用于运输铸管的输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸管生产设备的技术领域，具体地，涉及用于运输铸管的输送装置，用于所铸管材的输送。
【背景技术】
[0002]铸管生产需要在管子内壁衬水泥，是为了提升铸管的性能和对铸管内壁进行保护，是铸管生产的工艺需要。铸管衬完水泥后必须对水泥内衬进行养生。如不进行养生或者养生效果不好，会严重影响铸管的性能和外观，达不到生产要求。
[0003]国内对于铸管水泥内衬的养生，采用养生池进行蒸汽养生，养生时间长，需要通过行车吊运铸管进入养生池，养生完毕再吊出，生产效率低，安全危险系数大，工人劳动强度大，那么设计一种可以方便铸管的运输的输送装置成为一种亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于运输铸管的输送装置，该输送装置可以实现铸管在养生炉内的连续式通行，达到连续养生目的。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种用于运输铸管的输送装置，该输送装置包括:驱动装置、主动链轮、从动链轮和链条，所述驱动装置的转轴连接于所述主动链轮，带动所述主动链轮旋转；所述链条的一端套接于所述主动链轮，以随所述主动链轮做同步运动，另一端套接于所述从动轮，以带动所述从动轮运动。
[0006]优选地，该输送装置还包括:链轮支架，所述链轮支架固接于所述主动链轮和从动链轮，以支撑所述主动链轮和从动链轮。
[0007]优选地，所述链轮支架设置于所述链条的竖直下方以加固所述链条。
[0008]优选地，所述链轮支架包括:面板和支撑杆，所述面板的一端固接于所述主动链轮的固定轴，另一端固接于所述从动链轮的固定轴，且所述面板设置于所述链条的竖直下方，所述支撑杆的一端固接于所述面板的下表面，另一端沿竖直向下的方向延伸。
[0009]优选地，所述面板沿水平方向设置。
[0010]优选地，在所述面板的下方，多个所述支撑杆沿所述链条的传输方向等间隔的设置。
[0011 ] 优选地，所述驱动装置包括:减速器和联轴器，所述减速器通过所述联轴器连接于所述主动链轮，以带动所述主动链轮转动。
[0012]优选地，两个所述链条平行且相间隔设置，待输送件的两端分别设置于两个所述链条上。
[0013]通过上述的实施方式，本发明中的链条将铸管由从动链轮向主动链轮方向运送。通过链条的运动可实现铸管连续通过养生炉，实现连续式养生。有效解决了铸管吊运问题，降低了危险系数和工人劳动强度，提高了生产效率。
[0014]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0016]图1是说明本发明的一种优选实施方式的用于运输铸管的输送装置的具体结构示意图；
[0017]图2是是说明本发明的一种优选实施方式的用于运输铸管的输送装置的剖视图。
[0018]附图标记说明
[0019]1减速器 2联轴器
[0020]3主动链轮4链轮支架
[0021]5链条 6从动链轮
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0023]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓所示的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0024]本发明提供一种用于运输铸管的输送装置，该输送装置包括:驱动装置、主动链轮3、从动链轮6和链条5，所述驱动装置的转轴连接于所述主动链轮3，带动所述主动链轮3旋转；所述链条5的一端套接于所述主动链轮3，以随所述主动链轮3做同步运动，另一端套接于所述从动轮，以带动所述从动轮运动。
[0025]通过上述的实施方式，本发明中的链条5将铸管由从动链轮6向主动链轮3方向运送。通过链条5的往复运动可实现铸管连续通过养生炉，实现连续式养生。有效解决了铸管吊运问题，降低了危险系数和工人劳动强度，提高了生产效率。通过上述的驱动装置带动主动链轮3运动，主动链轮3通过链条5带动从动链轮6转动，将铸管放置于链条5上，两点支撑固定实现铸管的运输。
[0026]以下结合附图1和附图2对本发明进行进一步的说明，在本发明中，为了实现铸管的运输，特别使用下述方式进行具体实施。
[0027]在本发明的一种【具体实施方式】中，该输送装置还可以包括:链轮支架4，所述链轮支架4固接于所述主动链轮3和从动链轮6，以支撑所述主动链轮3和从动链轮6。通过链轮支架4的作用，可以支撑主动链轮3和从动链轮6，方便上述主动链轮3和从动链轮6的固定，避免在运输过程中发生滑动侧移。
