一种油泵房油气排放装置和使用其的油气排放方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及易燃和可燃液体储存输送技术领域，尤其涉及一种油栗房油气排放装置和使用该油栗房油气排放装置的油气排放方法。
【背景技术】
[0002]《石油库设计规范》中对易燃和可燃液体栗站设计有明确要求，“在栗进出口之间的管道上宜设高点排气阀，当输送液化烃、液氨或其它有毒液体时，排气阀的出口应接至密封放空系统。”通常来说，油栗房内比较常用的输油栗有离心栗和螺杆栗两种。在输油栗的进油管路上还需加装过滤器，滤除进入阀体内油质中的有害杂质，减少设备的早期磨损。
[0003]输油栗每次工作前需要对过滤器进行高点放气，排出残留的气体。传统的油气排放方式有两种，均无法满足《石油库设计规范》的要求。一是在过滤器旁边放置一个油桶，使用金属导管或软管将过滤器排气口延长至油桶中，同时对油桶口进行简单密封。待油桶中存储的油品较多或灌满时，使用工具或单纯依靠人力搬运并倾倒入集油池，然后使用油栗将集油池中的油品重新抽取注回输油管路中。第二种方式是使用金属导管将排气管引入地沟，排出的油气顺着地沟排出室内，同时溢出的油品沿地沟引入集油池，使用油栗将集油池中的油品重新抽取注回输油管中。
[0004]上述第一种油气排放方式，由于仅采用了简易的密封方式，油气直接排放在室内，因此栗房内油气浓度迅速升高成为燃烧爆炸的危险源，而且排气时无法观察油桶内液位的情况容易出现冒溢的现象；同时搬运油桶时容易造成二次污染。因此，第一种油气排放方式存在危险性高、效率差且不利于操作人员身体健康的缺点。上述第二种油气排放方式，由于地沟的明沟部分直接暴露在室内，所以油气同样也会暴露在室内，而且油气积聚在地沟的暗沟中很容易达到爆炸浓度，更加危险。综上所述，现有技术中的油栗房油气排放装置存在安全性差且容易造成环境污染的缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种油栗房油气排放装置，旨在克服现有技术中的油栗房油气排放装置存在安全性差且容易造成环境污染的缺陷。
[0006]本发明提供一种油栗房油气排放装置，包括:过滤器，所述过滤器通过第一输油管路和输油栗连通；
密封缓存罐，所述密封缓存罐通过第一循环管路和过滤器连通；
油气排放管，所述油气排放管和密封缓存罐连通；
其中，所述第一循环管路包括排气支管和排液支管；所述过滤器排出的气体通过排气支管排入所述密封缓存罐；
所述第一循环管路还包括第一控制阀；所述排液支管和排气支管经由所述第一控制阀连通过滤器排气口 ；所述排液支管上还设置有第二控制阀；所述排气支管上设置有溢流管，所述溢流管上设置有液位检测装置；所述液位检测装置检测所述溢流管中的液位；当所述溢流管达到最高液位时，所述第一控制阀关闭，所述第二控制阀打开，所述过滤器排出的液体通过所述排液支管排入所述密封缓存罐。
[0007]进一步的，所述液位检测装置为视镜；所述视镜的一组镜片沿轴线对称设置在所述溢流管两侧。操作人员可以根据溢流管中的液位，便捷地手动控制第一控制阀和/或第二控制阀。
[0008]进一步的，所述液位检测装置为液位传感器；当所述溢流管中的液位到达最高点时，液位传感器输出电信号至控制模块，所述控制模块生成并输出控制电信号至所述第一控制阀和第二控制阀；所述第一控制阀接收所述控制电信号关闭，所述第二控制阀接收所述控制电信号打开。
[0009]进一步的，所述油气排放管上设置有第三控制阀；所述第三控制阀和密封缓存罐之间设置有阻油排气阀。
[0010]为保证安全，所述油气排放管的排放口设置有阻火器。
[0011]为实现对油介质的循环回收利用，所述密封缓存罐通过第二循环管路与所述第一输油管路连通，所述第二循环管路上设置有第四控制阀和止回阀；所述过滤器、第一循环管路、油气缓存罐、第二循环管路、第一输油管路之间形成第一循环回路。
[0012]为检测密封缓存罐中油介质的储量，所述密封缓存罐中设置有用于检测所述密封缓存罐液位的液位计；当所述液位计检测密封缓存罐到达设定值时，所述第四控制阀打开，所述密封缓存罐中的液体依次通过第二循环管路、第一输油管路流入所述输油栗。
[0013]为实现对高凝点、高粘度油品的独立伴热，所述第一循环管路和密封缓存罐分别设置有伴热管。
