一种建筑工程用斗式提升机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程机械技术领域，尤其是涉及一种建筑工程用斗式提升机。
【背景技术】
[0002]斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续转向上运送。根据传送两可调节传送速度，并随需选择提升高度。
[0003]斗式提升机具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、寿命长等显著优点，斗式提升机是工业生产过程中常用的生产设备，由进料斗、拉紧装置、牵引机构、料斗、驱动平台、驱动装置、传送轮、头部罩壳、卸料口等组成，现有的斗式提升机的拉紧轮是有两个链传动链轮组成，两个链传送链轮安装在同一水平面上，轨道狭窄，在斗式提升机不间断运行的过程中，牵引机构中的链条十分容易掉落，影响设备的正常运行，使得斗式提升机无法正常的工作。
[0004]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的建筑工程用斗式提升机。
[0006]为达到本发明之目的，采用如下技术方案:
[0007]—种建筑工程用斗式提升机，所述建筑工程用斗式提升机包括底板、位于所述底板上方的第一气缸装置、位于所述第一气缸装置左侧的进料装置、位于所述第一气缸装置上方的框体装置、位于所述框体装置左侧的电机装置、位于所述框体装置右侧的第二气缸装置及位于所述第二气缸装置下方的收料装置，所述底板上设有位于下方的第一支撑块、设置于所述第一支撑块上的第一滚轮、位于所述底板左侧的第一支架、位于所述第一支架左侧的第一连接杆及位于所述第一连接杆左侧的第一三角块，所述第一气缸装置包括第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的推板、位于所述推板右侧的第一支撑杆、位于所述推板下方的第二支架、位于所述第二支架下方的第二支撑杆及位于所述第一气缸左侧的第三支撑杆，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的第一竖杆、位于所述进料斗右侧的第一横杆、位于所述第一竖杆下方的第一固定块、位于所述第一固定块下方的推料块、位于所述推料块下方的第二固定块、位于左侧的限定杆、位于所述推料块左侧的第二连接杆及位于所述第二连接杆左侧的握持杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体内的第二三角块、位于所述第二三角块下方的第三固定块、位于所述第三固定块下方的旋转杆、位于所述旋转杆下方的定位块及位于所述框体左侧的第三支架，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机下方的第一支撑板、位于所述第一支撑板下方的第四支架、位于所述电机左右两侧的凸块、设置于所述输出轴上的连接线、位于所述电机上方的第五支架、位于所述第五支架下方的第二竖杆及位于所述第二竖杆右侧的弹簧，所述第二气缸装置包括第一固定架、位于所述第一固定架右侧的第二气缸、位于所述第二气缸左侧的水平板、位于所述水平板上方的卸料块、位于所述水平板下方的集料块、位于所述集料块下方的出料斗、位于所述第二气缸上方的第二固定架及位于所述第二气缸下方的第三固定架，所述收料装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆左侧的支撑台、位于所述支撑台下方的第五支撑杆、位于所述第五支撑杆左侧的第六支架、位于所述第六支架上方的第七支架、位于所述第六支架左侧的第三斜杆及位于所述第三斜杆下方的第六支撑杆，所述进料斗呈空心的圆台状，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述进料斗固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述进料斗固定连接，所述第一固定块的横截面呈直角梯形，所述第一固定块的上下表面呈水平状，所述第一竖杆的下端与所述第一固定块的上表面固定连接，所述第一固定块的右表面呈倾斜状，所述第二固定块的横截面呈直角梯形，所述第二固定块上设有第一斜杆及位于所述第一斜杆左侧的第二横杆，所述第一斜杆呈左下方向右上方倾斜，所述第一斜杆的右端与所述推板的左表面滑动连接，所述底板的一端与所述第一斜杆固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第一斜杆的左端固定连接，所述第一支架的一端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二固定块与所述第一斜杆及第二横杆的上表面固定连接，所述第一三角块的右表面与所述第二横杆的左表面固定连接，所述推料块的横截面呈直角梯形，所述推料块的上表面与所述第一固定块的下表面滑动连接，所述推料块的下表面与所述第二固定块的上表面滑动连接，所述推料块的右表面呈倾斜状，所述限定杆呈长方体，所述限定杆竖直放置，所述第二连接杆呈圆柱体，所述第二连接杆水平放置，所述第二连接杆的右端与所述推料快的左表面固定连接，所述握持杆呈圆柱体，所述握持杆竖直放置，所述第二连接杆的左表面与所述握持杆的右表面固定连接。
