，在所述吊杆的上部横向穿有一根保险销，用于保证所述吊杆在所述吊杆座内作上下运动，同时具有缓冲功能的垫片与弹性块安装在所述保险销的下部。
[0018]作为本发明进一步改进，所述后动力轮的后端安装有齿轮A，过渡齿轮安装在所述齿轮A和所述齿轮B之间，
[0019]防止所述齿轮A、所述齿轮B及所述过渡齿轮轴向运动的齿轮盖板安装在所述齿轮A、所述齿轮B及所述过渡齿轮外端，所述齿轮A与所述齿轮B的转速相同，转向相反。
[0020]作为本发明进一步改进，所述活动机构底板下面还安装有三角支架，所述活动机构底板上部还安装气体弹簧，所述气体弹簧与所述活动机构底板通过螺栓固定；所述活动机构底板上通过螺栓安装有气体弹簧座，气体弹簧的两端分别固定在所述气体弹簧座与所述滑块座的一侧上。
[0021]作为本发明进一步改进，所述活动机构底板上加工有用于安装所述吊杆座的偏移孔，并设有一定间隙，所述间隙用于所述滑块在所述滑块座内移动。
[0022]作为本发明进一步改进，所述前动力轮通过带传动的方式与变频电机连接，所述前动力轮的前端安装同步带轮A，所述后动力轮的前端安装同步带轮B，所述前动力轮与所述后动力轮转速一致，转向相同。
[0023]本发明的有益效果为:采用弹性轴机构与成型弧板及成型轮的整体使用，使穿越带卷筒方便，当卷筒的筒体变大时，利用活动机构带动后压轮、成型弧板及成型轮往上，弹性轴往下的特点，卷筒的直径可以任意调节，提高装置的通用性。利用辅助动力机构使卷筒更加稳定，齿轮的外啮合设计方便齿轮的离合。辅助动力机构的两端轴承及轴承套设计，使辅助轴即可以在齿轮B的带动下旋转，同时利用气缸的动力将辅助轴沿着长槽作水平运动，增大出料空间，使卷筒顺利掉下，完成自动下料。整套装置自动化程度高，而且无需筒芯，节约成本，大大降低操作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0024]图1为本发明一种穿越带的无芯卷筒装置的主视图；
[0025]图2为送带机构及调整机构的左视图；
[0026]图3为部件弹性轴机构的侧视图；
[0027]图4为图3中A部位的放大图；
[0028]图5为部件辅助动力机构的侧视图。；
[0029]图6为图5中C部位的放大图；
[0030]图7为图1的上部分活动机构右视图；
[0031]图8为图7中B部位的放大图；
[0032]图9为图1中后挡板部分的后视图；
[0033]图10为图1中D部位的放大图；
[0034]图11为穿越带卷筒前工作原理简图；
[0035]图12为穿越带工作中原理简图。
[0036]图中:1、送带机构；2、调整机构；3、压带盖；4、前挡板；5、前压轮；6、前动力轮；7、冋步带；8、穿越带；9、后挡板；10、后动力轮；11、活动机构；12、后压轮；13、连接板；14、成型弧板；15、成型轮；16、弹性轴机构；17、辅助动力机构；20、齿轮A ;21、过渡齿轮；22、齿轮B ;23、齿轮盖板；101、左支架；102、送带滚轴；103、右支架；111、吊杆；112、三角支架；113、保险销；114、垫片；115、弹性块；116、铜套；117、吊杆座；118、滑块；119、滑块座；120、活动机构底板；121、偏移孔；122、气体弹簧；123、气体弹簧座；161、弹性轴；162、弹性轴支架；163、活动槽；164、上弹簧座；165、弹簧；166、下弹簧座；171、辅助轴；172、轴承套；173、轴承；174、气缸；175、长槽;201、立杆座;202、立杆;203、横杆座;204、横杆;205、调整板。
【具体实施方式】
[0037]如图1所示，本发明实施例所述的一种穿越带的无芯卷筒装置，包括，两块左右对称的前挡板4与两块左右对称的后挡板9。两块前挡板4之间安装有前压轮5与前动力轮6，送带机构I设在两个前挡板4前部。压带盖3通过螺栓穿过耳环安装在前挡板4上，压带盖3与水平面形成一个夹角。送带机构I两侧安装有调整机构2。两块后挡板9下部平行安装有后动力轮10与辅助动力机构17，两块活动机构底板120通过螺栓分别固定在两块后挡板9的上部，在两块活动机构底板9上对称安装有四套活动机构11。活动机构11包括吊杆111，在吊杆111下端固定连接有连接板13，连接板13为两块，在两块连接板13上平行安装有与后动力轮10及辅助动力机构17垂直的后压轮12与成型轮15。前动力轮6与后动力轮10通过同步带7连接。弹性轴机构16安装在后动力轮10与辅助动力机构17之间并通过螺栓固定在两块后档板9上。成型弧板14，其通过螺栓穿过耳环活动连接在连接板13的中间。
[0038]前动力轮6通过带传动的方式与变频电机连接，前动力轮6的前端安装同步带轮A，后动力轮10的前端安装同步带轮B，前动力轮6与后动力轮10转速一致，转向相同。
[0039]如图2所示，送带机构包括左支架101与右支架103，左支架101与右支架103之间安装有送带滚轴102。调整机构2包括立杆座201，立杆202通过固定螺栓固定在立杆座201的中心孔内，横杆座203通过固定螺栓固定在立杆202上部，横杆204通过固定螺栓固定在横杆座203的中心孔内，在横杆204的前端连接有调整板205。
[0040]如图3-4所示，弹性轴机构16包括两个结构相同的弹性轴支架162，两个弹性轴支架162分别通过螺栓固定在两块后挡板9的内侧，在两个弹性轴支架162上部均加工有活动槽163，弹性轴161两端分别插在两个活动槽163内，两个弹性轴支架162的下部均加工有上弹簧座164与下弹簧座166，上弹簧座164与下弹簧166座之间安装有用于弹性轴161受力后往下运动的弹簧165。
[0041]如图5-6所示，辅助动力机构17包括两个气缸174与辅助轴171，两个气缸174分别通过螺栓连接在两块后挡板9内侧，在两个气缸174的缸杆前端均固定连接有轴承套172，辅助轴171的两端安装有轴承173，轴承173固定在轴套172内，在两块后挡板9上加工有用来安装辅助轴171两端的长槽175，带动辅助轴171旋转的齿轮B22安装在辅助轴171的后端，辅