用于腐蚀介质的储罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于腐蚀介质的储罐。
【背景技术】
[0002]化工产品一般具有强烈的腐蚀性，尤其是各种强酸强碱类的液态介质。对于这类介质的储存，一般都采用衬胶储罐。为了防止储罐介质中固体小颗粒沉降影响介质的品质，储罐中设有搅拌类设备，而搅拌设备必然会造成槽内介质成一定速度旋转，形成动态平衡，同样会产生沉淀。为防止介质沉淀，储罐中一般会设置折流板，以便将介质搅拌形成的层流区通过碰撞变为湍流区，以增加扰动防止沉淀。通常，折流板焊接在储罐的罐体内壁上，然后和罐体同时进行衬胶防腐。由于折流板的作用是将层流改为湍流，承受的撞击非常大，导致其表面衬胶极易损坏。一旦折流板衬胶损坏，将会导致腐蚀介质对折流板及罐体造成腐蚀通漏。而折流板维修通常需要切割拆除后重新制作安装，再防腐衬胶，过程难度大，耗时长，严重影响生产系统的稳定性，造成很大的经济损失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于腐蚀介质的储罐，折流板维修更换简单方便。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:包括圆柱形罐体以及设置在罐体内的搅拌器，罐体内壁上设有防腐层，罐体内设有数个纵向分布的折流板；每个折流板固定在一根固定杆一侧，折流板及固定杆表面设有防腐层，固定杆上端可折卸地固定在罐体顶部。当折流板表面防腐层损坏时，罐体并不受影响，只要将折流板及固定杆从罐体上拆下并进行更换即可，维修十分方便快速。
[0005]进一步的，折流板呈片状，宽度在40?60cm。
[0006]优选的，折流板有二至四片并沿罐体圆周方向均匀地分布在罐体内。
[0007]本发明的有益效果在于:由于折流板并非焊接的罐体上，折流板的腐蚀损坏对罐体无影响，不会导致罐体被腐蚀通漏，对生产系统的稳定性影响甚微或几乎不会影响，并且更换维修非常方便，既节省了维修时的人力物力，又不会影响生产系统的稳定性，极大的提升了经济效益。
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图。
[0009]图2为图1中沿A-A线剖视图。
[0010]图中标注符号的含义如下:
[0011]1 一罐体11 一法兰12 —防腐层
[0012]2—搅拌器
[0013]3 —固定杆31-法兰
[0014]4_折流板
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]如图1、2所示，本发明储罐的罐体1呈圆柱形，罐体1内设置在的搅拌器2，罐体1内壁上设有衬胶形成的防腐层12。罐体1顶部沿罐体圆周方向均匀地设有数个用于固定折流板4的通孔，每个通孔上均设有连接法兰11，用于固定一个折流板4。折流板4固定在固定杆3 —侧的侧壁上，折流板4及固定杆3表面设有衬胶形成的防腐层，固定杆3上端有与罐体顶部法兰11相配的法兰31，通过固定杆上端的法兰31与罐体顶部的法兰11连接，将固定杆3及折流板4沿纵向垂直地固定在罐体1内。
[0017]折流板4呈片状，宽度在40?60cm。
[0018]罐体1内可以设置二至四片折流板4，本例中折流板4有四片。
[0019]当折流板表面防腐层损坏时，只要将折流板及固定杆从罐体上拆下并进行更换即可。
【主权项】
1.用于腐蚀介质的储罐，包括圆柱形罐体(I)以及设置在罐体内的搅拌器(2)，罐体(I)内壁上设有防腐层(12)，罐体⑴内设有数个纵向分布的折流板⑷；其特征是:每个折流板(4)固定在一根固定杆(3) —侧，折流板(4)及固定杆(3)表面设有防腐层，固定杆(3)上端可折卸地固定在罐体(I)顶部。2.根据权利要求1所述的用于腐蚀介质的储罐，其特征是:折流板(4)呈片状，宽度在40 ?60cmo3.根据权利要求1或2所述的用于腐蚀介质的储罐，其特征是:折流板(4)有二至四片并沿罐体圆周方向均匀地分布在罐体(I)内。
【专利摘要】本发明公开了一种用于腐蚀介质的储罐，包括圆柱形罐体以及设置在罐体内的搅拌器，罐体内壁上设有防腐层，罐体内设有数个纵向分布的折流板；每个折流板固定在一根固定杆一侧，折流板及固定杆表面设有防腐层，固定杆上端可拆卸地固定在罐体顶部。由于折流板并非焊接的罐体上，折流板的腐蚀损坏对罐体无影响，不会导致罐体被腐蚀通漏，对生产系统的稳定性影响甚微或几乎不会影响，更换维修非常方便。
【IPC分类】B65D85/84, B65D90/00
【公开号】CN105346871
【申请号】CN201510863580
【发明人】张启涛, 赵兴涛, 赵风姣
【申请人】安徽六国化工股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月27日