[0008]2.如权利要求1所述的建筑工程用斗式提升机，其特征在于:所述底板呈L型，所述底板的一端呈水平状，所述底板的另一端呈竖直状，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块上设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一支撑块的上下表面，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一通孔中且与所述第一支撑块轴转连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的左表面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆水平放置，所述第一连接杆的右表面与所述第一支架的左表面固定连接，所述第一三角块的横截面呈三角形，所述第一连接杆的左表面与所述第一三角块的右表面固定连接，所述第一三角块的下表面呈水平状。
[0009]所述第一气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连接，所述推板呈长方体，所述推板水平放置，所述第一推动杆的上端与所述推板的下表面固定连接，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述推板的右表面与所述第一支撑杆的左表面滑动连接。
[0010]所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二支架的另一端顶靠在所述推板的下表面上，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第二支撑杆的右表面与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第三支撑杆呈V字形，所述第三支撑杆的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的另一端顶靠在所述推板的下表面上。
[0011]所述框体呈空心的长方体，所述框体竖直放置，所述第一横杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述框体上设有位于左表面的第二通孔、位于右表面的矩形孔、位于下端的第一凹槽，所述第二三角块的横截面呈三角形，所述第二三角块的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第三固定块呈竖直状，所述第三固定块的上端与所述第二三角块固定连接，所述旋转杆的上端与所述第三固定块轴转连接，所述定位块的横截面呈直角梯形，所述定位块的下表面呈倾斜状，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述进料斗的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上表面与所述框体的下表面固定连接。
[0012]所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴与所述电机连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直状，所述第一支撑板呈长方体，所述第一支撑板水平放置，所述第一支撑板的右表面与所述框体的左表面固定连接，所述第四支架的一端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述电机的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述凸块呈长方体，所述凸块的下表面与所述第一支撑板的上表面固定连接，所述凸块的侧面顶靠在所述电机的侧面上。
[0013]所述连接线的一端与所述输出轴固定连接，所述连接线的另一端穿过所述第二通孔与所述旋转杆的左表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述电机的上表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述框体的左表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第二竖杆的下端顶靠在所述连接线上，所述弹簧呈水平状，所述弹簧的左端与所述第二竖杆的右表面固定连接，所述弹簧的右端穿过所述第二通孔与所述旋转杆的左表面固定连接。
[0014]所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述框体的右表面固定连接，所述第一固定架的另一端呈竖直状，所述第一固定架上设有第四固定架及位于下方的第五固定架，所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端与所述框体的右表面固定连接，所述第四固定架的另一端与所述第一固定架的上表面固定连接，所述第五固定架呈L型，所述第五固定架的一端与所述框体的右表面固定连接，所述第五固定架的另一端与所述第一固定架固定连接，所述第二气缸的左表面与所述第一固定架的右表面固定连接，所述水平板呈长方体，所述水平板水平放置，所述水平板的右端与所述第二气缸连接，所述水平板贯穿所述第一固定架的左右表现且与其滑动连接。
[0015]所述卸料块的横截面呈直角梯形，所述卸料块的右表面与所述第一固定架固定连接，所述卸料块的下表面与所述水平板的上表面滑动连接，所述卸料块的上表面呈倾斜状，所述集料块的横截面呈直角梯形，所述集料块的左表面与所述框体的右表