一种用于贴模切件的治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于治具技术领域，尤其涉及一种用于贴模切件的治具。
【背景技术】
[0002]随着手机性能及品质要求的不断提升，各种模切件正广泛的应用于手机当中，如用于散热的石墨散热片和用于保护屏幕的保护膜等。由于受到黏贴工艺的限制，在使用治具将模切件粘贴至待加工件上时，空气很容易进入模切件和加工件之间，产生气泡，从而对模切件的性能产生影响。为了避免气泡对模切件的性能产生影响，通常在粘贴模切件之后，还需要将待加工件取出治具，并增加一道通过手工挤压的方式将气泡撵出的工序，由于该工序完全由手工操作，所以会浪费大量人工，且成品的质量非常不稳定。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术浪费人工，且成品的质量不稳定的问题，本发明提供一种用于贴模切件的治具。
[0004]根据本发明实施例，提供一种用于贴模切件的治具，包括:底板、滑轨、加工滚筒以及用于放置待加工件和模切件的定位框，所述滑轨和所述加工滚筒均安装在所述底板上，所述加工滚筒的轴线垂直于所述滑轨的长度方向，所述定位框通过所述滑轨可滑动地安装在所述底板上，所述定位框的中部设有第一加工槽，所述加工滚筒位于所述第一加工槽内。
[0005]在本发明一种可能的实现方式中，所述定位框上还设有围绕所述第一加工槽的四周设置的沉槽，所述沉槽与所述模切件的外轮廓相匹配，所述沉槽内设有用于与所述模切件上的定位孔相配合的定位柱。
[0006]在本发明又一种可能的实现方式中，所述定位框的外侧壁上设有用于与气栗连通的第一吸气孔，所述沉槽的底部设有第二吸气孔，所述第一吸气孔和所述第二吸气孔连通。
[0007]在本发明又一种可能的实现方式中，所述治具还包括支撑框，所述支撑框的一侧设有支撑柱，所述定位框通过所述支撑柱安装在所述支撑框上，所述支撑框的另一侧设有滑座，所述支撑框通过所述滑座可滑动地安装在所述导轨上。
[0008]在本发明又一种可能的实现方式中，所述支撑框的中部设有与所述第一加工槽的形状相同的第二加工槽，所述第二加工槽与所述第一加工槽相对设置。
[0009]在本发明又一种可能的实现方式中，所述治具还包括盖板和盖板支座，所述盖板支座固定在所述支撑框的一侧边上，所述盖板的一侧边可转动地安装在所述盖板支座上。
[0010]在本发明又一种可能的实现方式中，所述盖板的另一侧边设有卡舌，所述支撑框的另一侧边上设有与所述卡舌相配合的卡接件。
[0011]在本发明又一种可能的实现方式中，所述定位框的一侧设有多个限位块，所述多个限位块围绕所述第一加工槽的四周设置，且所述多个限位块围绕构成的区域与所述盖板相匹配。
[0012]在本发明又一种可能的实现方式中，所述加工滚筒采用橡胶材质制成。
[0013]在本发明又一种可能的实现方式中，所述滑轨的两端均设有限位凸块。
[0014]本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
[0015]通过在底板上设置导轨和加工滚筒，将用于放置待加工件和模切件的定位框可移动地安装在导轨上，且加工滚筒位于定位框的第一加工槽内，使得加工滚筒与定位框之间能够产生相对位移，在使用治具的过程中，先将模切件和待加工件依次放置定位框内，使得模切件与加工滚筒相抵且紧贴待加工件，然后推动定位框，使定位框带动待加工件及模切件同时与加工滚筒产生相对位移，从而使得加工滚筒在逐渐将模切件粘接至待加工件上的同时，还撵走了模切件和待加工件之间的气泡，进而使得治具能够具有撵出气泡的功能，避免了手工操作，提升了成品的质量。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
【附图说明】
