电缆拖令的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及物流设备技术领域，具体为电缆拖令。
【背景技术】
[0002]现有技术中，起重机上的电缆大多都是通过电缆拖令来承载并带动进行行走，电缆拖令通常是在弧形的或者曲线形的导轨上进行动作，而现有的电缆拖令的结构强度不高，受力分布不够优越，稳定性还不够高，而且经常容易出现卡死现象，当受到外界因素干扰时，行走流畅度不高，这样设备本身也会容易造成损伤，使用寿命不长，另外也有可能带来安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是提供一种结构强度高、受力分布更加优良、运行流畅又安全可靠的起重机的电缆拖令。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:电缆拖令，包括左右两侧的相对设置且呈镜像对称的侧安装墙，所述侧安装墙包括前后方向依次一体连接的前平板、呈曲线形的中央主板和后平板，前平板和后平板上均安装有轴向沿着水平方向设置移动滑轮，左右两块前平板的下部之间固定有前底加强平衡板，左右两块后平板的下部之间固定有后底加强平衡板，前底加强平衡板和后底加强平衡板上均固定有向下延伸的支撑柱，所述支撑柱上连接有在前后方向上呈弧形拱起状的底定位板，底定位板的上方设有电缆托板，所述电缆托板和底定位板之间连接有呈散射状的底支撑弹簧，中央主板上连接有水平横向延伸的横向缓冲弹簧，所述横向缓冲弹簧的另一端连接有横向平衡块，所述横向平衡块上安装有轴向沿着竖直方向设置的横向辅助平衡轮，前底加强平衡板和后底加强平衡板的上部均连接有竖向辅助平衡装置，所述竖向辅助平衡装置包括与前底加强平衡板或后底加强平衡板的上部固定连接的沿着竖直方向延伸的竖向缓冲弹簧，所述竖向缓冲弹簧的上端连接有竖向平衡块，所述竖向平衡块上安装有轴向沿着水平方向设置的竖向辅助平衡轮。
[0005]上述技术方案中，整体结构的牢固度更高，整体性更好，受力分布更加优化，机动性更好，稳定性更高，使用过程中不容易受损伤，使用寿命延长，运行更加流畅，安全性也极大地得到提升，移动滑轮用于电缆拖令整体在导轨上的移动，横向辅助平衡轮横向倚靠导轨侧部进行辅助的导向作用，竖向辅助平衡轮竖向倚靠导轨底部进行辅助的导向作用，电缆托板用于承托电缆，配合其他新设置的各个结构及形状等，可以取得更加好的有益效果。
[0006]作为对本发明的优选，电缆托板在前后方向上呈弧形拱起状。优化结构，优化受力分布，提高稳定性和运行的流畅度，使用寿命更加长。
[0007]作为对本发明的优选，前底加强平衡板和后底加强平衡板均在左右方向上呈弧形拱起状。优化结构，优化受力分布，提高稳定性和运行的流畅度，使用寿命更加长。
[0008]作为对本发明的优选，电缆托板设有供支撑柱穿过的通孔。优化结构，优化受力分布，提高稳定性和运行的流畅度，使用寿命更加长。
[0009]作为对本发明的优选，底定位板的曲率半径大于电缆托板的曲率半径。优化结构，优化受力分布，提高稳定性和运行的流畅度，使用寿命更加长。
[0010]本发明的有益效果:整体结构的牢固度更高，整体性更好，受力分布更加优化，机动性更好，稳定性更高，使用过程中不容易受损伤，使用寿命延长，运行更加流畅，安全性也极大地得到提升。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例的其中一个视角的立体结构示意图；
图2是本发明实施例的另一个视角的立体结构示意图。
[0012]图中:1、前平板，2、中央主板，3、后平板，4、移动滑轮，11、前底加强平衡板，33、后底加强平衡板，5、支撑柱，6、底定位板，66、电缆托板，666、底支撑弹簧，81、竖向缓冲弹簧，82、竖向平衡块，83、竖向辅助平衡轮，71、横向缓冲弹簧，72、横向平衡块，73、横向辅助平衡轮。
【具体实施方式】
