自动下线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动下线机。
【背景技术】
[0002]目前在实际生产中普遍采用的下线方式仍然是人工操作，即靠人力完成放线、定长、收线、切线等步骤，这种人工下线方式存在下线速度慢，下线长度误差大，易乱线，劳动强度大等缺点，易造成人力和物力的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种劳动强度低，操作简单，下线速度快，线长精度高，避免乱线的下线机。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种可以自动收、放线，自动测量下线长度的自动下线机，其包括安装有脚轮的工作台、设置于所述工作台内部的驱动机构和依次设置于所述工作台台面上的放线机构、夹线机构、切线机构及收线机构，所述放线机构具有用于套接线盘并能够自由转动的放线辊，所述夹线机构具有能够夹持线束的多对辊轮，所述收线机构具有收线辊，安装于所述工作台内部的所述驱动机构能够带动所述收线辊旋转，当用于放线的线盘套装在所述放线辊上，并将缠绕于线盘上的线束拉出，顺次经由所述夹线机构、所述切线机构，缠绕在套装于所述收线辊的线盘上时，所述收线机构能够在所述驱动机构的驱动下，从所述放线机构的线盘上卷绕出需要长度的线束，再通过所述切线机构切断，以获得所需要的线束。
[0005]优选所述放线辊和所述收线辊均为由多根圆钢焊接成的锥形辊。
[0006]优选还包括前水平辊和后水平辊，分别设置在所述夹线机构的两侧，所述放线机构拉出的线束经由所述前水平辊、所述切线机构、所述后水平辊，再进入所述切线机构，从而能够避免在下线过程中线束的上下窜动。
[0007]优选所述夹线机构包括两个小尼龙辊、一个大尼龙辊和一个大橡胶辊；两个所述小尼龙辊安装在一个活动块上，所述大尼龙辊和所述大橡胶辊各自分别与一个小尼龙辊配对地安装在一个固定块上；所述活动块上设置有弹簧，两个螺钉穿过所述弹簧将所述活动块与调整块连接；所述调整块通过调节螺钉与控制块连接。
[0008]优选还包括显示屏和编码器，所述显示屏用于设置参数并能够实时查看下线进度，以及控制下线启停，所述编码器与所述大橡胶辊的旋转轴连接，所述编码器能够自动测量出卷取线束的长度，并输出至显示屏进行显示。
[0009]优选所述切线机构包括冲压手柄、刀片和保护块；所述刀片设置在两个所述保护块之间，并与所述冲压手柄对正。
[0010]优选所述驱动机构包括电机和变频器，所述电机通过皮带驱动所述收线机构，所述电机能够通过变频器调速。
[0011]优选还包括急停按钮，用于紧急停机。
[0012]优选所述工作台设有检查门。
[0013]下线时，首先将用于放线的线盘套装在放线辊上，然后将线束的一端依次通过前水平辊、夹线机构、后水平辊、切线机构之后固定到收线辊上，按下电源按钮，开启显示屏，在显示屏上设置好下线长度、下线速度等参数并启动下线机，收线机构在电机驱动下开始下线工作，在下线过程中依靠安装有编码器的大橡胶辊与线束的纯滚动可实现下线长度的自动测量，当达到预设的下线长度时下线机自动停止工作，然后用冲压手柄将线束切断，最后将已下好的成卷线束从收线辊上取下即完成一次下线工作。在下线过程中，如遇紧急情况可按下急停按钮使整机停止工作。与传统手动下线方式相比具有操作简单，下线速度快，线长精度高，避免乱线等特点，且大大降低了操作者的劳动强度。
【附图说明】
[0014]图1是本发明自动下线机的结构示意图；
[0015]图2是图1的正视图(图中略去了工作台的周围护板)；
[0016]图3是夹线机构的结构原理图；
[0017]图4是切线机构的结构原理图。
[0018]符号说明
[0019]10.工作台，11.电源按钮，12.急停按钮，13.检查门，14.脚轮
[0020]20.放线机构，21.放线辊
[0021]30.前水平辊
[0022]40.夹线机构，41.大尼龙辊，42.固定块，43.活动块，44.大橡胶辊，45.小尼龙辊，46.弹簧，47.调整块，48.螺钉，49.控制块，411.调节螺钉，412.编码器
[0023]50.后水平辊
[0024]60.切线机构，61.冲压手柄，62.保护块，63.刀片
[0025]70.收线机构，71.收线辊，72.电机，73.皮带，74.变频器
[0026]80.显示屏
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的范围。
[0028]参照图1至图4，该实施例提出的一种自动下线机，包括设置在工作台10台面上的放线机构20、前水平辊30、夹线机构40、后水平辊50、切线机构60、收线机构70、显示屏80、电源按钮11和急停按钮12 ;工作台10底部设置有可移动的脚轮14 ;工作台10前方设置有两扇检查门13。本实施例自动下线机的具体工作步骤为:
[0029]首先将用于放线的线盘套装在放线辊21上，然后将线束的一端依次通过前水平辊30、夹线机构40、后水平辊50、切线机构60之后固定到收线辊71上，按下电源按钮11，开启显示屏80，在显示屏80上设置好下线长度、下线速度等参数后启动下线机，收线机构70在电机72驱动下开始下线工作，在下线过程中依靠安装有编码器412的大橡胶辊44与线束的纯滚动可实现下线长度的自动测量，当达到预设的下线长度时下线机自动停止工作，然后用冲压手柄61将线束切断，最后将已下好的成卷线束从收线辊71上取下即完成一次下线工作。在下线过程中，如遇紧急情况可按下急停按钮12使整机停止工作。
