一种钢材运送导轨的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢材锻造制造领域，特别涉及一种钢材运送导轨设计。
【背景技术】
[0002]在世界经济信息化、全球化迅猛突进的新世纪中，世界各国企业的生存与竞争环境发生了深刻变化，中国特钢的可持续发展将面临对资源、能源、环境、品种、质量、成本、月艮务等诸多方面的严峻挑战，从企业层面看，创新与可持续发展涉及到多种资源和要素的整合，如何抓住最关键要素，提高核心竞争力，实现中国特钢可持续发展，已引起国内特钢同行广泛关注。
[0003]与世界一流对比，实现特钢生产四个“精”，这主要体现在:
[0004]1、产品质量上的“精”，内在质量达到高纯度、高均匀性、高性能，表面、尺寸达到高精度，把高附加值的高合金钢精品进一步做高做强。2、技术经济上的“精”，理顺流程布局，减少多余环节。通过工艺结构的适应性调整和优化，使流程布局更加合理、先进；使特钢生产技术经济指标赶上或超过世界一流水平。3、社会需求上的“精”，钢材更大程度地延伸加工和制品化，使精加工的、接近用户使用形状或使用性能的“近终型”产品(银亮材、金属制品、精密冷带以及特殊钢管)充分满足市场需求，创造更大社会效益。4、管理水平上的“精”，通过对管理流程的再造，不断追求管理上的精细化，在特钢生产的全过程范围内，在工序内、工序间深入、持续地追求管理的精细化，创造更大的经济效益。在发展特钢的同时，要使环保治理与技术改造、技术进步紧密结合，与工艺改进、节能降耗紧密结合，实现特钢精品基地建设与环境保护的协调发展。
[0005]工业发达国家在钢产量达到最高点后，其继续发展的共同点是:均以特殊钢国际市场为目标，尤其瞄准各类高技术含量、高附加值的特殊钢产品，加强研究开发，抢占全球市场份额。国外特殊钢企业，从上个世纪80年代起(特别近10多年来)，大多进行了一定的专业化改造。特殊钢产业向生产专业化、规模效益化、质量高级化以及产品的深加工方向迈出了一大步。工业化强国当前都以“低成本、高效率、生态型”为跨越目标，致力于自主开发特殊钢新技术和流程工艺的创新研究，确保其市场竞争力的领先优势和继续发展。上个世纪90年代以来，强势企业为进一步壮大自己、抢占市场，加快推进强强联合、优势互补为主导的战略性重组，以形成更强的竞争合力和引领市场销售的优势地位，联手抵御日益险恶的市场风险。
[0006]在我国工业现代化进程中，特别是国民经济传统产业的现代化升级改造、新兴高新技术产业以及国防现代化建设的发展，有力拉动中国特钢消费数量的增长，对特钢传统材料质量提升、更新换代以及品种结构调整等，不断提出更新、更高要求，使我国特殊钢产业得以快速发展。但我国的特钢生产与发达国家相比，无论在占钢产量比例上还是在产品质量上都有一定的差距。受中国钢铁生产持续高速发展影响，中国原燃料、运输等资源的外部支撑能力已明显不足。特别是废钢资源严重短缺(质量明显下降)，主要原燃料价格持续大幅上涨，导致电炉流程为主的特钢企业生产成本不断上升、质量受到严重威胁，获利能力和竞争能力受到很大制约。面对全球和我国环保的严峻形势，钢铁发展将首当其冲受到环境的制约。近年来，国家和地方环保机构对冶金企业的环保指标不断调整加严，勿容置疑，特钢发展必将增加环保投资和运行成本，而规模发展必须与环境保护相协调。
[0007]合金工具钢是制造量、刃具，耐冲击工具，冷作模具，热作模具，无磁模具、塑料模具的原材料。它是在碳素工具钢成分的基础上添加Cr、Mo、V、W等合金元素以提高淬透性、韧性、耐磨性、热硬性以及细化晶粒等。合金工具钢应用广泛、使用的工况条件苛刻，尤其是部分用于压铸模，挤压模的热作模具钢及用于大型、精密、复杂冷作模的冷作模具钢，要求有良好的等向性、高的纯结度及理想的金相组织，碳化物形态。这些高的要求，除了在钢材化学成分上进行合理的配比化外，相应在冶炼、浇注、热加工、热处理上还要采用一定的新的生产工艺技术。
[0008]我国钢铁业基本上是按国内资源和靠近铁矿原料产地的原则布局的。因此大多数钢铁企业分布在大中型城市和靠近资源的内陆地区，其中71家重点大中型企业中有46家位于省会和大中型城市。另外，不少钢铁企业处于人口密集度高的地区、严重缺水的地区和风景名胜地区。随着钢铁业产能扩大和大量进口铁矿石，钢铁业布局分散且不合理的问题日益突出。已经不能适应我国经济和钢铁业发展的要求。我国钢铁业集中度低.钢铁企业大多规模小而分散。虽然近年来国内部分地区的钢铁企业通过兼并联合，促进了产业集中。但总体上产业集中度低的问题还没有解决。从全球范围看，美国4家钢厂的产量占全国的61%,日本4家钢厂的产量占全国的75%。我国钢铁业的产业集中度与发达国家相比有很大的差距，2009年河北钢铁、宝钢、武钢、鞍本、沙钢等五大集团合计产钢1.65亿吨。仅占同期全国钢产量的29% ;沿海、沿江钢铁企业产钢占全国产量比例尚不到20%，与《钢铁产业调整和振兴规划》提出的“国内排名前5位钢铁企业的产能占全国产能的比例达45%以上，沿海沿江的钢铁产能占全国产能的比例达到40%以上”的目标还有很大差距。钢铁业集中度低带来的主要问题有:资源配置效率低下、产能相对过剩、先进的节能技术装备普及率低、在对外谈判时难以统一对外等等。
[0009]当前我国钢铁生产总量基数过大，使得能源、资源消耗总量以及污染物排放总量居高不下。同时为数众多的小型钢厂受生产规模和技术水平的限制。普遍存在。高能耗、高污染、低质量、低产出”的问题。这种情况使得我国钢铁业节能减排和淘汰落后产能的任务艰巨。钢铁业节能减排的现状是各钢铁企业重视程度参差不齐。大型企业对节能环保工作很重视.为数众多的中小型钢铁企业由于环保投入没有经济回报因此工作力度不大，还有些经济社会比较落后的地区由于发展禀赋不足、发展路径不多，企业没有力量考虑环保问题；某些地方政府出于自身利益考虑往往单纯强调经济增长而忽视节能减排问题。例如.部分钢铁企业的节能减排项目建设缓慢、设备运行不