克令吊回转系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及船舶机械领域，特别涉及一种克令吊回转系统。
【背景技术】
[0002]克令吊(又称船用吊机)是一种常见的船用货物装卸设备，由于克令吊主要用来实现岸边与船上货物的装卸，因而需要具备回转系统。回转系统的核心部件是滑环箱，滑环箱用于在塔身大底板转动时为塔身大底板上的吊机传输电能，滑环箱分上部转子与下部定子两部分，上部转子与塔身大底板一起随吊机回转，下部定子与滑环箱支架一起固定于基柱内部。其中，塔身大底板通过回转支承安装在基柱上。
[0003]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0004]现有的克令吊，直接采用螺栓将滑环箱上部转子与塔身大底板连接，将下部定子与滑环箱支架连接，从而实现滑环箱的安装。但是，对于不同型号的克令吊而言，回转支承高度通常不一样，造成塔身大底板安装后高度不同。滑环箱高度则取决于滑环箱支架的高度，所以不同高度的塔身大底板，需要设计不同高度的滑环箱支架，造成设计加工不便；同时，滑环箱支架常存在制造误差，造成滑环箱支架的高度不能与塔身大底板高度匹配，需要现场塞入垫片提升滑环箱高度或割除滑环箱支架降低滑环箱高度，造成加工效率低下。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种克令吊回转系统。所述技术方案如下:
[0006]本发明实施例提供了一种克令吊回转系统，所述系统包括:塔身大底板、回转支承、基柱法兰、基柱、基柱内平台、滑环箱支架和滑环箱，所述滑环箱包括下部定子和可转动设置在所述下部定子上的上部转子，所述回转支承包括内圈和可绕所述内圈转动的外圈；
[0007]所述基柱的一端用于安装在平台上，所述基柱内平台设置在所述基柱内部，所述滑环箱支架设置在所述基柱内平台的中部，所述滑环箱的下部定子安装在所述滑环箱支架上，所述基柱法兰、所述回转支承和所述塔身大底板依次安装在所述基柱的另一端上，所述回转支承的内圈与所述基柱法兰连接，所述回转支承的外圈与所述塔身大底板连接；
[0008]所述上部转子伸出所述基柱法兰，所述上部转子伸出所述基柱法兰的一端上设有圆片，所述圆片包括沿所述圆片周向设置的多个孔；
[0009]所述系统还包括上部引导杆，所述上部引导杆安装在所述塔身大底板中部且朝向所述滑环箱，所述上部引导杆穿过所述圆片的孔。
[0010]在本发明实施例的一种实现方式中，所述上部引导杆包括固定在所述塔身大底板上的安装片、以及垂直设置在所述安装片上的至少一根安装杆，所述安装杆穿过所述圆片的孔。
[0011]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述上部引导杆包括3-6根安装杆。
[0012]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述安装片为圆形，所述至少一根安装杆沿所述安装片周向设置。
[0013]在本发明实施例的另一种实现方式中，当所述上部引导杆包括至少两根安装杆时，所述至少两根安装杆沿周向均匀布置在所述安装片上。
[0014]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述安装片沿周向设有多个螺孔，所述安装片通过螺栓和所述多个螺孔固定在所述塔身大底板上。
[0015]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述安装杆的长度为100-200mm。
[0016]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述安装杆为圆柱形安装杆。
[0017]在本发明实施例的另一种实现方式中，所述安装杆为钢制安装杆。
[0018]在本实施例中，上部引导杆安装在塔身大底板上，上部引导杆穿过设在上部转子上的带孔圆片，当滑环箱的上部转子转动时，通过上部引导杆带动塔身大底板转动，从而实现克令吊的回转功能。该系统中，只需将上部引导杆穿过圆片即可，对于不同型号的克令吊而言，虽然回转支承高度通常不一样，但是由于塔身大底板无需与滑环箱直接相连，可以采用同样高度的滑环箱支架，因此不需要对滑环箱支架进行重新设计，设计加工便利；同时，这种回转系统可以解决加工误差的问题，提高了加工效率。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本发明实施例提供的一种克令吊回转系统的结构示意图；
[0021]图2是本发明实施例提供的一种克令吊回转系统的局部放大图；
[0022]图3是本发明实施例提供的上部引导杆的侧视结构示意图；
[0023]图4是本发明实施例提供的上部引导杆的仰视结构示意图；
[0024]图5是本发明实施例提供的圆片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0026]图1是本发明实施例提供的一种克令吊回转系统的结构示意图，参见图1，该系统包括:塔身大底板1、回转支承2、基柱法兰3、基柱4、基柱内平台5、滑环箱支架6、滑环箱7和上部引导杆8，滑环箱7包括下部定子71和可转动设置在下部定子71上的上部转子72，回转支承2包括内圈21和可绕所述内圈21转动的外圈22。
[0027]基柱4的一端用于安装在平台(如船体)上，基柱内平台5设置在基柱4内部，滑环箱支架6设置在基柱内平台5的中部，滑环箱7的下部定子71安装在滑环箱支架6上，基柱法兰3、回转支承2和塔身大底板1依次安装在基柱4的另一端上，回转支承的内圈21与基柱法兰3连接，回转支承的外圈22与塔身大底板1连接。
[0028]上部引导杆8安装在塔身大底板1中部且朝向滑环箱7，上部转子72伸出基柱法兰3，上部转子72伸出基柱法兰3的一端上设有圆片73，圆片73包括沿圆片73周向设置的多个孔，上部引导杆8穿过圆片73的孔。
[0029]在本实施例中，上部引导杆安装在塔身大底板上，上部引导杆穿过设在上部转子上的带孔圆片，当滑环箱的上部转子转动时，通过上部引导杆带动塔身大底板转动，从而实现克令吊的回转功能。该系统中，只需将上部引导杆穿过圆片即可，对于不同型号的克令吊而言，虽然回转支承高度通常不一样，但是由于塔身大底板无需与滑环箱直接相连，可以采用同样高度的滑环箱支架，因此不需要对滑环箱支架进行重新设计，设计加工便利；同时，这种回转系统可以解决加工误差的问题，提高了加工效率。
[0030]再次参见图1，塔身大底板1与回转支承2通过螺栓la连接，回转支承2下面与基柱法兰3通过螺栓3a连接；上部引导杆8可以与滑环箱7上部转子72滑动相配，即上部转子72可以沿竖直方向在上部引导杆8上滑动一定距离，故上部引导杆8可以适应多种高度的滑环箱7 (对应多种型号克令吊);滑环箱7的下部定