一种半自动加粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种半自动加粉机。
【背景技术】
[0002]电加热管的生产过程中需要对加热管填充镁粉，现有技术主要是靠人工填加镁粉，人工敲打来完成拉丝，填粉工作，一根3M长以上的加热管要完成上述工序需2-4人完成，用工成本高，效率低，产品表面易敲击凸凹点，且产品质量难以控制。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种半自动加粉机用提升装置，在对加热管加粉过程中用于提升保中管，保中管可用于保持加热管处于居中位置，在提升保中管的同时在加热管中填充镁粉，可以同时针对四种不同规格空管进行填粉作业，大大降低了用工成本以及工作强度，提高了生产效率，提升了产品质量，操作简单，实用性强，安全可靠。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
一种半自动加粉机，包括传动机构，提升机构和机架；
所述机架包括支撑底座，支撑底座上设有四根立式支柱，所述立式支柱顶端设有主操作平台，立式操作平台上设有两个粉斗支撑架，粉斗支撑架上设有粉斗，所述立式支柱上固定有四组主夹紧装置，主夹紧装置位于主操作平台下方，所述主夹紧装置包括气缸和夹块，夹块上设有V形凹槽，所述立式支柱上设有两组震动机构组，每组震动机构组对称设置，震动机构组包括轴向分布的两个震动机构，所述震动机构包括偏心振动电机，电机置放架，主振动条，副振动架，副振动条，传动定位夹具，所述电机置放架位于副振动架上方，偏心振动电机固定在电机置放架上，主振动条与偏心振动电机相连接，主振动条通过第一支柱固定在电机置放架上方，所述副振动条通过第二支柱固定在副振动架上方，所述主振动条和副振动条上均设有两组传动定位夹具，所述传动定位夹具包括平行设置的两个C型钢固定座和固定在c型钢固定座上的定位夹块，所述C型钢固定座通过第三螺栓固定在主振动条和副振动条上；
所述传动机构和提升机构设置在主操作平台上；
所述传动机构包括传动机构底座、调速电机、主传动组件和四个从动组件，所述调速电机一端设有主动齿轮，所述主传动组件包括主传动轴，主轴承座、从动齿轮和主动伞形齿轮，主传动轴通过主轴承座水平的设置在传动机构底座上，主动伞形齿轮的数量为两个，分别设置在主传动轴的两端，从动齿轮与调速电机上的主动齿轮相啮合；
所述四个从动组件两两对称的设置在主传动组件的两端，所述从动组件包括从动伞形齿轮，辅传动轴，第一辅轴承座，拔圈组件，第二辅轴承座，第一齿轮和提升机构传动组件，所述辅传动轴与主传动轴垂直设置，所述从动伞形齿轮，第一辅轴承座，拔圈组件，第二辅轴承座，第一齿轮自内向外依次设置在辅传动轴上，所述第一辅轴承座、第二辅轴承座固定在传动机构底座上，所述从动伞形齿轮与主动伞形齿轮相啮合；
所述拔圈组件包括拔圈、拔圈手柄、调节块和定位座，所述拔圈为圆环形结构，套合在辅传动轴外部，拔圈手柄和调节块对称的固定在拔圈两侧，拔圈手柄上设有腰形孔，拔圈手柄卡入式的放置在定位座上；
所述提升机构传动组件包括L形结构的第一基座，第二齿轮，第一链条传动齿轮，所述第二齿轮与第一链条传动齿轮通过第二辅传动轴与第一基座固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述拔圈手柄与第一基座之间连接有螺栓，所述螺栓设置在拔圈手柄的腰形孔中；
所述提升机构的数量为四个，提升机构包括提升机构底座，第二链条传动齿轮，第一传动轴，提升主动轮，提升从动轮，第二传动轴和间距调节组件，所述间距调节组件包括滑座压条，提升从动轮固定座，第二弹簧，第一调节轴和搬把，所述提升机构底座固定在传动机构底座上，提升机构底座上设有挡壁，所述提升机构底座上述滑槽，滑座压条上设有滑道，滑座压条通过滑道与滑槽的配合可滑动的固定在提升机构底座上，提升从动轮固定座为L形结构，固定在滑座压条上，第一调节轴穿过挡壁一端与提升从动轮固定座相连接，另一端与搬把相连接，第二弹簧包覆在第一调节轴外部，位于挡壁与提升从动轮固定座之间；
所述提升从动轮通过第二传动轴固定在提升从动轮固定座上，所述第一传动轴穿过提升机构底座，第一传动轴一端与提升主动轮相连接，另一端与第二链条传动齿轮相连接，所述提升主动轮，提升从动轮位于同一水平面上；
所述第二链条传动齿轮与第一链条传动齿轮外部套设有链条。
[0005]上述一种半自动加粉机，其中，所述拔圈与第一辅轴承座之间连接有第一弹簧。
[0006]上述一种半自动加粉机，其中，所述定位座上设有两个定位点。
[0007]上述一种半自动加粉机，其中，所述搬把包括调节支撑头和搬把把手，所述调节支撑头通过第二螺栓可旋转的固定在第一调节轴外部。
[0008]上述一种半自动加粉机，其中，所述粉斗下方设有两个加粉管。
[0009]本发明的有益效果为:
本发明设有四个从动组件，即有四个工作位，工作时可以选择性的启用任意工作位或将四个工作位都启用，需要启用时，将拔圈手柄放置在定位座的两个定位点之间，此时从动伞形齿轮与主动伞形齿轮处于啮合状态，主传动组件可以带动从动组件运行，若不需要启用某个工作位，只需要将拔圈手柄放置在定位点外部，此时，拔圈手柄以及拔圈带动辅传动轴远离主传动轴运动，从而使固定在辅传动上的从动伞形齿轮与主动伞形齿轮分离，此工作位不启用，第一弹簧增加了拔圈的复位能力。
[0010]同时，需要通过提升机构先夹紧保中管，先旋转搬把，使搬把与挡壁成垂直状态，搬把带动第一调节轴运动，因为滑座压条可滑动的固定在提升机构底座，故第一调节轴可以带动提升从动轮固定座以及提升从动轮运动，第二弹簧处于压缩状态，从而使提升从动轮与提升主动轮分开，此时，将保中管放置于提升从动轮与提升主动轮之间，反向旋转搬把，在第二弹簧的作用下，提升从动轮复位运动，从而将保中管夹在提升从动轮与提升主动轮之间。
[0011]本发明使用时，先将加热管放置在气缸与夹块之间，启动气缸将加热管夹紧，调整传动定位夹具的相对位置，使加热管与传动定位夹具的两个定位夹块相接触，与此同时，将加粉管与加热管加粉口相连接，启动偏心振动电机，一边加粉一边进行振动，根据作业需求振动频率采用变频调整，在提升保中管的同时在加热管中填充镁粉，予以震动，保证落粉均匀。
[0012]工作时，调速电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动主传动轴以及固定在主传动轴上的主动伞形齿轮旋转，主动伞形齿轮带动从动伞形齿轮旋转，从动伞形齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一链条传动齿轮转动，再通过第一链条传动齿轮与第二链条传动齿轮之间的链条传动作用，带动提升主动轮转动，从而通过提升主动轮、提升从动轮之间的配合作用，将保中管向上提升，提升速度由调速电机控制。
[0013]综上所述本发明在对加热管加粉过程中用于提升保中管，保中管可用于保持加热管处于居中位置，在提升保中管的同时在加热管中填充镁粉，可以同时针对四种不同规格空管进行填粉作业，大大降低了用工成本以及工作强度，提高了生产效率，提升了产品质量，操作简单，实用性强，安全可靠。
【附图说明】
[0014]图1为本发明结构图。
[0015]图2为本发明传动机构与提升机构连接俯视图。
[0016]图3为本发明从动组件结构图。
[0017]图4为本发明提升机构俯视图。
[0018]图5为本发明提升机构主视图。
[0019]图6为本发明传动定位夹具结构图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0021]如图所示一种半自动加粉机，包括传动机构29、提升机构30和机架50 ;
所述机架50包括支撑底座51，支撑底座51上设有四根立式支柱52，所述立式支柱52顶端设有主操作平台53，立式操作平台53上设有两个粉斗支撑架54，粉斗支撑架54上设有粉斗55，粉斗55下方设有两个加粉管56，所述立式支柱52上固定有四组主夹紧装置57，主夹紧装置57位于主操作平台53下方，所述主夹紧装置57包括气缸58和夹块59，夹块59上设有V形凹槽510，所述立式支柱52上设有两组震动机构组511，每组震动机构组511对称设置，震动机构组511包括轴向分布的两个震动机构512，所述震动机构512包括偏心振动电机513，电机置放架514，主振动条515，副振动架516，副振动条517，传动定位夹具518，所述电机置放架514位于副振动架516上方，偏心振动电机513固定在电机置放架514上，主振动条515与偏心振动电机513相连接，主振动条515通过第一支柱519固定在电机置放架514上方，所述副振动条517通过第二支柱520固定在副振动架516上方，所述主振动条515和副振动条517上均设有两组传动定位夹具518，所述传动定位夹具518包括平行设置的两个C型钢固定座521和固定在C型钢固定座上的定位夹块522，所述C型钢固定座521通过第三螺栓523固定在主振动条515和副振动条516上；
所述传动机构29和提升机构30设置在主操作平台53上； 所述传动机构29包括传动机构底座1、调速电机2、主传动组件3和四个从动组件4，所述调速电机2 —端设有主动齿轮5，所述主传动组件3包括主传动轴6，主轴承座7、从动齿轮8和主动伞形齿轮9，主传动轴6通过主轴承座7水平的设置在传动机构底座1上，主动伞形齿轮9的数量为两个，分别设置在主传动轴6的两端，从动齿轮8与调速电机2上的主动齿轮5相啮合；
所述四个从动组件4两两对称的设置在主传动组件3的两端，所述从动组件4包括从动伞形齿轮10，辅传动轴11，第一辅轴承座12，拔圈组件13，第二辅轴承座1