一种卫生用品包装设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卫生用品生产设备制造领域，尤其涉及一种卫生用品包装设备。
【背景技术】
[0002]卫生巾是女性必备的卫生用品，随着人们生活质量的不断提高，对卫生巾的品质、透气性、舒适度也越来越高，现有技术当中，卫生巾的结构主要包括表层、吸收层和底层，往往为了使卫生巾吸收液体的能力增强，就需要在表层与底层之间添加多种吸收材料层，从而使卫生巾显得体积较大，不美观，而且使用不方便。
[0003]现有的卫生巾包装时几乎都是通过在卫生巾上压出折叠线或导流槽，然后顺着折叠线或导流槽将卫生巾折叠后包装，或者按照折叠线或导流槽将包装纸和卫生巾一起折叠形成整体包装，就单片卫生巾而言，为了确保其卫生性，通常是用包装片一个个地实施包装的，这种卫生用品是将纵长型生理用卫生巾按照三重折叠或四重折叠方式实施折叠、并用树脂薄膜等形成的包装薄片实施包装而成的，包装后能防止卫生巾受细菌侵染，便于单独携带，还能够使女性避免心里以及生理上的诸多痛苦，但是，经过折叠后的卫生巾由于其结构的原因通常厚度不均匀，当进行8片或10片叠片包装时，厚度不均匀的现象会更加明显，尤其对于比较厚且比较大的卫生巾，不均匀现象会尤为突出。
[0004]在卫生巾生产线上，卫生巾在理片工艺过程中，往往会出现由于卫生巾位置状态不一致的现象，从而影响设备的稳定性，造成堵塞停机现象，为生产的正常运转带来不利影响。
[0005]此外，现有卫生用品包装设备结构复杂，往往需要数量较多的电机才能驱动设备正常稳定的运转，设备体积大、生产效率低、制造成本高。
[0006]鉴于现有卫生用品包装设备的上述缺陷，需要设计一种结构简单、可靠性高、叠片均匀的卫生用品包装设备。
【发明内容】
[0007]针对现有技术的不足，本发明提供一种卫生用品包装设备，采用上、下两个输送通道，其中一个输送通道可以将待包装卫生用品进行180°翻转，有效解决了叠片包装后的不均匀现象，该包装设备结构简单、设计合理、可靠性高且自动化程度高，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本和劳动强度。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种卫生用品包装设备，包括理片机、叠片机构、积放链条和包装机，所述理片机包括挡片、上输送通道、下输送通道和控制装置，所述上输送通道和所述下输送通道均用于传输待包装卫生用品，所述挡片用于控制待包装卫生用品的传送方向，所述控制装置用于控制所述挡片的开启与闭合，所述下输送通道由交叉皮带组成，所述交叉皮带能够实现待包装卫生用品的180°翻转，所述叠片机构用于交替叠放所述上输送通道和所述下输送通道传送来的待包装卫生用品，所述叠片机构中包括叉铲，所述叉铲位于所述积放链条入口处的正上方，所述叉铲将交替叠放后指定数量的待包装卫生用品分为一组并将每一组待包装卫生用品输送至所述积放链条入口处，所述积放链条具有第一出口，所述第一出口与所述包装机入口正对设置。
[0009]优选地，所述理片机入口处设有第一图像控制器和第一喷气管，所述第一图像控制器和所述第一喷气管均与所述控制装置相连接，所述第一喷气管包含有第一喷气口，所述第一图像控制器和所述第一喷气口均正对所述理片机入口处，所述第一图像控制器用于对待包装卫生用品进行倾斜检查和质量检查，所述控制装置控制所述第一喷气管的开启与闭合。
[0010]优选地，所述理片机出口处设有第一光线传感器和第二喷气管，所述第一光线传感器和所述第二喷气管也均与所述控制装置相连接，所述第二喷气管包含有第二喷气口，所述第一光线传感器和所述第二喷气口均正对所述理片机出口处，所述第一光线传感器用于对通过所述理片机的待包装卫生用品进行倾斜检查，所述控制装置控制所述第二喷气管的开启与闭合。
[0011]具体地，所述积放链条还具有第二出口，当所述包装机出现故障时，所述第二出口用于输送未进入所述包装机的待包装卫生用品。
[0012]详细地，所述积放链条上等间隔分布有若干个挡板，所述挡板用于将每一组待包装卫生用品隔离。
[0013]优选地，所述叠片机构中包括第二光线传感器和第三喷气管，所述第二光线传感器和所述第三喷气管均与所述控制装置相连接，所述第三喷气管包含有第三喷气口，所述第二光线传感器用于对每一组待包装卫生用品进行倾斜检查，所述控制装置控制所述第三喷气管的开启与闭合。