[0013]以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0014]实施例，如图1、2所示，电缆拖令，包括左右两侧的相对设置且呈镜像对称的侧安装墙，所述侧安装墙包括前后方向依次一体连接的前平板1、呈曲线形的中央主板2和后平板3，前平板I和后平板3上均安装有轴向沿着水平方向设置移动滑轮4，左右两块前平板I的下部之间固定有前底加强平衡板11，左右两块后平板3的下部之间固定有后底加强平衡板33，前底加强平衡板11和后底加强平衡板33上均固定有向下延伸的支撑柱5，所述支撑柱5上连接有在前后方向上呈弧形拱起状的底定位板6，底定位板6的上方设有电缆托板66，所述电缆托板66和底定位板6之间连接有呈散射状的底支撑弹簧666，中央主板2上连接有水平横向延伸的横向缓冲弹簧71，所述横向缓冲弹簧71的另一端连接有横向平衡块72，所述横向平衡块72上安装有轴向沿着竖直方向设置的横向辅助平衡轮73，前底加强平衡板11和后底加强平衡板33的上部均连接有竖向辅助平衡装置，所述竖向辅助平衡装置包括与前底加强平衡板11或后底加强平衡板33的上部固定连接的沿着竖直方向延伸的竖向缓冲弹簧81，所述竖向缓冲弹簧81的上端连接有竖向平衡块82，所述竖向平衡块82上安装有轴向沿着水平方向设置的竖向辅助平衡轮83。
[0015]电缆托板66在前后方向上呈弧形拱起状。前底加强平衡板11和后底加强平衡板33均在左右方向上呈弧形拱起状。电缆托板66设有供支撑柱5穿过的通孔。底定位板6的曲率半径大于电缆托板66的曲率半径。
【主权项】
1.电缆拖令，其特征在于:包括左右两侧的相对设置且呈镜像对称的侧安装墙，所述侧安装墙包括前后方向依次一体连接的前平板(I )、呈曲线形的中央主板(2)和后平板(3)，前平板(I)和后平板(3)上均安装有轴向沿着水平方向设置移动滑轮(4)，左右两块前平板(I)的下部之间固定有前底加强平衡板(11)，左右两块后平板(3)的下部之间固定有后底加强平衡板(33)，前底加强平衡板(11)和后底加强平衡板(33)上均固定有向下延伸的支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上连接有在前后方向上呈弧形拱起状的底定位板(6)，底定位板(6)的上方设有电缆托板(66)，所述电缆托板(66)和底定位板(6)之间连接有呈散射状的底支撑弹簧(666)，中央主板(2)上连接有水平横向延伸的横向缓冲弹簧(71)，所述横向缓冲弹簧(71)的另一端连接有横向平衡块(72)，所述横向平衡块(72)上安装有轴向沿着竖直方向设置的横向辅助平衡轮(73)，前底加强平衡板(11)和后底加强平衡板(33)的上部均连接有竖向辅助平衡装置，所述竖向辅助平衡装置包括与前底加强平衡板(11)或后底加强平衡板(33)的上部固定连接的沿着竖直方向延伸的竖向缓冲弹簧(81)，所述竖向缓冲弹簧(81)的上端连接有竖向平衡块(82)，所述竖向平衡块(82)上安装有轴向沿着水平方向设置的竖向辅助平衡轮(83 )。2.根据权利要求1所述的电缆拖令，其特征在于:电缆托板(66)在前后方向上呈弧形拱起状。3.根据权利要求2所述的电缆拖令，其特征在于:前底加强平衡板(11)和后底加强平衡板(33)均在左右方向上呈弧形拱起状。4.根据权利要求1所述的电缆拖令，其特征在于:电缆托板(66)设有供支撑柱(5)穿过的通孔。5.根据权利要求2所述的电缆拖令，其特征在于:底定位板(6)的曲率半径大于电缆托板(66)的曲率半径。
【专利摘要】<b>本发明涉及物流设备技术领域，具体为电缆拖令，包括左右两侧的相对设置且呈镜像对称的侧安装墙，所述侧安装墙包括前后方向依次一体连接的前平板、呈曲线形的中央主板和后平板，前平板和后平板上均安装有轴向沿着水平方向设置移动滑轮，左右两块前平板的下部之间固定有前底加强平衡板，左右两块后平板的下部之间固定有后底加强平衡板，前底加强平衡板和后底加强平衡板上均固定有向下延伸的支撑柱，所述支撑柱上连接有在前后方向上呈弧形拱起状的底定位板，底定位板的上方设有电缆托板，所述电缆托板和底定位板之间连接有呈散射状的底支撑弹簧，</b><b>结构强度高、受力分布更加优良、运行流畅又安全可靠。</b>
【IPC分类】B66C13/12, B66C15/00
【公开号】CN105217462
【申请号】CN201510719690
【发明人】朱晓翔
【申请人】湖州洋西起重设备有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月30日