一种圆柱罐体的换向定距进料系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种圆柱罐体的换向定距进料系统。
【背景技术】
[0002]在圆柱罐体的生产过程中，经常需要将躺着的圆柱罐体竖直传输，进行单体进料，并且需要定距均匀地进料，以便对每个单体圆柱罐体进行处理，人工进行放料最常见的一种方式，这种方式效率低，容易出错，人工成本大。有些生产线采用机械手来完成这一操作，但对机械手的要求较高，成本也相对较大。而对于圆柱罐体的被载物体，如何做到将圆柱罐体由躺着传输换向成站着传输，并定距均匀地进料，难度更大。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种能够解决上述问题的、结构简单、使用方便、效率高的圆柱罐体的换向定距进料系统。
[0004]本发明采用的技术方案是:
[0005]—种圆柱罐体的换向定距进料系统，包括衔接在一起的进料传输带和单体输送带，所述的单体输送带通过间距调节装置与出料传输带衔接，所述的进料传输带和单体输送带处于同一竖直面上，所述的进料传输带通过进料带轮来带动，所述的单体输送带通过单体带轮来带动，所述单体输送带顶部的载物面高于进料传输带顶部的载物面，所述单体输送带的下部底面低于进料传输带顶部的载物面，所述的单体输送带为磁性传输带，所述的间距调节装置包括圆柱形底板、圆柱形底板上方与圆柱形底板同轴的相对圆柱形底板转动的转盘，所述转盘的外侧边缘设置有贯穿转盘上下的半圆形凹槽，所述的圆柱形底板的外侧边缘设置有与圆柱形底板固定在一起的环形挡圈，所述的环形挡圈在与单体输送带和出料传输带衔接的位置设置有开口。
[0006]通过磁性传输带对具有铁磁性的圆柱罐体进行传输，传输效果好，并且依靠高低不同的进料传输带与单体输送带，在圆柱罐体离开进料传输带时，前表面正好与出单体输送带的载物面贴合，并通过磁性牢牢吸住，从而将圆柱罐体由躺着传输转变成站着传输，实现了相邻工艺之间的自动衔接，减少了人工成本，圆周均布在转盘上的半圆形凹槽来容纳圆柱罐体，转盘匀速转动，圆柱罐体在开口处由于离心力的作用，被均匀甩到出料传输带上，通过转盘的转速，能够控制相邻圆柱罐体出料时的间距。
[0007]作为优选，所述进料传输带和单体输送带的两侧都设置有防止被载物体掉落的挡板。
[0008]传输过快时，进料传输带上的被载物体有可能飞出单体输送带外，挡板能够阻止被载物体的飞出，安全可靠。
[0009]作为优选，所述的进料传输带包括两条平行设置的联动的上进料传输带和下进料传输带，所述的上进料传输带和下进料传输带之间设置有便于放置圆柱体形被载物体的间隙。
[0010]圆柱罐体可以置于上进料传输带和下进料传输带之间的间隙，并且上进料传输带和下进料传输带联动传输，传输的时候更加稳定。
[0011]作为优选，所述单体带轮的直径大于进料带轮的直径。
[0012]单体带轮的直径若太小，则圆柱罐体在离开进料传输带与单体输送带的载物面的接触时，由于载物面过于弯曲，单体输送带不易将圆柱罐体牢牢吸住，就会导致传输的稳定性较差，容易出现故障。
[0013]作为优选，所述半圆形凹槽的轴心到环形挡圈的距离与半圆形凹槽的深度相等。
[0014]作为优选，所述圆柱形底板的上表面为光滑表面。
[0015]圆柱形底板的上表面采用光滑表面，有利于圆柱罐体在离心力的作用下甩到出料传输带上。
[0016]作为优选，所述开口的宽度大于半圆形凹槽的内径，所述单体输送带与出料传输带的宽度小于开口的宽度、大于半圆形凹槽的内径。
[0017]开口过小，则无法让圆柱罐体通过，设置合适大小的开口宽度使得每次通过一个圆柱罐体，宽度略大于半圆形凹槽的内径的单体输送带，有利于圆柱罐体的逐个进料，出料后的圆柱罐体排列整齐。
[0018]作为优选，所述圆柱形底板的下方设置有控制转盘转动的电机，所述的电机与支架固定在一起，所述的支架通过支撑柱与圆柱形底板固定连接。
[0019]作为优选，所述的出料传输带采用橡胶输送带，所述的单体输送带采用链板输送带。
[0020]橡胶传输带的表面摩擦力较大，圆柱罐体被甩到上面时能够较快地使其停止滑动，单体输送带上的圆柱罐体在进料时，圆柱罐体和单体输送带始终处于相对滑动的状态，并且紧挨着排列，单体输送带的表面摩擦力过大则容易使得其上的圆柱罐体倒塌。
[0021]本发明通过磁性传输带对具有铁磁性的圆柱罐体进行传输，传输效果好，并且依靠高低不同的进料传输带与单体输送带，在圆柱罐体离开进料传输带时，前表面正好与出单体输送带的载物面贴合，并通过磁性牢牢吸住，从而将圆柱罐体由躺着传输转变成站着传输，实现了相邻工艺之间的自动衔接，减少了人工成本，圆周均布在转盘上的半圆形凹槽来容纳圆柱罐体，转盘匀速转动，圆柱罐体在开口处由于离心力的作用，被均匀甩到出料传输带上，通过转盘的转速，能够控制相邻圆柱罐体出料时的间距。
【附图说明】
[0022]图1为本发明圆柱罐体换向的俯视结构示意图；
[0023]图2为图1的侧面结构示意图；
[0024]图3为本发明定距出料的结构示意图；
[0025]图4为本发明定距出料的结构示意图
[0026]图中:1.进料传输带，2.单体输送带，3.挡板，4.上进料传输带，5.下进料传输带，6.间隙，7.进料带轮，8.单体带轮，9.电机，10.出料传输带，11.圆柱形底板，12.转盘，13.半圆形凹槽，14.环形挡圈，15.支架，16.支撑柱，17.开口。
【具体实施方式】
[0027]下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0028]如图1、2、3、4所示，一种圆柱罐体的换向定距进料系统，包括衔接在一起的进料传输带1和单体输送带2，单体输送带2通过间距调节装置与出料传输带10衔接，进料传输带1和单体输送带2处于同一竖直面上，进料传输带1通过进料带轮7来带动，单体输送带2通过单体带轮8来带动，单体输送带2顶部的载物面高于进料传输带1顶部的载物面，单体输送带2的下部底面低于进料传输带1顶部的载物面，单体输送带2为磁性传输带，间距调节装置包括圆柱形底板11、圆柱形底板11上方与圆柱形底板11同轴的相对圆柱形底板11转动的转盘12，转盘12的外侧边缘设置有贯穿转盘12上下的半圆形凹槽13，圆柱形底板11的外侧边