一种铁屑输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铁屑输送装置，属于铁路机械设计与制造技术领域。
【背景技术】
[0002]对于输送装置，在铁路机械中大多采用履带式的输送装置或者料斗式的输送装置，以上两种装置主要用于铁路路基道砟的储存及运输，而对于钢轨铣磨车铣削作业产生的炙热铁屑，以上两种装置皆不适用。目前对于钢轨铣磨车铣削产生的炙热铁屑缺乏有效的收集装置，致使这些炙热铁屑随意飞落，污染环境且对于施工环境的安全有诸多潜在的安全隐患。
[0003]申请号为201310519773.6的中国申请公开了一种铁屑收集输送装置，如附图1所示，该装置包括一环形传送带(1')，传送带(1')上设有数个均匀分布的磁铁(2')，传送带(1')外部设有采用不导磁材料制成的防护罩(3')，防护罩(3')的形状与传送带(1;)形状相适应，传送带(1')的端部包括弧形转向部(4')，防护罩(3')的上表面光滑，以便铁屑落在防护罩上时，在磁铁的吸力作用下，防护罩上的铁屑将沿传送带的传送方向在防护罩上向前移动，这样可以非常方便的将铁屑，特别是细微的、微粒状的铁屑收集起来送输送出去，但是其不能储存铁屑，而且，刚刚掉落的铁屑温度较高，其高温容易烫伤输送带，降低输送带的使用寿命。
【发明内容】
[0004]为了有效解决铁屑在作业过程中的存储问题，并有效克服刚铣削产生的炙热铁屑对排放装置输送带的灼伤，本发明提供的铁屑输送装置采用铁屑存储与铁屑排放分开处理的方式。
[0005]本发明中规定:平行于矩形框架长边的方向为纵向，垂直于矩形框架长边或平行于矩形框架短边的方向为横向，垂直于横向和纵向的方向为竖向；铁屑进入铁屑输送装置的位置为前端，铁屑排出铁屑输送装置的位置为后端。
[0006]本发明提供一种铁屑输送装置，其包括底座1，该底座1上方连接铁屑仓底2，该铁屑仓底2内装有至少一个螺旋输送器3，所述底座1的后端连接横向排送带4，以便螺旋输送器3内的铁屑进入其中，所述横向排送带4与所述螺旋输送器3的轴线成垂直方向布置，且所述横向排送带4与所述螺旋输送器3位于同一水平面内，所述底座1和所述铁屑仓底2外侧的后端连接侧向排送带5，所述侧向排送带5位于与所述底座1和铁屑仓底2垂直的水平面内，所述螺旋输送器3、所述横向排送带4及所述侧向排送带5分别连接电气控制系统，从而完成螺旋输送器3、横向排送带4和侧向排送带5的输送作业，所述侧向排送带5包括主动滚筒51，该主动滚筒51与驱动电机52连接，当驱动电机52启动时带动主动滚筒51转动，主动滚筒51通过输送带53带动从动滚筒转动，从而使输送带53上的铁屑排到装置外部，所述输送带53上包括至少一条垂直于输送带中心轴线方向的刮屑条531，该刮屑条531用于运送铁屑，该输送带53还连接张紧调节装置，以便控制输送带53的张紧度，主动滚筒51与从动滚筒及输送带53外部装有排送带框架54和排送带机械锁定装置55，侧向排送带5还连接控制装置。
[0007]优选的是，所述侧向排送带5包括限位传感器。
[0008]在上述任一方案中更优选的是，所述限位传感器与所述排送带机械锁定装置55下端手柄处相连，通过手柄摆放位置确定排送带机械锁定装置55的打开、锁闭状态。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述侧向排送带5外部连接丝杆进给装置，该丝杆进给装置的作用是在电气控制系统的控制下，为侧向排送带5的下降与上升提供动力。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述侧向排送带5外部装有防尘罩。
[0011 ] 在上述任一方案中优选的是，所述侧向排送带5的驱动电机52外侧还装有驱动电机保护罩56。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述侧向排送带5与所述铁屑仓底2后方的竖向支撑板29之间连接升降臂57，该升降臂57的作用是:作业时将侧向排送带5下放至与所述横向排送带4平行的位置，方便将铁屑排出至指定地点。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述升降臂57 —端连接所述铁屑仓底2后方的竖向支撑板29外侧的丝杆装置291，所述升降臂57另一端连接所述侧向排送带5，所述丝杆装置291连接升降驱动电机292，该升降驱动电机292启动时丝杆装置291转动进而带动升降臂57伸缩，促使所述侧向排送带5放下或收起，所述侧向排送带5的下端与横向排送带4铰接在一起，从而实现整个侧向排送带5的升降。
