包装粉体用抽气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物料输送设备领域，具体涉及一种包装粉体用抽气装置。
【背景技术】
[0002]工业生产的纳米碳酸钙粉体需要输送至包装袋中进行收集包装，然后再入库待售。但是在实际生产中发现，由于纳米碳酸钙粉体颗粒细、比表面积大，导致排气效果差，特别是在包装工段，装入纳米碳酸钙粉体的纸质包装袋内充有大量空气，导致包装体积膨大，进而影响包装工段的顺利、连续进行。
[0003]为了保证在规定的包装袋的容纳范围内将碳酸钙粉体实施包装，通常需要将装入纳米碳酸钙粉体的纸质包装袋自然放置30-50分钟进行自然排气，然后才能顺利封口，这种自然放置实现排气的方式无疑大大影响了粉体的包装速度。为此，有些操作人员用手左右摇晃并提拉包装袋，以便加快其中的空气排出速度，但是这样不仅增加操作人员的工作强度，而且造成部分碳酸钙粉体飞出包装袋并弥漫于空气中，极大地影响了工作环境，同时也对人体的皮肤和呼吸道造成刺激。因此，如何确保纳米碳酸钙粉体的快速、可靠包装，这是企业有待解决的技术问题之一。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种使用可靠，能够有效提高纳米碳酸钙粉体的包装速度的抽气装置。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种包装粉体用抽气装置，其特征在于:包括透气管和抽气栗，透气管的管身上密布贯通管壁、且仅供空气穿过的孔隙，透气管的一端管口与抽气栗的抽气口相连通，透气管的另外一端呈自由状。
[0006]采用上述技术方案产生的有益效果在于:实际使用时，自透气管的自由端将透气管插入充有纳米碳酸钙粉体的纸包装内，这样通过抽气栗的抽气作用，使得混入在粉体内的空气穿过透气管上的孔隙被抽走，从而保证粉体快速、紧密地堆积在包装袋内，进而确保粉体得以可靠封口包装。与现有技术相比，采用本发明公开的抽气装置可以大大提高了粉体的包装效率。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图；
[0008]图2是支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]—种包装粉体用抽气装置，如图1所示，其包括透气管10和抽气栗20，透气管10的管身上密布贯通管壁、且仅供空气穿过的孔隙，透气管10的一端管口与抽气栗20的抽气口 21相连通，透气管10的另外一端呈自由状。实际使用时，打开抽气栗20，自透气管10的自由端12将透气管插入充有纳米碳酸钙粉体的纸包装内，这样通过抽气栗20的抽气作用，使得混入在粉体内的空气穿过透气管10上的孔隙被抽走，从而保证粉体快速、紧密地堆积在包装袋内，进而确保粉体得以可靠封口包装。与现有技术相比，采用本发明公开的抽气装置可以缩减包装袋自然放置30-50分钟进行排气的时间，大大提高了包装效率，该抽气装置使用方便，且造价成本低。由于纳米碳酸钙粉体的颗粒是纳米级，因此对于透气管10来说，其管身上密布的孔隙仅供空气穿过，其孔径是小于纳米碳酸钙粉体的粒径的，孔径非常小，肉眼看不见，故本发明所述的透气管10上的孔隙未在图1中示出。
[0010]作为进一步的优选方案:所述抽气装置还包括活塞杆30，透气管10远离自由端的立而部与活塞杆30的杆?而连接构成固定?而11，透气官10与活塞杆30的轴芯方向一致，动力驱动活塞杆30控制透气管10上下移动以构成透气管10抽离和插入包装袋。如图1所示，通过动力驱动活塞杆30直接控制透气管10的上下移动动作，这样操作方便，省时省力，且自动化程度高，也就是说，针对装纳粉体待排气的包装袋，先打开抽气栗20，然后通过动力驱动透气管10插入包装袋内进行抽气，经过约10-20秒的抽气即可通过动力驱动透气管10抽离包装袋，当然，实际操作时可以重复2-3次进行上述的抽气动作，而透气管10每次插入包装袋的具体位置也可以通过人工移动包装袋的位置加以调整，如此可以进一步提高排气效果。