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
[0018]图1是根据一示例性实施例示出的治具的立体结构示意图；
[0019]图2是根据一示例性实施例示出的盖板的结构示意图；
[0020]图3是根据一示例性实施例示出的定位框的结构示意图；
[0021]图中各符号表示含义如下:
[0022]1-底板，2-滑轨，21-限位凸块，3-加工滚筒，31-滚筒支座，4-定位框，41-第一加工槽，42-限位块，43-沉槽，44-定位柱，45-第一吸气孔，46-第二吸气孔，5-支撑框，51-支撑柱，52-滑座，53-第二加工槽，54-卡接件，541-底座，542-卡块，55-支撑凸台，5a_支撑框的一侧边，5b_支撑框的另一侧边，6-盖板，6a_盖板的一侧边，6b_盖板的另一侧边，61-盖板支座，62-卡舌。
【具体实施方式】
[0023]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0024]本发明实施例提供的一种用于贴模切件的治具，如图1所示，该治具包括底板1、滑轨2、加工滚筒3以及用于放置待加工件和模切件的定位框4，滑轨2和加工滚筒3均安装在底板1上，加工滚筒3的轴线垂直于滑轨2的长度方向，定位框4通过滑轨2可滑动地安装在底板1上，定位框4的中部设有第一加工槽41，加工滚筒3位于第一加工槽41内。当模切件和待加工件放置于定位框4内时，模切件夹设于加工滚筒3与待加工件之间。
[0025]本实施例通过在底板1上设置导轨2和加工滚筒3，将用于放置待加工件和模切件的定位框4可移动地安装在导轨2上，且加工滚筒3位于定位框4的第一加工槽41内，使得加工滚筒3与定位框4之间能够产生相对位移，在使用治具的过程中，先将模切件和待加工件依次放置定位框4内，使得模切件与加工滚筒3相抵且紧贴待加工件，然后推动定位框4，使定位框4带动待加工件及模切件同时与加工滚筒3产生相对位移，从而使得加工滚筒3在逐渐将模切件粘接至待加工件上的同时，还撵走了模切件和待加工件之间的气泡，进而使得治具能够具有撵出气泡的功能，避免了手工操作，提升了成品的质量。
[0026]需要说明的是，模切件为一种膜材，通常由大面积的膜材经模切加工得到，模切件包括但不限于石墨散热片、保护膜等。
[0027]优选地，加工滚筒3可以采用橡胶材质制成，橡胶具有一定的弹性并且粘性小，既能增大模切件与加工滚筒3的之间的接触面积，又能避免加工滚筒3损伤模切件，容易理解的，加工滚筒3的材质并不局限于橡胶材质，还可以为其他的材质，本发明对此不做限制。
[0028]在本实施例中，底板1可以为长方形板，滑轨2可以包括两条导轨2，两条导轨2分别设置在底板1的两侧边且沿底板1的长度方向延伸，加工滚筒3设置在两条导轨2之间。容易理解的，导轨2的数量和延伸方向可以根据实际需求而改变，本发明对此不做限制。
[0029]优选地，在滑轨2的两端均设有限位凸块21，该限位凸块用于限制定位框4的滑动范围，从而可以避免定位框4滑出导轨2。
[0030]在本实施例中，限位凸块21紧挨导轨2设置在底板1上，在其他实施例中，限位凸块21也可以直接设置在导轨2上，本发明对此不做限制。
[0031]在本发明实施例中，治具还包括支撑框5，支撑框5的一侧设有支撑柱51，定位框4通过支撑柱51安装在支撑框5上，支撑框5的另一侧设有滑座52，支撑框5通过滑座52可滑动地安装在导轨2上。
[0032]其中，支撑框5和定位框4的外轮廓均可以为形状相同的矩形，支撑柱51可以分别设置在支撑框5的四角上，容易理解的，在定位框4的对应四个支撑柱51的位置可以分别设有固定孔(图未示)，支撑柱51插设在固定孔内，使得定位框4能够安装至支撑框5上。实现时，定位框4和支撑框5可以平行间隔设置，从而增加了定位框4与底板1的间距，进而为