一种油墨储存罐搬运装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种搬运装置，特别涉及一种油墨储存罐搬运装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如专利ZL200980107501.7公开了一种搬运装置，用于将工件搬运到冲压机上，具有:基部；在基端侧以能够旋转且能够上下滑动的方式连结在所述基部上的从动臂；在基端侧以能够旋转的方式连结在所述基部上的第一驱动臂；在基端侧以能够旋转的方式连结在所述第一驱动臂上、且在前端侧以能够旋转的方式连结在所述从动臂上的第二驱动臂；设在所述从动臂的前端侧且对所述工件进行握持的握持装置。该搬运装置封装油墨不方便。
[0003]【
【发明内容】
】
本发明的主要目的在于提供一种通过储墨罐储存油墨，控制轮通过控制往复移动板做往复运动，从而实现搬运储墨iiS的作用，倒墨精确度大大提闻的油墨储存iiS搬运装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
一种油墨储存罐搬运装置，包括底板和设置在底板上的侧板，底板与侧板布置呈L型形状，所述侧板连接有导向筒，导向筒呈水平布置，导向筒内套装有往复移动板，往复移动板的根部设有第一限位块，往复移动板的中间位置套装有第二限位块，导向筒设有控制轮，控制轮与往复移动板通过螺纹连接，控制轮通过连接杆与侧板连接，连接杆呈水平布置，控制轮通过支撑杆与底板连接，支撑杆呈竖直布置，往复移动板的端部上设有若干储墨罐，储墨罐呈等间距布置，储墨罐的端部为开口，侧板的顶部连接有顶板，顶板呈水平布置，顶板设有若干倒墨槽，若干倒墨槽首尾相连，倒墨槽的底部设有输墨口，输墨口与储墨罐的顶部对应。
[0005]进一步地，所述底板上设有第一打样轮。
[0006]进一步地，所述底板上设有第二打样轮。
[0007]进一步地，所述第一打样轮与第二打样轮通过连接轴连接。
[0008]进一步地，所述储墨罐为圆筒状。
[0009]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:由于所述侧板连接有导向筒，导向筒呈水平布置，导向筒内套装有往复移动板，往复移动板的根部设有第一限位块，往复移动板的中间位置套装有第二限位块，导向筒设有控制轮，控制轮与往复移动板通过螺纹连接，控制轮通过连接杆与侧板连接，连接杆呈水平布置，控制轮通过支撑杆与底板连接，支撑杆呈竖直布置，往复移动板的端部上设有若干储墨罐，储墨罐呈等间距布置，储墨罐的端部为开口，侧板的顶部连接有顶板，顶板呈水平布置，顶板设有若干倒墨槽，若干倒墨槽首尾相连，倒墨槽的底部设有输墨口，输墨口与储墨iiS的顶部对应，所以通过倒墨槽可以倒入油墨，通过储墨罐储存油墨，控制轮通过控制往复移动板做往复运动，从而实现搬运储墨罐的作用，且可以通过调节往复移动板来实现储墨te与输墨口的对接，倒墨精确度大大提闻。
[0010]【【附图说明】】 图1为本发明油墨储存罐搬运装置的结构示意图。
[0011]【【具体实施方式】】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0012]如图1所示，一种油墨储存罐搬运装置，包括底板1和设置在底板1上的侧板2，底板1与侧板2布置呈L型形状，侧板2连接有导向筒4，导向筒4呈水平布置，导向筒4内套装有往复移动板5，往复移动板5的根部设有第一限位块6，往复移动板5的中间位置套装有第二限位块7，导向筒4设有控制轮8，控制轮8与往复移动板5通过螺纹连接，控制轮8通过连接杆10与侧板2连接，连接杆10呈水平布置，控制轮8通过支撑杆9与底板1连接，支撑杆9呈竖直布置，往复移动板5的端部上设有若干储墨罐11，储墨罐11呈等间距布置，储墨罐11的端部为开口，侧板2的顶部连接有顶板3，顶板3呈水平布置，顶板3设有若干倒墨槽12，若干倒墨槽12首尾相连，倒墨槽12的底部设有输墨口 13，输墨口 13与储墨罐11的顶部对应，底板1上设有第一打样轮15，底板1上设有第二打样轮16，第一打样轮15与第二打样轮16通过连接轴17连接，储墨罐11为圆筒状，第一限位块6与第二限位块7呈平行布置。