[0014]在上述任一方案中更优选的是，所述侧向排送带5底端与所述横向排送带4之间的接缝处由橡胶板58覆盖，当所述侧向排送带5下放至与所述横向排送带4平行的位置时，两者之间存在高差，接缝处覆盖的橡胶板58可防止铁屑在接缝处泄露。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述输送带53上的刮屑条531具有弧度，该弧度的范围为20° -40°，该弧度范围的益处在于对输送至输送带53上的铁屑形成运送助推力，有利于铁屑的快速排放。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述输送带53上的刮屑条531长度不大于所述输送带的宽度，所述刮屑条531的宽度为580— 610mm。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述底座1为槽钢焊接而成的矩形框架11，其具有较好的刚度，能够承受上部由铁屑及结构所施加的荷载。
[0018]在上述任一方案中更优选的是，所述矩形框架11的四个边为槽钢，该槽钢的凹槽内焊接至少一组筋板111，以加强槽钢的承载强度，所述矩形框架11的两个长边之间连接至少一条平行于短边方向的横向槽钢12，以便使矩形框架11结构稳定。
[0019]在上述任一方案中更优选的是，构成所述矩形框架11的槽钢的凹槽内的每组筋板111为两个平行设置的筋板。
[0020]在上述任一方案中更优选的是，所述矩形框架11的至少一个底角处连接至少一条与矩形框架11的边成45°角的肋条13，以便加强矩形框架11的稳定性。
[0021]在上述任一方案中更优选的是，所述矩形框架11为轴对称结构。
[0022]在上述任一方案中优选的是，所述矩形框架11关于其纵向中心轴对称。
[0023]在上述任一方案中优选的是,所述矩形框架11关于其横向中心轴对称。
[0024]在上述任一方案中优选的是，所述铁屑仓底2包括矩形框架II，该矩形框架II包括槽钢及矩形管焊接而成，该矩形框架II底部连接耐磨钢板，从而构成铁屑仓的存储空间并形成其他装置的安装载体。
[0025]在上述任一方案中优选的是，所述矩形框架II的长边下部为槽钢22，该槽钢22上方焊接矩形管23，该槽钢22内还焊接有筋板221，以便加强结构的稳定性，提高承载力，所述矩形框架II的长边是由内嵌筋板221的槽钢22上方再焊接矩形管23构成的复合结构，其稳定性强和结构强度大。
[0026]在上述任一方案中优选的是，所述矩形框架II前端的短边包括钢板24，该钢板包括开口 241，以便安装螺旋输送器3，该矩形框架II前端的钢板24两侧包括吊耳242，该吊耳242上包括孔，用于运输、组装、移动所述铁屑输送装置。
[0027]在上述任一方案中优选的是，所述矩形框架II底部的耐磨钢板下方装有纵向的角钢25，加强承载力并形成上部耐磨板的安装载体。
[0028]在上述任一方案中优选的是，所述矩形框架II两侧的长边上方装有倾斜设置的耐磨钢板I 26，该耐磨钢板I 26较高一端位于矩形框架II两侧的长边上方，该耐磨钢板I 26较低一端位于矩形框架II内部，该耐磨钢板I 26用于接收高温铁屑，倾斜设置方便铁屑向下滑落至矩形框架II内，并由设置在矩形框架II内的螺旋输送器3运走。
[0029]在上述任一方案中优选的是，所述耐磨钢板I 26的倾斜角度为30-50°。
[0030]在上述任一方案中优选的是，所述矩形框架II后端的短边上方包括耐磨钢板II 27，该耐磨钢板II 27倾斜设置在所述矩形框架II后端的短边上方。
[0031]在上述任一方案中更优选的是，所述耐磨钢板II 27较低的一端通过竖向筋板28装在所述矩形框架II后端的短边上，所述耐磨钢板II 27较高的一端由竖向支撑板29支撑，所述耐磨钢板II 27与所述矩形框架II底部之间的倾斜角为45° -75。，方便铁屑的收集，使铁屑在耐磨钢板I 26和耐磨钢板II 27的作用下收集并落入螺旋输送器3内，方便运输。
[0032]在上述任一方案中优选的是，所述螺旋输送器3包括螺旋轴31，该螺旋轴31外绕轴设置至少一片螺旋叶片32，所述螺旋叶片32外侧装有螺旋保护框架33，所述螺旋轴31两端装有安装座34，该安装座34与所述螺旋保护框架33连接，保证安装稳定性，所述螺旋轴31前端的