一种车载起重机旋转配重装置及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于起重机配重技术领域，具体涉及一种车载起重机旋转配重装置及使用方法。
【背景技术】
[0002]配重装置是车载起重机的重要组成部件，用于平衡起重机工作的载荷，其质量与性能好坏对车载起重机的工作有着重要影响，对于大吨位的车载起重机，受整机自重和核重量限制，固定配重装置的重量有限，限制了车载起重机的稳定性和起重性能，但是为了减轻车载起重机的负荷，车载起重机的配重装置的质量不能过大，这就对车载起重机配重装置提出了较高的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种总体质量合理、有效提高了车载起重机工作效率、性能稳定的车载起重机旋转配重装置及使用方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种车载起重机旋转配重装置，它包括旋转盘，所述的旋转盘的上部的两侧设置有行走道，所述的旋转盘的上部的中间开设有限位槽，所述的旋转盘的下部的中间设置有旋转槽，所述的旋转盘的下部设置有位于旋转槽两侧的挡板，所述的挡板的内侧设置有凹槽A，所述的凹槽A的内侧设置有与之贴合的弹块A，所述的弹块A套接有弹块B，所述的弹块A与弹块B之间连接有弹簧，所述的旋转盘的上方设置有移动盘，所述的移动盘的下部的四个角均设置有链轮槽，所述的链轮槽的内部安装有链轮，所述的链轮与移动盘之间设置有链轮轴，所述的移动盘的底部设置有呈对称结构的限位板，所述的移动盘的底部安装有位于限位板之间的滚动轮，所述的滚动轮与移动盘之间设置有滚动轮轴。
[0005]所述的旋转盘的一端呈圆弧状结构。
[0006]所述的限位槽的宽度与滚动轮的直径相同。
[0007]—种车载起重机旋转配重装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一，首先将旋转盘安装在车体的固定轴上，使弹块A卡在凹槽A中，弹块B卡在车体的凹槽B中，且安装后，使旋转盘呈圆弧状结构的一端位于靠近车载起重机驾驶舱的位置；
步骤二，将移动盘安装于旋转盘上，使移动盘上安装的链轮轮齿位于旋转盘的行走道上，滚动轮位于限位槽的内部，并且滚动轮的外侧与限位槽的内壁相贴合；
步骤三，驾驶员坐在车载起重机的驾驶舱内，控制旋转盘与移动盘，当起吊重物后，可以根据重物需要摆放的位置，控制旋转盘的转动；
步骤四，当起吊的重物质量大时，驾驶员可以通过控制移动盘，使移动盘向车载起重机的后方移动，来使车载起重机达到平衡状态，当起吊的重物质量较小时，可以控制移动盘向车载起重机的前方移动，使车载起重机达到平衡状态； 步骤五，使用完毕后，驾驶员在驾驶舱中通过操作控制，使旋转盘的方向与车载起重机的车体方向一直，使移动盘位于旋转盘的最右端。
[0008]本发明的有益效果:通过在车载起重机车体的顶部设置固定轴，旋转盘的下部的中间位置设置有可以安装在固定轴上的旋转槽，使旋转盘可以在固定轴上旋转，旋转盘的下部设置有位于旋转槽两侧的挡板，挡板与固定轴之间设置有弹块A与弹块B，弹块A与弹块B之间连接有弹簧，使旋转盘在旋转过程中安全平稳，提高了旋转配重装置工作过程中的效率；旋转盘在靠近驾驶舱的一端呈现圆弧状结构，确保了旋转盘在转动过程中不与驾驶舱发生碰撞，提高了旋转盘在旋转过程中的安全性；旋转盘的上部的两侧设置有行走道，移动盘的链轮槽中安装有链轮，链轮轮齿位于旋转盘的行走道上，能够使移动盘在旋转盘上行走，移动盘的底部设置有对称的限位板，移动盘的底部安装有位于限位板之间的滚动轮，本发明在安装好后，滚动轮位于旋转盘的限位槽中，当移动盘在旋转盘上移动时，滚动轮在限位槽中贴合限位槽转动，确保移动盘在旋转盘上移动更加平稳，移动盘在移动过程中，限位槽位于限位板之间，当限位板碰触到限位槽后，移动盘不能继续移动，确保了移动盘在移动过程中的安全性；总的本发明具有总体质量合理、有效提高了车载起重机工作效率、性能稳定的优点。