[0014]可选地，所述第一图像控制器为(XD。
[0015]优选地，所述积放链条的第一出口设有组合气缸组，所述组合气缸组用于将每一组待包装卫生用品推入所述包装机中。
[0016]优选地，所述积放链条的数量为两个，其中一个为常用积放链条，另一个为备用积放链条。
[0017]进一步地，所述第一喷气口和所述第二喷气口将不合格的待包装卫生用品吹至远离所述理片机的位置，所述第三喷气口将不合格的待包装卫生用品组吹至远离所述叠片机构的位置。
[0018]本发明的一种卫生用品包装设备，具有如下有益效果:
[0019]1、本发明的一种卫生用品包装设备采用上、下两个输送通道，其中一个输送通道可以将待包装卫生用品进行180°翻转，将待包装卫生用品输送至叠片机构后将翻转180°的待包装卫生用品和未翻转的待包装卫生用品交替叠片，从而保证叠片包装后厚度均匀。
[0020]2、本发明的一种卫生用品包装设备的叠片机构中设置有叉铲结构，通过调节叉铲确定总包装的规格为8片或10片叠片包装，实现叠片包装具有较高的一致性。
[0021]3、本发明的一种卫生用品包装设备中理片机的入口处设有第一图像控制器，用于检测待包装卫生用品的质量和是否发生倾斜，便于及时将不合格品剔除，理片机的出口处设有第一光线传感器，用于检测通过理片机处理后的待包装卫生用品是否发生倾斜，便于及时将不合格品剔除，本包装设备中通过多次不合格品的剔除，大大提高了产品的质量。
[0022]4、本发明的一种卫生用品包装设备在将每一组待包装卫生用品放入积放链条之前进行再一次倾斜检查，将发生倾斜的产品及时剔除，进一步保证产品质量和叠片包装后的均匀性。
[0023]5、本发明的一种卫生用品包装设备设有两个积放链条，当常用积放链条出现故障时，立即启动备用积放链条，不会影响生产进度，使得整个设备具有较高的可靠性。
[0024]6、本发明的一种卫生用品包装设备结构简单、设计合理、可靠性高且自动化程度高，具有很好的市场推广价值。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0026]图1是本发明一种卫生用品包装设备的结构示意图。
[0027]图中:1_理片机，2-叠片机构，3-积放链条，4-包装机，11-挡片，12-上输送通道，13-下输送通道，14-控制装置，15-第一图像控制器，16-第一喷气管，17-第一光线传感器，18-第二喷气管，21-叉铲，22-第二光线传感器，23-第三喷气管，31-第一出口，32-第二出口，33-挡板。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]在一个实施例中，如图1所示，本发明提供了一种卫生用品包装设备，包括理片机
1、叠片机构2、积放链条3和包装机4，所述理片机1入口处设有第一图像控制器15和第一喷气管16，本实施例中，所述第一图像控制器15具体为CCD，所述CCD和所述第一喷气管16均与所述控制装置14相连接，所述第一喷气管16包含有第一喷气口，所述CCD和所述第一喷气口均正对所述理片机1入口处，所述(XD用于对待包装卫生用品进行倾斜检查和质量检查，及时发现不合格品，当所述控制装置14接收到所述CCD传来的异常信号后，所述控制装置14控制所述第一喷气管16的开启，此时第一喷气口向外喷气，将待包装卫生用品吹至远离所述理片机1的位置，把不合格品剔除，从而保证产品质量，避免不合格品进入该包装设备，检测合格品进入理片机1，所述理片机1包括挡片11、上输送通道12、下输送通道13和控制装置14，所述上输送通道12和所述下输送通道13均用于传输待包装卫生用品，所述挡片11用于控制检测合格的待包装卫生用品的传送方向，本实施例中，所述挡片11控制逐个交替地将待包装卫生用品置于所述上输送通道12和所述下输送通道13上，具体地，所述控制装置14控制所述挡片11的开启与闭合，所述挡片11闭合时，待包装卫生用品进入上输送通道12，所述挡片11开启时，待包装卫生用品进入下输送通道13，所述下输送通道13由交叉皮带组成，所述交叉皮带能够实现待包装卫生用品的180°翻转，为后续叠片包装做准备。
[0030]在所述理片机1的出口处还设有第一光线传感器17和第二喷气管18，所述第一光线传感