[0014]进一步的，所述油栗房油气排放装置包括多台过滤器和输油栗，每一台所述过滤器分别对应设置在输油栗的进油口处；分别与每一台过滤器连通的多条所述第一循环管路通过排放总管与所述密封缓存罐连通。
[0015]采用本发明所提供的油栗房油气排放装置，可以有效地将过滤器排放的气体排至室外，通过设置液位检测装置，可以准确地获知排出介质的状态，实现精确控制；同时可以有效循环利用过滤器排出的洁净油介质。
[0016]本发明同时提出了一种采用上述油栗房排气装置的油气排放方法，包括以下步骤.-(1)打开所述过滤器的排气口，保持所述第一控制阀打开，第二控制阀关闭；所述过滤器中排出的气体通过所述排气支管排入所述密封缓存罐；(2)所述液位检测装置检测所述溢流管中的液位，当所述溢流管中的液位达到最高点时，所述第一控制阀关闭，第二控制阀打开，所述过滤器中排出的液体通过所述排液支管排入所述密封缓存罐；(3)所述第三控制阀打开，进入所述密封缓存罐的气体依次通过所述阻油排气阀、第三控制阀、油气排放管和阻火器排出；(4)所述第四控制阀关闭；所述液位计检测所述密封缓存罐中的液位高度，当所述密封缓存罐中的液位高度达到设定值时，在所述输油栗运行状态下，所述第四控制阀打开，所述密封缓存罐中的液体经所述第四控制阀、止回阀、第二循环管路、第一输油管路流入输油栗。
[0017]本发明所提供的油气排放方法，可以高效地将油气排出室外，消除了栗房内的油气释放源。同时避免了操作人员直接暴露在高浓度的油气环境下，减小对于操作人员的劳动伤害。同时，溢出的油介质直接回收，避免了因溢油对栗房的二次污染。操作中不需要额外的动力设备，节省了成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明所提出的油栗房油气排放装置第一实施例的结构示意图；
图2为本发明所提出的油栗房油气排放装置第二实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]参见图1所示为本发明所提供的油栗房油气排放装置第一实施例的结构示意图。如图1所示，油栗房(棚)的油气排放管6的设置位置位于栗房外，其管口高出周围地坪至少4米，高出栗房顶面上方至少1.5米。油气排放管6穿设在栗房墙面上的套管中并伸出墙体之外。本实施例所提供的油栗房排放装置中设置有过滤器1和输油栗3，其中过滤器1通过第一输油管路2与输油栗3的进油口连通。过滤器1主要功能是滤除油品中的杂质，减少对输油栗3栗体的损害，延长输油栗3的使用寿命。输油栗3为离心栗或螺杆栗，以及其它可以实现同种功能的油栗，在此不做限定。为了保证输油栗3的正常使用，输油栗3每次工作之前必须对过滤器1进行排气，因此过滤器1上设置有排气口。相比于传统的过滤器排放技术，本实施例所提供的油栗房排放装置中还设置有密封缓存罐5，密封缓存罐5根据实际使用条件确定容积、罐壁厚度、罐底边缘板厚度和密封度，避免排放油气时油气直接暴露在室内，形成安全隐患。密封缓存罐5和过滤器1通过第一循环管路4连通，过滤器1排放出的油气通过第一循环管路进入密封缓存罐5。密封缓存罐5的进口优选通过法兰和过滤器1相连接，便于在原设备使用环境发生变化时进行更换和调整，或者对设备进行维修。
[0022]由于过滤器1排放油气时，气体放净之后会有清洁的油品从过滤器1的排放口排出，因此，需将排出的气体和液体均导入密封缓存罐5。参见图1所示，用于将油气排放至密封缓存罐5的第一循环管路4包括排气支管7和排液支管8。过滤器1排出的气体通过排气支管7排入密封缓存罐5，过滤器1排出的液体通过排液支管8排入密封缓存罐5。
[0023]具体来说，在第一循环管路4上设置有第一控制阀9。排气支管7、排液支管8经由第一控制阀9与过滤器1排气口连通。打开第一控制阀9，过滤器1排出的气体或液体即可以进入第一循环管路4，并持续流入密封缓存罐5。排气支管7具有一段溢流管11，当溢流管11充盈油品直至满溢时，即说明过滤器1中的气体排净。此时，第一控制阀9关闭，设置在排液支管8上的第二控制阀10打开，溢流管11中的液体介质通过排液支管8进入第一循环管路4并流入密封缓存罐5。
[0024]其中，第一控制阀9和第二控制阀10可以由手动控制阀、机械控制阀或自动控制阀实现，其中第二控制阀10为旁通阀。同时，在溢流管11上还设置有液位检测装置12。
[0025]当第一控制阀9和第二控制阀10均采用自动控制阀时，液位检测装置12可以采用接触式