[0013]本发明油墨储存罐搬运装置，由于底板1与侧板2布置呈L型形状，侧板2连接有导向筒4，导向筒4呈水平布置，导向筒4内套装有往复移动板5，往复移动板5的根部设有第一限位块6，往复移动板5的中间位置套装有第二限位块7，导向筒4设有控制轮8，控制轮8与往复移动板5通过螺纹连接，控制轮8通过连接杆10与侧板2连接，连接杆10呈水平布置，控制轮8通过支撑杆9与底板1连接，支撑杆9呈竖直布置，往复移动板5的端部上设有若干储墨11，储墨11呈等间距布直，储墨11的端部为开口，侧板2的顶部连接有顶板3，顶板3呈水平布置，顶板3设有若干倒墨槽12，若干倒墨槽12首尾相连，倒墨槽12的底部设有输墨口 13，输墨口 13与储墨罐11的顶部对应，所以通过倒墨槽12可以倒入油墨，通过储墨罐11储存油墨，控制轮8通过控制往复移动板5做往复运动，从而实现搬运储墨罐11的作用，且可以通过调节往复移动板5来实现储墨罐11与输墨口 13的对接，倒墨精确度大大提高。由于底板1上设有第一打样轮15，底板1上设有第二打样轮16，第一打样轮15与第二打样轮16通过连接轴17连接，所以还可以实现打样功能。由于第一限位块6与第二限位块7呈平行布置，所以具有双重限位功能，且限位精确度大大提高。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种油墨储存罐搬运装置，包括底板和设置在底板上的侧板，底板与侧板布置呈L型形状，其特征在于:所述侧板连接有导向筒，导向筒呈水平布置，导向筒内套装有往复移动板，往复移动板的根部设有第一限位块，往复移动板的中间位置套装有第二限位块，导向筒设有控制轮，控制轮与往复移动板通过螺纹连接，控制轮通过连接杆与侧板连接，连接杆呈水平布置，控制轮通过支撑杆与底板连接，支撑杆呈竖直布置，往复移动板的端部上设有若干储墨罐，储墨罐呈等间距布置，储墨罐的端部为开口，侧板的顶部连接有顶板，顶板呈水平布置，顶板设有若干倒墨槽，若干倒墨槽首尾相连，倒墨槽的底部设有输墨口，输墨口与储墨罐的顶部对应。2.根据权利要求1所述的油墨储存罐搬运装置，其特征在于:所述底板上设有第一打样轮。3.根据权利要求2所述的油墨储存罐搬运装置，其特征在于:所述底板上设有第二打样轮。4.根据权利要求3所述的油墨储存罐搬运装置，其特征在于:所述第一打样轮与第二打样轮通过连接轴连接。5.根据权利要求1所述的油墨储存罐搬运装置，其特征在于:所述储墨罐为圆筒状。
【专利摘要】本发明公开了一种油墨储存罐搬运装置，包括底板和设置在底板上的侧板，所述侧板连接有导向筒，导向筒内套装有往复移动板，往复移动板的根部设有第一限位块，往复移动板的中间位置套装有第二限位块，导向筒设有控制轮，控制轮与往复移动板通过螺纹连接，控制轮通过连接杆与侧板连接，控制轮通过支撑杆与底板连接，往复移动板的端部上设有若干储墨罐，储墨罐呈等间距布置，储墨罐的端部为开口，侧板的顶部连接有顶板，顶板设有若干倒墨槽，若干倒墨槽首尾相连，倒墨槽的底部设有输墨口，输墨口与储墨罐的顶部对应。本发明通过储墨罐储存油墨，控制轮通过控制往复移动板做往复运动，从而实现搬运储墨罐的作用，倒墨精确度大大提高。
【IPC分类】B65B43/48
【公开号】CN105314165
【申请号】CN201410364485
【发明人】云景林
【申请人】金懿德（天津）智能电子科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月29日