[0011]进一步的，如图1所示，所述透气管10和抽气栗20之间设置有气包40，气包40的进气口 61、出气口 62分别与透气管10的固定端11和抽气栗20的抽气口 21相连。本发明在使用一段时间后，难免会造成透气管10的孔隙中堵塞有纳米碳酸钙粉体，进而使得包装袋内空气的排气效果差，排气管道内的气压上升，为此，通过气包40的布置可以控制管道内的气压，具体的，可以通过设定气包的压力参数，进而使得当管道内的抽气压力达到一定数值时就会自动控制抽气栗20停止工作，从而避免抽气压力过大造成装置零部件损坏。优选的，如图1所示，连接气包40的进气口 61与透气管10的固定端11的连接管道上通过三通阀连接有支管，支管上布置有反吹单元50，三通阀控制反吹单元50的反吹气流流向透气管10，实际使用时，当抽气气压达到上限，说明透气管10的孔隙中堵塞的粉体影响了正常的抽气工作，此时气包40控制抽气栗20停止工作，透气管10抽离包装袋，然后开启反吹单元50，通过反吹单元50的反吹气流将透气管10中堵塞的粉体吹出即可，进而保证抽气装置得以继续工作，非常方便。
[0012]实际操作时，透气管10抽气完成抽离包装袋后，难免会有一些粉体粘附在透气管10的管身上，为此，本发明采用的技术方案是:如图1和2所示，所述抽气装置还包括分布在包装袋外围的支架60，支架60上设置有位于包装袋的袋口处的环圈或孔62，抽气时，透气管10穿过环圈或孔62并插入包装袋内。这样在使用时，当透气管10完成抽气动作抽离包装袋时，通过包装袋的袋口处的环圈或孔62的刮料作用将透气管10的管身上粘附的粉体刮除并自然回落入包装袋中，这样不仅可以保证每个包装袋中粉体的重量，而且可以有效防止透气管10上粘附粉体并在下一待抽气的包装袋到达抽气工位前掉落到地面上影响工作环境。具体的方案为，如图1所示，所述支架60由三根立杆61组成，三根立杆61的上端支撑固定有板体62，板体62上间隔设置有贯通板面的孔62。
[0013]优选的，如图1所示，所述透气管10有两个，透气管10的固定端11的管口通过方形管70与抽气栗20的抽气口 21相连通，所述活塞杆30的杆端连接在方形管70的管身上， 这样抽气时一次可以向包装袋中插入多个透气管10，从而提高抽气和包装效率。
【主权项】
1.一种包装粉体用抽气装置，其特征在于:包括透气管(10)和抽气栗(20)，透气管(10)的管身上密布贯通管壁、且仅供空气穿过的孔隙，透气管(10)的一端管口与抽气栗(20)的抽气口(21)相连通，透气管(10)的另外一端呈自由状。2.根据权利要求1所述包装粉体用抽气装置，其特征在于:所述抽气装置还包括活塞杆(30)，透气管(10)远离自由端的端部与活塞杆(30)的杆端连接构成固定端(11)，透气管(10)与活塞杆(30)的轴芯方向一致，动力驱动活塞杆(30)控制透气管(10)上下移动以构成透气管(10)抽离和插入包装袋。3.根据权利要求2所述包装粉体用抽气装置，其特征在于:所述透气管(10)和抽气栗(20)之间设置有气包(40)，气包(40)的进气口(61)、出气口 (62)分别与透气管(10)的固定端(11)和抽气栗(20)的抽气口(21)相连。4.根据权利要求3所述包装粉体用抽气装置，其特征在于:连接气包(40)的进气口(61)与透气管(10)的固定端(11)的连接管道上通过三通阀连接有支管，支管上布置有反吹单元(50)，三通阀控制反吹单元(50)的反吹气流流向透气管(10)。5.根据权利要求3或4所述包装粉体用抽气装置，其特征在于:所述抽气装置还包括分布在包装袋外围的支架(60)，支架￠0)上设置有位于包装袋的袋口处的环圈或孔(63)，抽气时，透气管(10)穿过环圈或孔￠3)并插入包装袋内。6.根据权利要求5所述包装粉体用抽气装置，其特征在于:所述支架￠0)由三根立杆(61)组成，三根立杆￠1)的上端支撑固定有板体(62)，板体￠2)上间隔设置有贯通板面的孔(63)。7.根据权利要求5所述包装粉体用抽气装置，其特征在于:所述透气管(10)有两个，透气管(10)的固定端(11)的管口通过方形管(70)与抽气栗(20)的抽气口(21)相连通，所述活塞杆(30)的杆端连接在方形管(70)的管身上。
【专利摘要】本发明公开了一种包装粉体用抽气装置，其包括透气管和抽气泵，透气管的管身上密布贯通管壁、且仅供空气穿过的孔隙，透气管的一端管口与抽气泵的抽气口相连通，透气管的另外一端呈自由状。实际使用时，自透气管的自由端将透气管插入充有纳米碳酸钙粉体的纸包装内，这样通过抽气泵的抽气作用，使得混入在粉体内的空气穿过透气管上的孔隙被抽走，从而保证粉体快速、紧密地堆积在包装袋内，进而确保粉体得以可靠封口包装。与现有技术相比，采用本发明公开的抽气装置可以大大提高了粉体的包装效率。
【IPC分类】B65B31/04, B65B1/00
【公开号】CN105292572
【申请号】CN201510752533
【发明人】蒋旭华, 钟腾松
【申请人】宣城新威华化工科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月6日