[0028]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述链轮支架4设置于所述链条5的竖直下方以加固所述链条5。所述链轮支架4还可以加固链条5，防止链条5在被压迫状态下断裂损坏。
[0029]在该种实施方式中，所述链轮支架4可以包括:面板和支撑杆，所述面板的一端固接于所述主动链轮3的固定轴，另一端固接于所述从动链轮6的固定轴，且所述面板设置于所述链条5的竖直下方，所述支撑杆的一端固接于所述面板的下表面，另一端沿竖直向下的方向延伸。通过上述的设置，可以实现主动链轮3和从动链轮6的固定，并且可以实现加固链条5的作用。
[0030]在该种实施方式中，所述面板沿水平方向设置。水平方向设置可以方便铸管的运输，使得铸管在水平位置固定，不会滚动。
[0031]在该种实施方式中，在所述面板的下方，多个所述支撑杆沿所述链条5的传输方向等间隔的设置。通过上述设置可以使得铸管固定稳定，不会轻易滑动。
[0032]在该种实施方式中，所述驱动装置可以包括:减速器1和联轴器2，所述减速器1通过所述联轴器2连接于所述主动链轮3，以带动所述主动链轮3转动。通过减速器1和联轴器2的设置可以实现主动链轮3的驱动，实现铸管连续输送。
[0033]在本发明的一种【具体实施方式】中，两个所述链条5平行且相间隔设置，待输送件的两端分别设置于两个所述链条5上。通过两点固定住铸管，使得铸管不会轻易滑动。
[0034]本发明的用于运输铸管的输送装置有效解决了铸管吊运问题，降低了危险系数和工人劳动强度，提高了生产效率。
[0035]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0036]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0037]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种用于运输铸管的输送装置，其特征在于，该输送装置包括:驱动装置、主动链轮(3)、从动链轮(6)和链条(5)，所述驱动装置的转轴连接于所述主动链轮(3)，带动所述主动链轮(3)旋转；所述链条(5)的一端套接于所述主动链轮(3)，以随所述主动链轮(3)做同步运动，另一端套接于所述从动轮，以带动所述从动轮运动。2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，该输送装置还包括:链轮支架(4)，所述链轮支架(4)固接于所述主动链轮(3)和从动链轮(6)，以支撑所述主动链轮(3)和从动链轮⑶。3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述链轮支架(4)设置于所述链条(5)的竖直下方以加固所述链条(5)。4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述链轮支架(4)包括:面板和支撑杆，所述面板的一端固接于所述主动链轮(3)的固定轴，另一端固接于所述从动链轮(6)的固定轴，且所述面板设置于所述链条(5)的竖直下方，所述支撑杆的一端固接于所述面板的下表面，另一端沿竖直向下的方向延伸。5.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，所述面板沿水平方向设置。6.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，在所述面板的下方，多个所述支撑杆沿所述链条(5)的传输方向等间隔的设置。7.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述驱动装置包括:减速器(1)和联轴器(2)，所述减速器(1)通过所述联轴器(2)连接于所述主动链轮(3)，以带动所述主动链轮⑶转动。8.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，两个所述链条(5)平行且相间隔设置，待输送件的两端分别设置于两个所述链条(5)上。
【专利摘要】本发明公开了一种用于运输铸管的输送装置，该输送装置包括：驱动装置、主动链轮(3)、从动链轮(6)和链条(5)，驱动装置的转轴连接于主动链轮(3)，带动主动链轮(3)旋转；链条(5)的一端套接于主动链轮(3)，以随主动链轮(3)做同步运动，另一端套接于从动轮，以带动从动轮运动。该输送装置可以实现铸管在养生炉内的连续式通行，达到连续养生目的。
【IPC分类】B28B21/92, B28B21/58, B65G17/40, B65G23/04
【公开号】CN105329608
【申请号】CN201510784414
【发明人】熊代明, 张冰成
【申请人】芜湖新兴铸管有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月13日