[0030]本实施例提出的自动下线机，由机械设备取代传统手动下线方式，具有操作简单，下线速度快，线长精度高，避免乱线等特点，且大大降低了操作者的劳动强度。
[0031]具体地，放线机构20包括由多根圆钢焊接成的锥形放线辊21，以适应不同直径的待下线盘，并且方便线盘装卸。
[0032]进一步地，前水平辊30和后水平辊50分别设置在夹线机构40两侧以避免在下线过程中线束的上下窜动。
[0033]更进一步地，夹线机构40包括两个小尼龙辊45、一个大尼龙辊41和一个大橡胶辊44 ;两个小尼龙辊45安装在一个活动块43上，大尼龙辊41和大橡胶辊44安装在一个固定块42上；活动块43上设置有弹簧46，两个螺钉48穿过弹簧46将活动块43与调整块47连接；调整块47又通过调节螺钉411与控制块49连接。这样通过调节螺钉411和弹簧46的共同作用可以使两个小尼龙辊45分别与大尼龙辊41和大橡胶辊44贴合在一起，实现小尼龙辊45和大橡胶辊44之间作纯滚动。大橡胶辊44的旋转轴上连接有编码器412，从而实现下线长度的自动精确测量。
[0034]更进一步地，切线机构60包括冲压手柄61、刀片63和保护块62 ;刀片63设置在两个保护块62之间，并与冲压手柄61对正。
[0035]更进一步地，收线机构70包括由多根圆钢焊接成的锥形收线辊71，方便将下好的线盘取下；收线盘70在下部由电机72通过皮带73驱动，而电机72则由变频器74调速。
[0036]更进一步地，显示屏80可实时查看下线进度，控制下线启停，并对下线长度、下线速度等参数进行具体设置。
[0037]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，并非因此限制本发明的专利范围，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的精神和原则之内所作出的等效结构或直接、间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动下线机，其特征在于:包括安装有脚轮的工作台、设置于所述工作台内部的驱动机构和依次设置于所述工作台台面上的放线机构、夹线机构、切线机构及收线机构，所述放线机构具有用于套接线盘并能够自由转动的放线辊，所述夹线机构具有能够夹持线束的多对辊轮，所述收线机构具有收线辊，安装于所述内部的所述驱动机构能够带动所述收线辊旋转，当用于放线的线盘套装在所述放线辊上，并将缠绕于线盘上的线束拉出，顺次经由所述夹线机构、所述切线机构，缠绕在套装于所述收线辊的线盘上时，所述收线机构能够在所述驱动机构的驱动下，从所述放线机构的线盘上卷绕出需要长度的线束，再通过所述切线机构切断，以获得所需要的线束。2.根据权利要求1所述的自动下线机，其特征在于:所述放线辊和所述收线辊均为由多根圆钢焊接成的锥形辊。3.根据权利要求1或2所述的自动下线机，其特征在于:还包括前水平辊和后水平辊，分别设置在所述夹线机构的两侧，所述放线机构拉出的线束经由所述前水平辊、所述切线机构、所述后水平辊，再进入所述切线机构，从而能够避免在下线过程中线束的上下窜动。4.根据权利要求1所述的自动下线机，其特征在于:所述夹线机构包括两个小尼龙辊、一个大尼龙辊和一个大橡胶辊；两个所述小尼龙辊安装在一个活动块上，所述大尼龙辊和所述大橡胶辊各自分别与一个小尼龙辊配对地安装在一个固定块上；所述活动块上设置有弹簧，两个螺钉穿过所述弹簧将所述活动块与调整块连接；所述调整块通过调节螺钉与控制块连接。5.根据权利要求4所述的自动下线机，其特征在于:还包括显示屏和编码器，所述显示屏用于设置参数并能够实时查看下线进度，以及控制下线启停，所述编码器与所述大橡胶辊的旋转轴连接，所述编码器能够自动测量出卷取线束的长度，并输出至显示屏进行显示。6.根据权利要求1所述的自动下线机，其特征在于:所述切线机构包括冲压手柄、刀片和保护块；所述刀片设置在两个所述保护块之间，并与所述冲压手柄对正。7.根据权利要求1所述的自动下线机，其特征在于:所述驱动机构包括电机和变频器，所述电机通过皮带驱动所述收线机构，所述电机能够通过变频器调速。8.根据权利要求1所述的自动下线机，其特征在于:还包括急停按钮，用于紧急停机。9.根据权利要求1所述的自动下线机，其特征在于:所述工作台设有检查门。
【专利摘要】本发明提供一种自动下线机。包括安装有脚轮的工作台、设置于所述工作台内部的驱动机构和依次设置于所述工作台台面上的放线机构、夹线机构、切线机构及收线机构，放线机构具有用于套接线盘并能够自由转动的放线辊，夹线机构具有能够夹持线束的多对辊轮，收线机构具有收线辊，安装于工作台内部的驱动机构能够带动收线辊旋转，当用于放线的线盘套装在放线辊上，并将缠绕于线盘上的线束拉出，顺次经由夹线机构、切线机构，缠绕在套装于收线辊的线盘上时，收线机构能够在驱动机构驱动下，从放线机构的线盘上卷绕出需要长度的线束，再通过切线机构切断，以获得所需要的线束。与传统手动下线方式相比具有操作简单，下线速度快，线长精度高，避免乱线等特点，且大大降低了操作者的劳动强度。
【IPC分类】B65H63/08, B65H51/10, B65H54/02
【公开号】CN105293169
【申请号】CN201510906261
【发明人】田子夜, 王俊锋, 徐圆飞, 温子宽, 何竞择, 杨海峰
【申请人】北京航星机器制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月9日