同步带轮包装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及同步带轮生产辅助设备技术领域，尤其是一种同步带轮包装设备。
【背景技术】
[0002]同步带传动又称嗤合型带传动，其是由同步带和同步带轮组成的嗤合传动，其运动和动力是通过带齿和轮齿相啮合传递的。与摩擦型带传动比较，同步带传动具有传动准确，传动平稳，具有恒定的传动比、且传动速比范围大，传动效率高的优点，同时无需润滑、无污染，维护保养方便，可在任何工作环境下工作，因此，同步带传动被广泛应用于机械传动装置中。
[0003]大型同步带轮的生产加工工艺过程主要有:车坯-制齿-喷漆-包装，在包装一序需要对同步带轮齿部进行涂油防锈和包裹保护膜。其中，在喷漆工序中对同步带轮的两端面喷漆时，油漆飞沫往往不可避免地会喷到齿部，这就需要在包装环节中对齿部的漆膜事先进行清理，然后才能在齿部涂油防锈。由于大型同步带轮而言，不仅重量大而且直径也较大，往往齿数会到达300左右，如果单靠人工用钢刷进行清理的话，会消耗大量工时，工作效率低下；除漆后还需要将同步带轮转运到涂油工位涂抹防锈油，然后再转运到压挡圈工位安装挡圈，最后再转到包裹保护膜工位完成包装工作，这种不同工位之间的转运工作，劳动强度也非常大。这就需要设计一种更方便快捷的设备来完成同步带轮的除漆、涂油及包裹保护膜等包装工作。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便的同步带轮包装设备，可在同一工位完成同步带轮的除漆、涂油和包裹保护膜的包装工作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
一种同步带轮包装设备，包括控制柜、工作台、除漆装置和涂油装置，所述工作台下面设支腿、上面设有与同步带轮配合的芯轴，所述芯轴垂直安装在工作台上、且由工作台下方的第一电机驱动，所述除漆装置包括设置在工作台上方的钢刷，所述钢刷由第二电机驱动；所述涂油装置包括由第三电机及其驱动的油刷，所述钢刷及油刷中心轴线均为水平设置，所述钢刷及油刷边缘与芯轴的距离均与同步带轮半径相匹配；所述第一电机、第二电机和第三电机均与控制柜相连。
[0006]优选的，所述工作台前方支腿上设有固定座，所述固定座上垂直设有通孔，所述通孔内设铰轴，所述铰轴上端水平固定支撑杆，所述支撑杆另一端设有水平托盘，所述托盘上设有与保护膜卷筒配合的立轴。
[0007]优选的，所述第二电机底座下方设有滑套，所述滑套与设置在工作台上的导杆配合，所述滑套和导杆均为两个，所述第二电机可沿导杆移动。
[0008]优选的，所述第二电机底座下、两个滑套之间设有螺母，所述螺母内设有滚珠、且与丝杠配合构成一个滚珠丝杠副，所述丝杠另一端通过支架设置在工作台上，丝杠端部安装有皮带轮，所述皮带轮由第四电机驱动，所述第四电机设置在工作台下方。
[0009]优选的，所述第二电机底座上还设有感应器，所述感应器与控制柜相连，当钢刷接触到同步带轮时，感应器即向控制柜发出信号，控制柜就会向第一电机和第二电机发出动作指令，第一电机驱动芯轴带动同步带轮转动，第二电机驱动钢刷转动。
[0010]优选的，所述钢刷外设护罩，用来防止粉尘扩散；所述钢刷下方设有收集盘，所述收集盘设置在的第二电机底座上。
[0011 ] 优选的，所述工作台上还设有转轴，所述转轴上套装有连杆，所述连杆另一端与第三电机底座固定，所述连杆带动第三电机可绕转轴转动。
[0012]优选的，所述第三电机底座前端还固定有油盘，所述油刷底部与油盘内油面接触。
[0013]优选的，所述第三电机底座设有感应器，所述感应器与控制柜相连，当油刷接触到同步带轮时，感应器即向控制柜发出信号，控制柜就会向第一电机和第三电机发出动作指令，第一电机驱动芯轴带动同步带轮转动，第三电机驱动油刷转动。
[0014]优选的，所述油刷后部的油盘上设有挡板，用来遮挡涂油过程中到处飞溅的油星。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将同步带轮安装到工作台上的芯轴上，第一电机驱动芯轴带动同步带轮转动，第二电机驱动钢刷转动对同步带轮齿部进行清理，清理完毕后钢刷后退，第三电机驱动油刷对同步带轮进行涂油，再利用保护膜对齿部进行包裹，实现了在同一个工位完成同步带轮的除漆、涂油和保护膜包裹的包装工作，简化了工序，减少了周转时间及辅助时间，提高了工作效率。本发明具有结构紧凑、操作方便的优点，可在同一工位一次性完成同步带轮的除漆、涂油和包裹保护膜的包装工作，降低了操作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中A-A剖视图；
图中:1_控制柜，2-工作台，3-除漆装置，4-涂油装置，5-支腿，6-同步带轮，7-芯轴，8-第一电机，9-钢刷，10-第二电机，11-第三电机，12-油刷，13-固定座，14-铰轴，15-支撑杆，16-托盘，17-立轴，18-滑套，19-导杆，20-螺母，21-丝杠，22-支架，23-皮带轮，24-第四电机，25-护罩，26-收集盘，27-转轴，28-连杆，29-油盘。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0018]如图1、2、3所示的一种同步带轮包装设备，包括控制柜1、工作台2、除漆装置3和涂油装置4，所述工作台2下面设支腿5、上面设有与同步带轮6配合的芯轴7，所述芯轴7垂直安装在工作台2上、且由工作台2下方的第一电机8驱动，所述除漆装置3包括设置在工作台2上方的钢刷9，所述钢刷9由第二电机10驱动；所述涂油装置4包括由第三电机11及其驱动的油刷12 ;所述钢刷9及油刷12中心轴线均为水平设置，所述钢刷9及油刷12边缘与芯轴7的距离均与同步带轮6半径相匹配；所述第一电机8、第二电机10和第三电机11均与控制柜I相连。
[0019]由于整卷的保护膜重量很大，为了方便对工作台上的同步带轮齿部进行包裹，可在工作台2前方支腿5上安装固定座13，在固定座13上垂直设有通孔，并在通孔内设铰轴14，所述铰轴14上端水平固定支撑杆15，所述支撑杆15另一端设有水平托盘16，所述托盘16上设有与保护膜卷筒配合的立轴17。包裹保护膜之前先将整卷的保护膜安装在立轴17上，在需要包裹保护膜时只需将支撑杆15转至工作台边缘，在同步带轮6的转动下轻松完成保护膜的包裹工作。
[0020]为了方便调整钢刷9与同步带轮6间的距离，在第二电机10底座下方设有滑套18，所述滑套18与设置在工作台2上的导杆19配合，所述滑套18和导杆19均为两个，所述第二电机10可沿导杆19移动，从而以此来调整钢刷9的位置，以适应不同规格的同步带轮。
[0021]进一步地，为了提高设备的自动化程度，达到精确控制钢刷9余同步带轮6间的距离，利用丝杠传动来调整第二电机10的位置，具体为:第二电机10底座下、两个滑套18之间设有螺母20，所述螺母20内设有滚珠、且与丝杠21配合构成一个滚珠丝杠副，所述丝杠21另一端通过支架22设置在工作台2上，丝杠21端部安装有皮带轮23，所述