【附图说明】
[0009]图1是本发明一种车载起重机旋转配重装置的结构示意图。
[0010]图2是本发明一种车载起重机旋转配重装置的旋转盘的俯视图。
[0011]图3是本发明一种车载起重机旋转配重装置的移动盘的仰视图。
[0012]图4是图1中A的放大图。
[0013]1、旋转盘2、行走道3、限位槽4、旋转槽5、挡板6、凹槽A 7、弹块A 8、弹块B 9、弹簧10、移动盘11、链轮槽12、链轮13、链轮轴14、限位板15、滚动轮16、滚动轮轴17、车体18、固定轴19、凹槽B。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0015]实施例1
如图1-3所示，一种车载起重机旋转配重装置，它包括旋转盘1，所述的旋转盘1的上部的两侧设置有行走道2，所述的旋转盘1的上部的中间开设有限位槽3，所述的旋转盘1的下部的中间设置有旋转槽4，所述的旋转盘1的下部设置有位于旋转槽4两侧的挡板5，所述的挡板5的内侧设置有凹槽A6，所述的凹槽A6的内侧设置有与之贴合的弹块A7，所述的弹块A7套接有弹块B8，所述的弹块A7与弹块B8之间连接有弹簧9，所述的旋转盘1的上方设置有移动盘10，所述的移动盘10的下部的四个角均设置有链轮槽11，所述的链轮槽11的内部安装有链轮12，所述的链轮12与移动盘10之间设置有链轮轴13，所述的移动盘10的底部设置有呈对称结构的限位板14，所述的移动盘10的底部安装有位于限位板14之间的滚动轮15，所述的滚动轮15与移动盘10之间设置有滚动轮轴16。
[0016]—种车载起重机旋转配重装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一，首先将旋转盘1安装在车体的固定轴18上，使弹块A7卡在凹槽A6中，弹块B8卡在车体的凹槽B19中，且安装后，使旋转盘1呈圆弧状结构的一端位于靠近车载起重机驾驶舱的位置；
步骤二，将移动盘10安装于旋转盘1上，使移动盘10上安装的链轮12轮齿位于旋转盘1的行走道2上，滚动轮15位于限位槽3的内部，并且滚动轮15的外侧与限位槽3的内壁相贴合；
步骤三，驾驶员坐在车载起重机的驾驶舱内，控制旋转盘1与移动盘10，当起吊重物后，可以根据重物需要摆放的位置，控制旋转盘1的转动；
步骤四，当起吊的重物质量大时，驾驶员可以通过控制移动盘10，使移动盘10向车载起重机的后方移动，来使车载起重机达到平衡状态，当起吊的重物质量较小时，可以控制移动盘10向车载起重机的前方移动，使车载起重机达到平衡状态；
步骤五，使用完毕后，驾驶员在驾驶舱中通过操作控制，使旋转盘1的方向与车载起重机的车体方向一直，使移动盘10位于旋转盘1的最右端。
[0017]本发明实施时，驾驶员坐在车载起重机的驾驶舱内，根据工作需要起吊重物，车载起重机车体17的顶部设置有固定轴18，旋转盘1的下部的中间位置设置有可以安装在固定轴上的旋转槽4，驾驶员可以控制旋转盘1在固定轴18上旋转，旋转盘1的下部设置有位于旋转槽4两侧的挡板5，挡板5与固定轴18之间设置有弹块A7与弹块B8，弹块A7与弹块B8之间连接有弹簧9，使旋转盘1在旋转过程中安全平稳，提高了旋转配重装置工作过程中的效率；旋转盘1的上部的两侧设置有行走道2，移动盘10的链轮槽11中安装有链轮12，链轮12轮齿位于旋转盘1的行走道2上，